凝汽器压力热量平衡耦合计算方法

针对基于温度平衡的传统凝汽器-冷却塔耦合凝汽器压力需要多重迭代计算,导致计算较为复杂的问题,提出了一种基于热量平衡的耦合计算方法,并以某台600 MW机组为例,采用2种计算方法分别对该机组的凝汽器换热特性进行了计算比较。结果表明:基于温度平衡的传统计算方法与基于热量平衡的耦合计算方法计算结果基本一致,验证了本文算法的正确性;而本文算法计算过程简单,计算速度快,可为凝汽器的热力性能在线计算提供便利。     

表面式凝汽器的分区计算

介绍表面式凝汽器的分区计算方法及有关数据的取值,并以某电厂600MW超临界汽轮机所配凝汽器的数据为基础进行计算,根据计算结果提出建议及需要研究的问题。     

表面式凝汽器管板强度设计方法及应用

表面式凝汽器管板结构和受力都非常复杂。随着循环水泵扬程的提高,经验方法已无法满足管板强度设计的需要。文章利用"梁一条"原理,针对某型号凝汽器管板强度设计问题进行了计算。结果表明,该方法合理有效,为凝汽器开发设计提供了技术依据。     

基于热平衡法凝汽器性能在线计算方法分析及其应用

循环水流量的精确测量是凝汽器性能计算结果准确性的前提,结合大量现场第一手资料和丰富的工程实践经验,以某1000 MW火力发电厂为例,基于热平衡方法,采用在线数据,结合机组整体热力性能试验和制造厂提供的修正曲线,计算机组实际运行热耗率,反算凝汽器热负荷,进而计算凝汽器循环水流量,得到凝汽器性能指标。最后通过实例验证,分析结果表明:基于热平衡方法与常规计算方法结果基本一致,验证了本算法的正确性。该算法计算过程简单,能满足在线凝汽器性能计算要求,可为凝汽器的热力性能在线计算提供便利。     

大型机组凝汽器性能的试验和修正方法

针对标准JB/T344-93《凝汽器性能试验规程》中,凝汽器性能计算方法未给出压力的具体修正方法,本文在国产首台600MW机组不锈钢凝汽器性能试验结果的基础上,提出实测凝汽器压力的修正方法,通过计算分析表明,文中提出的凝汽器压力修正方法,对凝汽器性能现场试验具有指导意义。     

凝汽器清洁程度监测方法研究与应用

由于凝汽器的清洁程度对汽轮机的经济性有重大影响,提出了一种凝汽器清洁程度的监测方法,通过建立凝汽器清洁程度监测模型,计算"凝汽器清洁程度百分数"和"凝汽器管壁污垢热阻"两个参数,用以评价凝汽器的清洁情况。在实际运行中,利用Excel编辑模型实时计算跟踪凝汽器清洁程度,优化投入胶球清洗的时间,达到节能降耗的目的,并取得了较好的效果。     

双背压凝汽器变工况计算与能损分析

双背压凝汽器有2个独立的凝汽器,用单侧凝汽器的变工况计算和能损分析方法,不能准确地反映双背压凝汽器的变工况特性和耗差特性,针对此,改进了凝汽器变工况计算公式,提出了双背压凝汽器高压侧的变工况计算模型.根据双背压凝汽器高、低压侧真空不同的特点,分析了双背压凝汽器真空变化对机组热经济性的影响,并通过实例验证了该方法在凝汽器...     

凝汽器真空应达值的在线计算

以某330 MW机组为例,给出了在线计算凝汽器真空应达值的方法,此方法经过1次计算即可得出凝汽器的真空应达值,而无需经过迭代计算和网络参数的训练.在线计算出的凝汽器真空应达值可为运行提供指导,其与真空实际值的差值还可作为凝汽器空气漏入量的在线监测依据.     

双背压凝汽器选型计算及建议

介绍了双背压凝汽器选型的计算方法,用此法对荆门热电厂600 MW超临界汽轮机所配的凝汽器进行计算比较并提出建议。所提供的计算结果和建议,供电力设计院汽机冷端优化、汽机与凝汽器招标书编写、技术协议签订及凝汽器设计参考。另外,简要介绍了95年版HEI表面式凝汽器设计标准的有关系数取值与84年版的不同点。     

组织协同进化的数据挖掘方法在确定凝汽器最佳压力中的应用

凝汽器压力对于汽轮机运行经济性和安全性均有重大影响。针对影响凝汽器压力的因素较多,并且相互之间具有较大的耦合性,使得确定凝汽器压力最佳值有一定困难,因而提出采用数据挖掘来确定凝汽器压力最佳值的方法。利用某300MW机组凝汽器实际运行的数据,分析了影响凝汽器压力的因素,简化了计算方法,并对该方法进行了检验。结果表明:采用数据挖掘方法确定的凝汽器压力最佳值能够提高机组的效率,同时为凝汽器压力升高故障的诊断打下基础。     

凝汽器铜管泄漏检测方法研究

针对目前国内火电机组凝汽器铜管泄漏对发电机组安全、稳定运行造成严重威胁的现状,对凝汽器铜管泄漏检测方法进行了研究,并开发了1套以氦气检漏为基本原理的凝汽器铜管泄漏检测方法。     

凝汽器水阻变化对汽轮机冷端性能影响研究

凝汽器水阻变化对循环水泵和凝汽器工作状态均有着重要影响,然而一直缺少凝汽器水阻变化对汽轮机冷端性能的定量研究。根据循环水泵和循环水系统特性曲线,分析计算凝汽器水阻变化对冷却水流量和循环水泵耗功的影响,进而计算对凝汽器压力的影响。通过定性与定量相结合的方法,修正凝汽器传热系数计算得出凝汽器水阻变化、传热性能变化对凝汽器压力的影响。形成的凝汽器水阻变化对汽轮机冷端性能影响的定量分析方法,有利于工程技术人员和运行维护人员掌握汽轮机冷端系统工作状态,为汽轮机冷端系统性能诊断和维修决策提供依据。     

N-32000型凝汽器变工况特性分析及运行优化

由凝汽器内压力确定的计算模型,以N-32000型凝汽器为例,计算并分析了变工况下,不同冷却水温及冷却水量时,凝汽器压力随凝汽器负荷的变化特性.利用最佳真空的确定方法,分析了循环泵单双泵切换的最优冷却水入口温度,为冷端系统运行优化提出了建议.     

kc-M模型在凝汽器传热系数变工况计算中的应用

文中分析了电站凝汽器传热系数kc的各种确定方法.通过仿真机模拟数据,分析了凝汽器正常运行时传热系数kc与汽轮发电机组凝汽器工况标定参数M之间的关系,建立了凝汽器正常运行时传热系数的kc-M计算模型.该模型可通过有限的试验数据建立汽轮发电机组变工况传热系数计算公式.某330 MW亚临界机组凝汽器的试验数据和模型计算表明,kc-M模型的计算误差小于别尔曼公式和HEI公式,具有良好的工程应用价值.     

基于液化天然气冷能的电厂凝汽器改造研究

研究电厂凝汽器对液化天然气(liquefied natural gas,LNG)冷能的利用问题,提出凝汽器改造方案,并通过模拟验证改造方案的可行性。首先对凝汽器利用LNG冷能的方案进行推导计算,表明了将LNG冷却后的凝结水喷淋至凝汽器中的冷能利用方案效率最优。其次对喷水量进行计算,并提出了电厂凝汽器的模型计算流程,再以某电厂凝汽器为例提出具体的凝汽器改造方案。最后使用热工水力软件对凝汽器建模,并将计算结果与凝汽器设计参数进行对比,验证了模型的正确性以及改造方案的可行性。     

凝汽器清洁率在线诊断系统问世

黑龙江电力试研所和牡丹江第二发电厂开发成功凝汽器清洁率在线诊断系统,能更及时、准确地监测凝汽器清洁状态,已于1991年11月下旬通过省局主持的技术鉴定。黑龙江所与牡丹江第二发电厂开发的凝汽器清洁率在线诊断系统,应用总体平均传热系数方程(别尔曼公式)与凝汽器传热方程,建立求取凝汽器清洁率的数学模型,应用计算技术对所建立的复杂的隐函数方程求解,从而求出凝汽器运行中的清洁率,并以因清洁率降低导致排汽压力升高,单位时间减少的发电     

基于支持向量回归的凝汽器真空软测量

汽器真空对机组运行的经济性和安全性均产生很大的影响,而影响凝汽器真空的因素较多,并且相互之间具有较强的耦合性.分析了影响凝汽器真空的因素,建立了基于支持向量回归的凝汽器真空的软测量计算模型,利用某200 MW机组的数据,对模型进行了验证.结果表明,采用支持向量回归算法得到的凝汽器软测量计算模型具有较好的泛化能力和稳定性,同时在凝汽器真空测点发生故障时能够准确计算真空值.为凝汽器真空冗余测量和故障诊断提供一种更简单的方法.     

海门电厂1000MW机组背压优选及凝汽器设计要求

根据所提供的凝汽器换热计算方法及其计算结果,提出供海门电厂1000MW机组设计参考的凝汽器优化设计数据,并对凝汽器空冷区及疏水接口等提出设计建议。凝汽器优化设计后的汽轮机热耗率约低22 kJ/kWh。     

基于凝汽器压力估计算法的循环水泵最优运行

确定循环水泵最优运行方式的关键在于计算循环水泵在不同运行方式时的凝汽器压力估计值。现有文献在利用凝汽器变工况计算凝汽器压力估计值时,认为汽轮机低压缸排汽和凝结水之间的焓差保持不变,同时还难以准确计算出凝汽器总体传热系数。针对上述问题,该文基于换热理论提出了一种新的凝汽器压力估计值计算方法。同时考虑闭式循环水系统中冷却塔对循环水入口温度的影响,确定出循环水泵最优运行方式。并将该方法应用到某2×600MW机组中。     

300MW汽轮机凝汽器变工况计算及特性曲线分析

依据目前普遍采用的凝汽器传热系数计算方法(前苏联全苏热工所的公式),利用Matlab编程计算绘制了300 MW汽轮机凝汽器在额定蒸汽流量、50%和110%额定蒸汽流量,以及凝汽器半边冲洗时的特性曲线,对这几个典型工况曲线进行了分析。