前处理环镀线的控制系统设计

结合PLC的特点和变频器的特点以及前处理环镀线的控制要求,设计了PLC和变频器在前处理环镀线控制中的应用。阐述了前处理环镀线自动控制系统的组成和工作原理,给出了系统的软硬件结构设计。从实际运行情况看,整个控制系统交互性好、可靠性高、抗干扰能力强。能够满足生产的工艺更求。     

PLC在钢材预处理线控制系统中的应用

介绍了以PLC为核心的钢材预处理线生产工艺流程和控制系统的设计。该控制系统采用两级监控方式 ,具有完善的故障处理功能。着重论述了PLC在系统中的应用及系统软、硬件的设计方法     

基于Profibus-DP的PLC与交流变频器通讯的实现

简述了由工控机、PLC、变频器组成的基于Profibus-DP总线的控制系统,详细地分析了变频器通讯前的参数设置及Profibus-DP通讯协议,并给出了编程过程及代码     

RS485总线可编程序控制器I/O终端接续控制器

开发设计了一种采用RS485总线通信的I/O终端接续控制器,用于PLC和被控装置之间的长距离控制.它可分为通信部分和外围电路部分:通信部分完成对信号的采集或传送,并通过控制MAX485完成信号的传输;外围电路部分完成对信号的隔离和电平转换,以使单片机处理的TTL电平信号和PLC或装置能够处理的+24 V信号相匹配.实验...     

纯水前处理PLC控制系统设计

主要介绍了基于PLC的控制系统在某厂纯水前处理系统中的应用 ,对其自控系统的控制方式、设备选型、参数设置及系统软件等内容进行了阐述     

钢铁厂备煤自动控制系统的设计与实现

为提高焦化备煤控制的自动化水平,设计了一套IPC PLC模式的备煤自动控制系统.系统主要采用现场总线技术、PLC控制和组态技术.下位PLC在step编程环境下实现设备联锁、料线互锁的交叉复杂过程控制及故障处理,上位工控机应用组态编程为用户提供友好人机界面.与传统继电器组成的控制系统相比,本系统操作简单、维护方便,且能适应恶劣的工作环境.实践运行表明,系统性能稳定.生产效率高,具有良好经济效益.     

一种改进的PLC模拟量接线端子标准化接线方法

简要介绍了PLC发展及现状,说明了变送器的几种线制类型,列举了对于不同线制的变送器输出的模拟量信号,PLC的模拟量输入模块的接线方法,分析了此种接线方式存在的不足,提出了PLC模拟量接线端子的一种改进的标准化接线方法.     

基于MODBUS总线及以太网的能源监测管理系统

针对某大型工业企业能源计量需求,运用PLC、MODBUS RTU、OPC、SQL SERVER 2005 数据存储等技术,开发用于工厂耗能数据采集、分析及处理以及数据报表的管理软件.运行结果表明,基于MODBUS总线及以太网的能源监测管理系统,满足厂区能源监测点地域分散性及数据采集、分析处理、报表等任务对实时性的要求,充分实现能源计量数据所要求的准确性、公正性和科学性.     

一种智能通讯控制器的设计

一、前 言 COMAS线是卷烟厂制丝自动化生产线,主要工艺流程是把烟叶经过真空回潮、打叶、切丝、烘丝、膨化、加香等工艺过程最终制成烟丝。整条流水线由数百台机电设备组成,这些机电设备主要由十二个PLC控制柜及十二台MICON—P100双回路调节器进行控制调节,COMAS线控制系统的改造任务是把分散独立控制的PLC控制柜与双回路调节器构成一个车间区域网络系统,把车间的控制功能及状态监视集中在控制室中进行,形成一个高度智能化的计算机集散控制系统。从而把COMAS线的生产管理水平提高一个档次,有利于进一步提高烟丝的生产能力,保证烟丝的质量,使全车间的质量效益更上一层楼。     

浅析PLC可控制编程器的技术应用分析

众所周知,电机是自动控制系统中不可或缺的重要组成部分,主要用于接收经自动控制系统处理后的信号,并将其转化为直线位移、角位移、角速度等再次输出。本文主要对PLC可控制编程器在控制电机同步运转的技术应用进行研究,对你PLC可控制编程器的特点、应用范围与应用优势进行简单介绍,通过实践操作,观察PLC可控制编程器在控制电机同步运转中的应用效果,对PLC的可行性进行分析,以促进PLC技术的合理应用与良好发展。     

基于PLC的中央空调节能控制系统研究

结合变频技术提出基于PLC的中央空调节能控制系统,并设计出了系统的整体结构图,阐述了PLC在调速变频技术中的工作原理,提出了PLC的主程序的设计思路,该系统在一定程度上能够降低了空调的能源消耗,提高资源的利用率,符合国家提出的节能减排和可持续发展要求。     

基于CAN总线的破碎机控制系统设计

提出的基于CAN总线监控系统,采用了三菱Q00CPUPLC、CAN总线,三菱GT1575-VNBA触摸屏对生产线进行控制,多种监测信号通过分布式I／O组件经过CAN总线传送至PLC,实现了废钢破碎机生产线远程智能监控与故障诊断。系统应用表明,该系统简洁、可靠、实时性强,减少了现场操作人员,提高了安全性和生产效率。     

门卫安保控制系统的设计与实现

本文设计了以PLC和触摸屏为核心的门卫安保控制系统,该系统对大门、路灯、喷泉、亮化工程及安保系统实施了精确、可靠、有效的控制,达到了美化单位环境,提高自动化程度以及节能和环保的目的,已在某研究所应用,获得了很好的社会认可度,具有一定的推广价值。     

基于PLC控制的自动识别、分拣系统设计

PLC作为一种智能化、可靠性强的工业控制设备,在自动化生产线的控制方面已得到广泛应用,我们利用PLC和变频器设计出工件的自动识别、自动分拣系统,适合于生产线控制及现场调试。     

基于DSP的伺服控制系统设计

在传统的工业控制系统中，工控机一直担当着不可缺少的角色。本文对这种结构进行简化，设计出了PLC、DSP和触模屏三者相结合的伺服控制系统。新系统由DSP控制处理，触模屏完成显示功能。改造后，DSP程序无需处理繁重的Windows事务，系统效率得到提高。     

PLC在合成油生产线控制系统中的应用

根据合成油生产线的工艺流程,采用S7-200系列PLC和工控机对生产线进行控制。由PLC对生产线中的流量、温度、液位等信号进行采集,将工控机设置的参数与采集数据进行对比分析,根据分析结果对各种工业阀门和泵进行控制,实现了生产的自动化,结合力控组态软件在工控机中制作的监控操作界面,不仅提高了生产效率,而且操作直观方便。文中介绍了S7-200系列PLC合成油生产线控制系统的设计方案、系统组成、硬件设计与软件设计,阐述了PLC在合成油生产线中对各种传感器信号的采集处理及对各种工业用阀门与泵的控制方法,同时也阐述了结合工控机使用力控组态软件对生产线进行操作控制的方法。     

PLC在陶瓷生产过程中的应用

PLC广泛应用在工业自动化的生产控制中,主要介绍了窑炉的出入窑部分控制系统的功能,以及使用PLC设计系统的基本步骤。     

基于PLC和POD的门框自动成型机位置控制系统的研发

该系统通过对PLC、POD和变频器的巧妙应用,达到了用数控与伺服控制器才能实现的精确位置控制和快速速度响应,使控制系统的成本大幅度的降低,可操作性、可维护性得到很大的提高。由于PLC和触摸屏程序的完美设计,使系统能应对多种复杂情况,另一方面,傻瓜式的菜单操作界面,使对操作工的要求降到最低,从而降低了用户的使用成本。     

基于PLC的加药机器手控制系统设计

为了提高工业雷管自动装填线工艺流程的安全性,提出了一种基于PLC的加药机器手控制系统的设计方案,详细介绍了该系统的结构组成及软、硬件设计。该系统通过控制电动机的正反转实现加药过程的自动化,具有手动和自动两种操作方式,转换灵活,还可通过上位机监控界面实时显示加药系统的运行状态,并具有声光报警功能。测试结果表明,该系统工作稳定,可靠性较高,提高了生产线的工作效率,降低了工人的劳动强度。     

基于通信的双电机联动转速智能控制系统设计

为了提高双异步电动机联动闭环变频转速控制系统的性价比,提出以PROFIBUS-DP通信总线沟通PLC、变频器通信联系、PLC运行智能控制程序、并配以触摸屏作为系统的操作界面的设计方案。将转速模拟信号送入变频器模拟输入端,在变频器转换为数字信号后由PROFIBUS—DP通信线输入PLC,在PLC实现单神经元和专家系统相结合智能型PI控制算法的运算,作为运算结果的控制频率数字信号又通过同一通信线回送变频器,控制电动机转速。这样,在提高系统性能的同时还能减少PLC模块。试验表明,该方案可有效解决系统内的通信、控制问题,使系统起动快速,运行平稳、操作方便,并具有较好的鲁棒性。