手工贴片元件焊接技巧(一)

1.贴片元器件可以手工焊接吗不要被贴片元器件的个头儿所影响而害怕手工焊接。多数贴片元器件可以用手工焊接,个别超级多引脚的贴片元器件尽量采用专用设备焊接。引脚密度小的贴片元器件完全可以手工焊拆,即可以用电烙铁来焊接、拆卸,而对于引脚密度大、间距小的贴片元器件,为了安全、高效则尽量采用贴片机来完成。不过有的可以采用热风焊来焊拆。     

手工贴片元件焊接技巧(二)

(2)根据贴片元器件引脚特点采用相应操作技巧根据贴片元器件引脚特点采用相应操作技巧如下:①有2～4只脚的贴片元器件的焊接:固定好后,用镊子按住,然后用电烙铁一端一端焊接即可。②有2～4只脚的贴片元器件的拆卸:可以用两     

贴片IC拆卸和焊接工具有哪些

拆卸贴片集成电路前要准备好以下工具。热风枪:用于拆卸和焊接贴片集成电路。电烙铁:用以补焊贴片集成电路虚焊的引脚和清理余锡。手指钳:焊接时便于将贴片集成电路固定。医用针头:拆卸时可用于将集成电路掀起。带灯放大镜:便于观察贴片集成电路的位置。     

贴片元器件的拆卸与焊接

本文主要介绍了贴片元器件在仪器维修过程中拆卸与焊接的方法和技巧，怎样合理地替换贴片器件，以及在拆卸和安装中注意事项，做到尽量不损伤器件。     

自动化贴片技术(一)

1.贴片元器件贴装工艺表面贴装工艺集合了窄间距技术(FPT)、计算机集成制造系统(CIMS)、焊接技术等。贴片元器件贴装工艺不同,则SMT电路板有着不同的组装工艺流程,具体的一些表面贴装工艺见表1所示。技能·技巧:采用表面贴装技术的方式采用表面贴装技术的方式有以下两种:(1)完全表面安装同一块印制电路板上所需安装的元器件全部采用贴片元器件,没有采用通孔插装元器件。(2)混合安装     

拆焊元器件的好方法——补焊法

笔者在长期的维修实践中,试过多种拆焊元器件的方法,认为"补焊法"简单、实用、可靠,现介绍给大家。拆焊三极管等三引脚元件时,一般人喜欢用电烙铁逐个加热引脚,容易取出引脚的,则逐个拔出,难取     

贴片集成电路知识问答(上)

问1:什么是集成电路?答:集成电路是一种把很多电子元器件集中制作在一个小芯片上的完整电路。集成电路英文为INTEGRATEDCIRCUIT,按字头缩写为IC。集成电路可以分为插孔集成电路与贴片集成电路。技能·技巧1:IC的称谓。因为集成电路引脚的多寡不同以及引脚间距不一样,集成电路的形状具有多样性。对集成电路的称呼一般采用"类型+脚数"的格式,如:SOPl6PIN就是为     

热风枪的结构、原理及其特点

热风枪,简称风枪,又叫焊风枪,它是一种适合于贴片元器件拆卸、焊接的工具。1.热风枪的选择目前,有许多智能化的风枪具有恒温、恒风、风压温度可调、智能待机、关机、升温、电源电压的适合范围宽等特点。根据实际情况选择即可。     

手工烙铁焊接方法与步骤

一、焊接工具及材料 电烙铁是手工施焊的主要工具，焊接印制线路板的焊盘和一般结构产品中的较精密元器件及受热易损的小型元器件、普通晶体管等，宜选用25W-45W外热式或20W内热式电烙铁。     

20Mn23Al与Q345厚钢板的埋弧自动焊焊接技术

1前言 在大容量变压器的制造过程中,为了降低产品漏磁场附近各种结构件中的损耗和避免出现局部过热现象,各变压器厂家通常采用低磁钢材料. 20Mn23Al是国内大型变压器制造厂普遍采用的一种无磁钢,但在普通的机械工业生产中应用较少,没有成熟的焊接工艺及专用的焊接材料.国内大多数变压器厂家一般采用A202、A302和A132等焊条,用手工电弧焊的方法或气体保护焊的方法焊接无磁钢.对于长直焊缝(焊缝长度大于4m),用手工电弧焊和气体保护焊的方法进行焊接,焊接质量不容易保证,而且生产效率极低.因此,为了提高生产效率及焊接质量的稳定性,采用埋弧自动焊的方法进行焊接是提高焊接效率和焊接质量稳定性的有效措施.     

电动自行车电路检修常用工具、仪器及使用注意事项(四)

a.首先,焊接之前应在印制电路板上涂上助焊剂,以免印制电路板铜箔吃锡不良或表面氧化而造成不易焊接,集成电路一般不需涂助焊剂。用镊子仔细地将芯片引脚与印制电路板的焊盘对齐,注意其放置方向应正确。把烙铁的温度调到250℃左右,将烙铁头沾上少量的焊锡,用镊子向下按住已对准位置的芯片,在其对角位置的引脚上,加少量助焊剂,迅速焊接这两只引脚,将芯片固定。再次检查芯片的位置是否对准,如有必要可进行调整或拆除并重新对准。在焊接芯片其余引脚时,一只手持烙铁给集成电路引脚加热,另一只手将焊锡丝送往加热引脚焊接,直     

分段焊的焊接顺序对转轮残余应力的影响

在对混流式水轮机转轮的分段焊焊接温度场进行分析的基础上,利用数值模拟技术研究了分段焊的焊接顺序对混流式水轮机转轮焊接残余应力场的影响,结果表明,采用先焊两端后焊中间的分段焊方法可以有效地降低叶片出水边危险区域的焊接残余拉应力峰值.在转轮的焊接过程中,采取尽量减小靠近叶片出水边的焊段长度的方法进行焊接,叶片出水边焊段起弧于叶片出水端,中间的焊段熄弧于靠近叶片出水边端.     

厚壁管道全位置半自动FCAW工艺研究

针对目前我国电力行业大直径厚管道焊接中采用的手工电弧焊工艺,引入了药芯焊丝ＣＯ２气体保护全位置半自动焊方法。其主要原理是利用药芯和ＣＯ２气体的联合保护作用来确保熔池冶金反应及结晶,用全位置半自动焊来取代手工电弧焊以得到更高的生产效率。 其技术关键在于药芯与ＣＯ２渣气联合保护效果研究、半自动全位置焊接工艺研究、焊接参数的优化以及喷咀和坡口形状尺寸的设计。     

航天产品QFP封装器件手工返修技术探讨

QFP封装器件由于体积小、重量轻、成本低并且具有优异的电性能和热性能,在航天军工产品中得到了广泛的应用。本文针对印制板中QFP封装器件的返修问题,介绍了一种既简单而又可靠的手工返修方法,文中首先对QFP封装器件的特点做了介绍,然后分别对器件拆除、QFP引脚焊端处理、手工焊接等几个重要的返修环节进行详细探讨。     

液晶显示器面板维修与代换技法(上)

1.液晶面板损坏的原因液晶面板不像开关电源那样存在高电压、大电流,正常情况下是不易损坏的,但维修中却发现,液晶面板损坏也占有一定的比例。那么,究竟是什么原因造成液晶面板损坏呢?综合来看,主要有以下几个方面:(1)液晶面板驱动电路表面焊接技术的特殊性由于液晶面板驱动电路元器件的安装形式全部采用了表面贴装技术,元器件全部贴装在电路板两面,电路板采用接口线与液晶屏相连,接口引脚众多,非常密集。因此,若液晶面板受摔碰、进水或受潮都易使元器件造成虚焊或元器件与电路板接触不良,使液晶面板产生各种各样的故障。(2)维修不当相当一部分液晶面板故障是由维修人员操作不当、胡乱拆卸而造成的,操作时用力过猛会造成液晶屏破裂、变形等。     

贴片晶体管应用及检测技巧(下)

①基极的判别。利用万用表判别贴片晶体管基极的方法如图6所示。图6中,将万用表置于R×100Ω或R×1kΩ档,用黑表笔接贴片晶体管的任意引脚,再用红表笔分别接另两个引脚,测得两个阻值,如两阻值为一大一小,则用黑表笔接其他引脚再测,一直到两阻值同时为大或同时为小为止。当阻值同时为大时,说明黑表笔所接为PNP型贴片晶体管基极;当阻值同时为小时,黑表笔所接为NPN型贴片晶体管基极。     

贴片元件的更换方法

1.电阻、三极管、二极管的更换:对上述元件只要用尖镊子夹住元件,然后给各引脚加热,元件即可取下。如在加热时发现有的两焊点连上了暂时也不用管它,等把元件拆卸下来清理开所连焊点即可。拆卸用的烙铁用普通烙铁(头)或专用尖烙铁(头)均可,焊接时最好用专用尖烙铁(头)。镊子要用口好的,不然的话稍稍使不好劲,元件就会给崩丢。焊接时,先焊一端定位,然后再焊其他引脚。     

T91小径管焊热热循环的启示

本文介绍了手工钨极氩弧焊接Ｔ９１小径管时在ＨＡＺ区域中实测的热循环结果,其ｔ８／５值与焊接热模拟拟定的ｔ８／５有较大的差别,提出了焊接Ｔ９１小径管可以免去焊前预热的看法。     

T91 小径管焊接热循环的启示

本文介绍了手工钨极氩弧焊接Ｔ９１小径管时在ＨＡＺ区域中实测的热循环结果,其ｔ８／５值与焊接热模机拟定的ｔ８／５有较大的差别。提出了焊接Ｔ９１小径管可以免去焊前预热的看法。     

浅探CO2气体保护焊的优缺点及适用性

在建筑行业中，我们熟知的常用焊接方法是熔焊，其中以手工电弧焊和埋弧自动焊等方法为主，而对20世纪50年代方才起步研制的CO2气体保护焊认识和应用较少。手工电弧焊常存在耗材耗能、工序较为复杂、焊接过程可见度较差等缺陷，而埋弧自动焊虽工艺性强、效率高，节约焊接材料和电能，却只适用于平焊位置的焊接。要提高生产效率及焊接质量，应在可行方法中找到一种较为适用的焊接方式。