基于Web的污水处理远程监控系统设计

详细阐述了针对一个中型污水处理过程中产生的温度、流量、压力、浓度等多个I/O数据进行实时采集与远程监控系统的设计与实现。监控系统整体基于分布式结构并采用B/S架构实现,在介绍污水处理系统整体结构的基础上,重点分析了中心服务器与现场PLC控制层的通信模式,阐述了Web监控层的画面设计过程以及功能实现,远程客户端可以通过浏览器实时观测到现场的状况。     

基于组态软件和PLC的食用二氧化碳生产过程的监控系统

食用二氧化碳生产监控是基于组态软件和PLC的集散式控制系统,整个监控系统由上位计算机和现场控制器PLC组成,对二氧化碳的生产过程进行全程控制和管理.上位计算机通过监控画面设置PLC参数,接受参数后,PLC执行闭环控制.使用Citect组态软件设计各种监控画面,并将监控画面以WEB形式发布.上位计算机与现场PLC之间采用SYSMAC WAY协议通信.该系统配置灵活,控制可靠,编程简单且成本低.通过现场实际应用,控制效果良好,达到了预期的控制目的.     

循环水动态模拟CAN现场总线控制系统的应用与研究

通过对循环水动态模拟装置的工艺要求分析,提出了CAN现场总线控制系统的设计方案.下位机选用SHCAN智能测控组件,可以实现对入口温度、循环水流量以及各种泵的控制.同时基于FIX软件的特点完成了上位机组态以及各种监控画面的设计,如流程画面、历史曲线、生成报表、报警画面,实现了人机交互、远程监控的功能.     

SCADA系统在原油长输管线中的应用

本文介绍了马鞭洲——广州石化原油长输管线中使用的数据采集和监控系统（SCADA）的构成，硬件、软件配置，数据通信和系统功能等。该系统采用PLC完成现场信号采集与控制，由计算机集中监控，实现站与站的数据通信，提高了输油系统的自动化水平。     

水厂自动化监控系统设计及容错技术应用研究(续)

(上接2006年第5期第42页)监控系统的主站和从站PLC都选用Siemens的Simatic S7-300系列的产品。该产品在工程领域应用广泛,尤其是有较强的组网能力。现场设备层的主要功能是连接现场设备,如浊度检测仪,余氯检测仪等,完成现场设备控制及设备间连锁控制。主站(二万吨滤池PLC)负责主线通信管理及所有从站的通信。总线上所有设备生产工艺控制程序存储在主站中,并由主站执行。现场控制PLC站组成厂区工业控制网,完成对各控制站范围内的仪表、设备的监视与控制,并与中央控制室进行数据通讯。车间监控层处于整个系统的中间层,对整个系统的协调、…     

船厂生产安全监控软件的开发

监控软件是借助Visual C＋＋6．0来开发完成,这个监控软件由以下功能组成：组态画面的绘制及脚本语言的使用、组态画面对象的动画连接、与生产现场采集系统的通信、网络通信、数据存储与数据库支持等。船厂的监控系统在这个软件的基础上开发完成,可以对船厂的烟雾以及有毒气体等进行监控。     

计算机控制系统在峨山化肥厂干冰生产线中的应用

干冰生产过程自动监控是基于PLC的集散式控制系统；系统由上位计算机和PLC组成，对生产过程进行全程控制和管理；上位计算机通过监控画面对PLC进行参数设置，接受参数后PLC执行闭环控制；使用Citect组态软件设计各种监控画面；计算机与PLC间采用SYSMAC WAY协议进行通信；该系统配置灵活，控制可靠．编程简单且成本低；通过现场实际应用，控制效果良好，达到了预期的控制目的。     

基于PROFlBUS－DP的PLC控制系统

针对PROFlBUS－DP现场总线的功能和特点,并且以PROFlBUS－DP现场总线为基础,通过组态实现了西门子S7－300作为主站与三台智能从站S7－200之间的EM277进行通信,从而可以监控三台S7－200下的设备的运行。经过实验验证,整个系统完全可以通过HMl设备端对S7－300、S7－200及其设备的运行进行监控。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设各的基础上，研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统，通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况，下层网络采用Profibus—DP通讯，PLC主站或从站利用Profibus—DP通讯控制现场设各，并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理，然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态，完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上，通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

DJK—7500局部操作站监控软件的实现

本文叙述了ＤＪＫ－７５００局部站监控软件的实现，讨论了系统所采用的方法：把集散系统的一切活动，统一在一个实时数据库里，在此基础上，用画面控制块组织局部站的运行，并说明了分布式数据库实时数据刷新的一种方法。     

基于WinCC6．0的食品焙烤生产线监控系统设计

为了提高某食品焙烤生产线的生产效率,以西门子的上位机WinCC6.0组态软件和下位机S7-300系列PLC为核心设计了其监控系统,两者通过TCP/IP协议通讯。上位机采用VB脚本和C脚本相结合实现监控画面的动态处理、原料信息管理、参数及配方管理、报表生成、权限管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过Profibus-DP构成控制网络,实时对系统设备进行控制。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对食品行业的焙烤生产线平台的组态和控制具有一定的参考价值。     

铜材连续挤压生产设备的监测、控制系统研制

铜材连续挤压生产线控制采用计算机监控系统,以工控机作为上位机对PLC及整套生产设备线的状态进行监控,以INTOUCH软件作为用户可以定制功能的软件平台,开发出良好的人机界面、监控画面以及数据存储、等功能。PLC作为下位机通过通信线缆与上位计算机相连,执行上位机指令,通过梯形图编程完成逻辑控制、顺序控制及实时控制等功能。铜材挤压生产设备结合现代电子技术和计算机构成的控制系统,实现模糊控制,全线自动,其性能稳定可靠、操作简单,完全满足生产工艺的要求。     

采用PLC集成故障安全系统的汽车总装车间ANDON系统研究

通过对汽车总装车间ANDON系统介绍和分析,采用了以集成故障安全系统的西门子PLC为控制器完成了该系统的设计。ANDON系统的控制器采用CPU315F为系统主站,上位机采用WINCC开发HMI监控画面,WINCC有更强大的实时监控和数据库处理功能．总装车间采用PROFIBUS作为现场控制网络,同时采用PROFIsafe为安全通信协议,实现安全控制功能。同时,车间安装大屏幕显示屏实时显示总装现场信息。此系统设计实现对汽车总装车间监控的同时,提高了生产安全。     

大型港口皮带机输送管控系统的设计

介绍大型港口皮带机输送管控系统。该自动控制系统以PLC为控制核心,通过现场检测元件、远程站、监控工作站和工业电视系统完成工艺流程操作所要求的流程顺序启动、顺序停止、故障停机及控制系统操作、监控等功能,实现操作、监视和控制一体化。     

基于TCP/IP协议的PLC远程监控应用研究

Schneider Twido PLC与PC机远程界面通过TCP/IP协议进行数据通讯,同时,PC机可以对Twido PLC中的梯形图进行上传下载,达到远程监控与维护的目的,控制器与Twido PLC之间的Modbus通讯内容包括主站对从站的读取和写入,从功能上看,它可以看作是一种现场总线,不同厂商生产的设备通过Modbus接口可以相互连成工业网络,通过计算机的控制实现整个系统的监控。     

双路热动力试验台集散控制系统设计与实现

自行设计了基于串行总线结构的双路热动力试验台集散控制系统 ,采用RS -4 2 2协议进行管理站与现场控制台的分布式智能仪表的远距离通讯和控制。管理站还设计了一套独立的高精度的数据采集系统 ,它由IEEE -4 88接口与管理站计算机通讯 ,管理站计算机以此为标准修正智能仪表及协调现场控制台控制。实现了对温度、压力、流量等的集散控制。     

地铁综合监控人机界面的设计与实现

以组态软件SystematICS为开发平台对地铁综合监控系统人机界面进行了设计。首先简述了综合监控系统的结构和监控过程,再依次从SystematICS软件的数据、画面和动画考虑,简单阐述了综合监控人机界面设计的架构,然后在此基础上重点介绍了人机界面的设计原则、方法及实现功能。设计的人机界面通过生动形象的动态组态画面,真实再现了现场设备状态,同时也允许用户为现场设备发布控制命令,实现人机交互。     

基于组态的热电厂远程数据采集监控系统实现

系统采用组态方式，设计了站点、通道、数据显示、画面显示、报表、系统初值和系统控制方案等组态功能模块，通过方便灵活的组态就可以实现系统自动适应监控参数点数、现场控制仪表台数、仪表类型、DCS类型的变化；也不受远程热用户数、距离远近的限制。     

航道监控系统的设计与实现

为改善传统航道站的人工记录、控制方式，本系统在原有设备基础上加入工业控制设备，以线上互动式UPS保证系统供电．通过研华PCL输入输出板卡输出控制指令并采集反馈信息，以实现对航道系统的自动化控制。着重介绍了该系统的结构、功能和实现方法。以该航道监控系统为基础，可进一步开发基于现场总线的数据采集系统和计算机通信模块，为建立远程航道监控奠定基础。     

基于组态软件的水厂自动化系统的设计

着重阐述了在水厂自动化监控系统中利用Kingview组态软件进行组态系统的设计，主要围绕着控制组态、图形组态以及报表组态3个方面进行论述。使用组态软件的各种组态功能对水厂澄清池，过滤池进行实时地监控，对各单元生成现场控制的画面和实时参数的采集，显示，并利用组态软件的报表组态功能生成符合水厂需要的年、月、日报表，在水厂自动化系统中应用组态软件进行设计，大大缩短了工程项目开发的周期，取得了良好的应用效果。