国内外镀锡铜线的生产现状及发展

用镀锡铜线作导电线芯的电线电缆,约占线缆总产量的10%。镀锡铜线的质量与采用的镀锡工艺及设备有关。分析了铜线热镀锡、真空镀锡、电解镀锡的工艺设备的特点,并进行了比较。着重对铜线电解镀锡工艺中所用电镀液及铜线表面清洗作了阐述。     

衡阳电线电缆厂铜线电解镀锡工艺的国产化

鉴于引进的德国铜线电解镀锡及其后续的拉线-连续退火设备在生产镀锡铜线时,因原工艺只考虑了电镀因素,拉线-退火则是按一般裸铜线工艺进行,因此存在耗锡量大、镀锡层薄、产品质量不稳定等问题。通过对电镀液配方及配制、镀锡钢坯线、镀锡铜线拉线-连续进火、长期生产中溶液及设备管理维护调整等工艺和管理的多方面国产化工作,掌握了确保镀锡软铜线连续生产中高效、省耗、优质的生产工艺手段。     

铜线的电解镀锡

铜线的电解镀锡工艺,此热浸法镀锡优越.对铜线的氟硼酸型酸性电解镀锡,介绍了原理,工艺,电镀液的配方、制备及成份的分析控制,镀锡层的质量控制;分析了电镀中出现问题的原因及应采取的相应措施;提出了镀锡层不良制品的材料节约回收方法.     

新型防波套的开发与应用

鉴于目前用户对防波套重量及柔软性提出更高的要求,本文对新型防波套用途、选型、生产设备及工艺等方面进行了深入研究,成功地研制出了镀锡铜线、镀镍铜线、镀锡铜合金线、镀锡铜包钢线四种新型防波套,并对其应用进行了详细分析.     

电镀法与热镀法生产镀锡铜线的比较

<正> 生产电线电缆导电线芯目的镀锡铜线的方法,有电镀法和热镀法两种。现以某厂用φ1.4毫米铜线生产φ0.12毫米镀锡铜线为实例,为电镀法和热镀法进行比较。     

厚镀层镀锡铜线的连续热镀

<正> 随着电子工业的蓬勃发展,近几年来,许多整机和元器件厂对元件引线的耐蚀性和可焊性提出了更高要求。作为电子元件引线用的镀锡铜线,如其镀病层太薄,使用中又直接暴露在上气中,显然满足不了对引线的耐蚀性和可焊性的要求。为此,必须增加镀锡线镀层的厚度。生产镀锡铜线,通常采用连续热镀或连续电镀的方法。连续热镀工艺简单易行,投资少,生产效率高,可获得一定的镀层厚度,且镀层致密、结合牢固、孔隙少。因此,它不失为铜线镀锡的一种可取方法。国内电子元件用引线的镀层厚度应该是多少,认识有差异。事实上,电子元件种类繁     

铜拉中连续退火用FU-85冷却液与使用效果

<正> 用从日本筑山铁器公司(TSUKIYAMA)进口的拉线-连续退火生产线拉制的铜线,其表面光亮,抗锈力强,而且可不经酸洗、碱洗等表面清洁处理,直接经助镀液槽后进行热浸镀锡,镀锡铜线用于电子元器件生产时的可焊性亦好。这种抗锈力强、可直接镀锡的铜线的制得,关键是在连续退火过程中使用了随机进口的退火液(冷却液)。例如某厂在这种进口退火液缺货时,曾用铜拉润滑剂和肥皂水作冷却退火剂,结果铜线表面氧化严重。为实现拉线-连续退火工艺所需的退火液的国产化,保证拉线连续退火的铜线不产生氧化,同时又能使制得的铜线可直接进行热镀锡,我们研制成功了 FU-85冷却液。这种冷却液应用在筑山拉线-连续退火生产线     

电解镀锡铜线镀层质量与拉制模具的关系

电解镀锡铜线镀层质量与拉制模具的关系南平电缆厂林碧岩主题词：镀锡铜线，产品质量，拉线模，影响南平电缆厂是我国最早引进电解镀锡机的厂家，目前电镀液已完全国产化，而且生产出的镀锡铜线符合ＧＢ４９１０—８３标准规定。但在早期，以国产电镀液镀制的镀锡钢坯线，...     

浅谈提高热镀锡细铜线质量的几个问题

介绍直径为0.2mm以上热镀锡铜线在实际生产中应注意的问题。     

铜线镀锡用氟硼酸电镀液的使用和维护

铜线镀锡用氟硼酸电镀液的使用和维护铜陵电工材料厂常乃国主题词：镀锡铜线，电镀液，使用，维护，经验我们用上缆所设计制造的电解镀锡生产线及其提供的整套电镀工艺技术，结合镀锡铜线的生产实践，已建立了一套有效的生产管理和质量管理体系。其中，对于电镀液的正确使...     

热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策

通过对热镀锡铜线生产工艺的分析,探讨了废锡的成分及产生的原因,提出了减少废锡产生的几种工艺措施。实践表明,采用适当的工艺,可以有效地减少废锡,提高锡的利用率。     

提高镀锡铜线质量的初探

提高镀锡铜线质量的初探江西省德兴铜材线缆厂李学俊主题词镀锡圆铜软单线镀锡质量因素措施镀锡铜线广泛应用于部分橡皮绝缘电线电缆的导电线芯和仪表安装线的导电线芯。前者，为的是防止绝缘橡皮与铜线直接接触后橡皮发粘，铜线芯发黑变脆；后者，为的是提高导电线芯的可...     

使用保护气体的铜线镀锡设备

<正> 奥地利Gebauer和Griller公司研制了一种使用保护气体的铜线镀锡设备(图1),可与拉线和退火组成连续生产线。因而可免除铜线的中间储存和周转,并且取消了传统热浴镀锡的酸洗工序,这对于避免镀锡线在长期储存中的“锡病”是非常重要的。铜线经拉线、退火后进入镀锡槽时,保持有70～80℃温度,这样就使镀锡的能耗节省约25%。由于缩短了钢和锡的反应时间,再加上在铜线表面涂以焊剂,就能在高达40米/秒的速度下得到很好的镀锡质量。     

导线的在线热镀锡

<正> 1979年至1980年,Anaconda-Ericsson公司电线电缆部和Syncro机械公司联合发展了一种新的铜线拉线-镀锡连续生产线。本文讨论这种新的镀锡设备以及在Marion工厂中的实际设备改造和安装情况。目前存在着两种将铜线的中小拉与镀锡联合的基本方法,使其生产率大大提高。第     

铜线镀锡的橡皮压模改用微孔泡沫橡皮

<正> 在镀锡铜线生产过程中,刚镀锡的铜线从锡槽引出后,便进入由两块橡皮组成的压模,以将多余的锡揩掉。所以,镀锡铜线的表面质量与橡皮的弹性、耐磨性和橡皮压模松紧程度有关。由于橡皮压模装置在紧靠锡槽的边沿,受到锡槽高温烘烤,就使通常用的橡皮逐渐变硬。在此情况下,如果压模对镀锡铜线压得过紧,线被拉断;压得过松,则铜线表面残余的锡就揩不净,影响镀锡质量。为了减少橡皮压模消耗,提高镀锡铜线质量,我们经多次试验,现已将压模材料改为微孔泡沫橡皮,其配方(重量份)为:氯丁橡胶——100;防老剂D——1;NA-22——1;     

铜线电镀锡工艺设备的环保与劳保问题

针对国内现有铜线电解镀锡工艺设备绝大部属氟硼酸型的情况，介绍了国产ＤＸＤ系列铜线电解镀锡工艺设备的三废处理措施和排放水平，并对劳保问题提出了相应的建议。     

铜线酸性光亮镀锡工艺

<正> 随着电子元器件引线可焊性技术日益发展,以硫酸亚锡为主盐的酸性光亮镀锡工艺,具有工艺稳定、耐高温、沉积速度快、镀层光亮性好、对环境污染小等特点。几年来,我厂用这种工艺生产的镀锡铜线,镀层致密、均匀、光亮、可焊性好;产品经广州第五研究所测试,155℃高温老化16小时或蒸汽老化4小时所得到的润湿力,一般都可达到理论润湿力的三分之二以上,远优于标准规定的不低于理论润湿力35％的要求。现将镀锡铜线生产工艺介绍如下。 1.镀液配方及操作工艺条件硫酸亚锡:35～70g/l; 硫酸:140～190g/l; 光亮剂(配槽):13～16ml/l; 光亮剂(添加):250～300ml/1000 A·h(少量勤加); 电流密度:1～3 A/dm~2;     

电子元器件引线用镀锡铜线和镀锡铜包钢线

<正> 国外在电子元器件引线方面作了深入研究。近年来国内也作了大量工作,并已取得了显著成绩。电子工业部已于1982年底制订了镀锡铜线和镀锡铜包钢线的部标准(报批稿)。本文目的是对镀锡铜线和镀锡铜包钢线的线芯、镀层以及有关性能作一扼要介绍。     

花线采用无隔离层结构可能性试验

鉴于花线生产单位对 GB 3958—83标准规定的导电线芯必须镀锡或包隔离层,有不同的反响,对采用 MB/DNP 防老剂的橡皮绝缘无隔离层铜导体、带隔离层铜导体和镀锡铜导体三种花线,在进行长期烘箱老化和短期氧弹老化后,测定它们的橡皮机械性能、导体直流电阻、橡皮中铜含量及导体中化合铜,并观察各自的橡皮发粘和铜线发黑情况,说明无隔离层铜导体花线的热老化性能比另两种差。但花线的导电线芯是否一定要包隔离层或镀锡,应进行长期热寿命试验后才能判定。在此之前,GB 3958—83的规定还是有其必要性的。     

电解镀锡铜线的拉制和退火工艺

针对电解镀锡铜线拉制和退火中易出现的锡层太薄和锡耗大的问题,提出了在拉线模、配模、用控制伸长率来调节退火电压及电流等方面应采取的工艺措施。