我国变压器连续挤压设备实现木土化

凭借着自主创新的精神，我国技术人员打破了国外对连续挤压技术的垄断，使生产变压器用铜扁线所需的连续挤压设备实现了“本土化”。由大连交通大学连续挤压工程研究中心自主研发的国产铜铝通用连续挤压设备已经基本覆盖了国内市场，并开始向国际市场出口。     

挤压技术的发展及其在电工材料生产中的应用

总结了挤压技术在电工材料生产中的应用概况。详细介绍了三种常见工业挤压技术——卧式挤压、静液挤压和连续挤压,重点阐述了这三种挤压技术的原理特点、发展状况及其在电工材料生产中的应用;简单介绍了其他挤压技术,包括粉末挤压、多坯料挤压、复合挤压等,展望了挤压技术在电工材料生产方面的发展趋势。     

TLJ300铜扁线连续挤压机的研制

该文介绍了我国首台铜扁线连续挤压机的研制及其运行情况 ,给出了主轴系统的设计计算方法。     

银、铜基钎料挤压模具的设计

银、铜基钎料多以焊条、焊丝供货,生产工艺中挤压是非常关键的一个工序,直接影响到钎料制品的内在及表面质量。本文在分析模具结构与挤压工艺、产品质量关系的基础上,介绍了银、铜基钎料挤压模具的选材和结构设计。通过挤压模具材料的改良和结构设计的优化,为钎料挤压的顺利进行提供有利条件,可提高生产效率,保证产品质量。     

毛毡法涂制漆包铜扁线的工艺研究

针对国内漆包铜扁线多规格、小批量的需求现状,研究了漆包铜扁线的毛毡法涂漆工艺,系统地介绍了该工艺的实施方案、关键流程、辅料及其制备方法。结果表明:该工艺可简化生产流程、提高成品率,并大大降低漆包扁线的生产成本及劳动强度。     

多节串联换位导线的研究和应用

1 引言 换位导线是指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列、按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位、并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成(如图1所示).     

聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线耐电晕性能的研究

通过对聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的工艺研究,分析了聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的耐电晕性能。结果表明:影响聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线耐电晕性能的主要因素为烧结温度、绕包张力和红外辐射炉温度。当烧结温度为230℃,绕包张力为8 N,红外辐射炉温度为450℃时,聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的耐电晕性能最佳。     

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证广州电磁线厂邝海生主题词：铜扁线，拉线，配模，工艺，上引无氧铜杆近几年来，我国电线电缆行业已逐渐用无氧和低氧铜杆代替传统的热轧黑铜杆。因而，我厂生产扁线的线坯也由黑铜杆转向上引法无氧铜杆，并对传统生产工艺作了适当...     

生产铜扁线的最新技术--连续挤压

1前言 铜扁线是制造变压器所用的主要材料,铜扁线的导电性能、机械性能、尺寸精度、表面质量直接影响到变压器绕组的性能和制造质量.长期以来,铜扁线加工一直沿用传统的"轧制-拉拔-退火"工艺.     

用熔融铝直接生产线材

在生产线材的各种方法中,经多年实践证明,所谓“Conform”工艺方法的连续挤压是一种特别经济的方法。这种工艺的进一步发展,便是连铸连挤工艺,它可直接将熔融铝生产为线材。采用这种工艺,不但生产能力很高,而且大大减少了加工工序。从利润率计算表明,配置连铸连挤设备可以降低生产成本。     

电缆连续挤压包覆产品缺陷的分析

:连续挤压包覆铝套工艺可制造同轴电缆的外导体 ,光缆、铁路通讯、信号等电缆的外护套 ,其产品具有无缝不漏、材料利用率高、生产速度快、成本低等许多优点。本文就连续挤压包覆产品的质量缺陷 ,从原材料质量、坯料预处理、挤压工艺、模具结构、模具调整等各个方面进行了全面分析     

化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯(包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽)时,每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具,这样就会将交联管内60~80 m长的绝缘线芯报废,而开机后又会浪费约150 m长绝缘线芯,浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产,这可以大大降低材料和能源的浪费,提高生产率,降低产品成本。     

超薄连续复合带的研制

超薄连续复合带是电子元器件制造业所需的关键功能材料，重庆川仪一厂近期研发的DAg/QSn、DAu/QSn、DNi/QSn、DS-Pb/QSn、DAg/SUS等超薄连续复合带新产品，具有条复面复的结构形式，在超薄连续复合带制造技术产工艺装备的研究方面，获得了突破性的进展，其产品已逐步推广应用，并可替代进口。     

三峡工程用500kV大容量输电线路导线的研究

本文概述三峡工程用 5 0 0 k V大容量输电线路用导线的现状与发展趋势 ;研制的主要内容 :包括六种不同类型和规格的新线种 ,架空线检测技术与检测条件 ,建立一个铝合金导线生产工厂。对所需六种新线种和原材料 :电工铝线、高强度铝合金线、铝包钢线、高强度镀锌钢线和特高强度镀锌钢线 ;对工艺技术与装备 :铝(铝合金 )连铸连轧、铝连续挤压、连续拉线、冷压焊和绞线 ;对架空线检测技术和检测条件等都给于较详细叙述。文中还对新研制导线所带来的经济效益和社会效益 ,对行业的推动作用和影响进行介绍     

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析

连续包覆挤铝技术制造电缆铝护套是连续挤压技术的进一步发展,是一种高效节能的新工艺。文中主要对高压交联聚乙烯(XLPE)电力电缆不同制造工艺的挤铝、压铝、氩弧焊铝护套进行力学性能和显微结构的分析,结果表明,挤铝护套的力学性能和显微组织优于氩弧焊铝护套,而压铝护套和挤铝护套无明显差别。     

大长度500kV XLPE超高压海底电缆关键技术研究

大长度超高压500 kV XLPE绝缘交流海底电缆的生产工艺控制与220 kV及以下电压等级交流海缆有较大区别,着重介绍了500 kV超高压海底电缆的连续大长度绝缘挤出工艺、厚绝缘除气技术、铜丝铠装和试验验证等关键技术的研究。     

铜杆连轧轧件宽展及影响因素的数值模拟研究

铜杆连轧生产时轧件的宽展会直接影响最终产品规格,若宽展无法有效控制会导致产品表面质量恶化、加剧轧辊表面磨损.根据铜杆生产线的工艺参数和设备数据,建立了SCR 3000铜杆连轧5#机架轧制过程有限元模型,分析了轧件的宽展及不同轧制工艺条件对宽展的影响.结果表明,随着与宽度中心面距离的增大,轧件的相对宽展先缓慢增加,再快速增加;当轧件边部不与轧辊接触时,即不再受到轧辊的挤压变形,其相对宽展快速减小.摩擦系数、后张力和辊缝对轧件宽展的影响显著,而轧制速度和前张力对宽展的影响较小.结合现场实际需求,利用宽展模拟结果对宽展公式进行拟合,对比发现该公式能够准确地描述摩擦系数和后张力对轧件宽展的影响规律,可用于生产实践.     

接触导线制造新工艺及有关问题探讨

介绍了上引连铸无氧铜杆-康仿连续挤压-拉制生产银铜接触导线新工艺的应用情况,并对有关问题进行了讨论。     

适用于双金属线材的组合式连续拉丝生产线

分析了铜包铝和铜包钢等双金属线材与一般单一金属线材拉拔的不同点,提出双金属线材拉丝机应具有防止铜层磨损与开裂的结构要求。介绍了组合式连续拉丝生产线的总体结构及其中几个主要装置的构造和工作原理。