机械制造工艺数字化建模与网络化设计工具系统的研究

结合某大型汽轮机厂网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制，针对面向产品工艺设计、过程管理与信息资源一体化的制造业信息化集成的需要，提出了面向产品与过程管理的制造工艺集成系统的集成模型，根据用户权限的不同，在工艺设计部门，采用C/S模式，集工艺设计、资源管理、文档管理与工艺管理为一体，实现工艺设计和管理的计算机化和信息化，在工艺设计部门以外与工艺工作有关的所有部门，采用B／S模式，实现工艺信息的共享与协同处理，解决了制造业信息化工程建设中制造工艺信息平台系统构建的关键技术问题。     

基于Web的工艺设计支持系统研究

企业工艺信息及各类技术资料的传统管理方式已很难适应现代化生产的要求，如何利用网络技术实现工艺信息与资源的共享已成为各企业的迫切需求。文中介绍一个利用ASP／ADO网络信息技术开发基于Web的工艺设计支持系统的总体方案、主要功能模块及其特点，并着重讨论了实现工艺资源信息的远程查询与管理的关键技术，最后给出了应用实例。该系统实现了工艺资源数据的远程查询和有效管理，并为工艺设计提供了实用的工艺计算工具，有助于提高产品工艺设计效率，为实现企业间信息与资源共享奠定了基础。     

基于面向产品CAPP工艺信息建模的研究

工艺信息建模是CAPP集成化应用系统建立的一个重要环节，工艺信息模型建立的质量直接影响着CAPP与其它系统的信息集成和共享。采用当前现有的建模方法建立的工艺信息模型，在一定程度上影响了面向产品的CAPP系统的集成化应用。为此，本文提出了一种面向对象（O-O）的工艺信息建模方法，从系统化、集成化角度对CAPP相关工艺信息进行分析与建模，再通过面向对象的工艺知识库管理技术，可以理想的实现CAPP与CAD、CAM、PDM等应用系统信息的集成与共享。     

CAPP中工艺规程主干生成的约束匹配算法

工艺决策是CAPP系统开发的关键，文中提出了一种新的工艺规程主干生成的约束匹配算法，该算法将工艺决策任务分配为特征加工链生成、工序排序和工步排序三个相对独立的子任务，每个子任务只解决一个主要问题而与其它因素无关，并分别采取了不同的子任务求解策略，有效地缩小了排序规模，极大地降低了算法复杂度，该算法的关键技术在RJ-CAPP系统中得到实现。     

气体渗氮工艺过程集散控制系统设计

阐述了气体渗氮工艺过程控制系统的设计原理。该系统采用了集散式的结构，构成了一个上、下位机系统。下位机采用智能数字控制仪进行现场控制，上位机软件采用VB进行设计，实现与下位机的通信，通信模块采用了RS－485标准。     

铸造CAD／CAE的应用与研究现状

本文论述了实施铸造ＣＡＤ／ＣＡＥ的意义，介绍了该项技术在国同外的应用与研究现状，总结了国内外商品化软件的主要功能与特点，并结合应用与研究中存在的主要问题，对铸造ＣＡＤ／ＣＡＥ的发展趋势进行了探讨。     

混合推理方法在工装工时定额中的应用

针对企业级工时定具有很强的预测性，强调经验知识的运用的特点，提出了一种基于范例与基于知识相结合的混合推理模型，其克服了单种推理方法存在的检索数据量大，检索范例不准确，较难获得完整结果等缺点；并评述了此模型在装配结构复杂，工时定额影响因素多的工装工时定额中的成功应用。     

车身覆盖件模具数控加工工艺方案的确定

汽车覆盖件模具是汽车生产中非常重要的工艺装备，其型面多为立体曲面，并且结构复杂．品种繁多．因此在现代模具生产中多采用数控加工的方法。在采用数控加工时，确定怎样的加工方法，也就是如何进行数控加工，对整套模具均有较大影响，甚至由于无法确定合适的加工方法．而不能利用现有机床进行数控加工，或由于方法选择不当，造成往返工作与加工误差的增多。因此，合理地确定数控加工方法，是制订数控加工工艺的基础。本结合一汽模具中心近年来制造各类汽车覆盖件模具中的一些典型结构，论述了在模具数控加工中如何合理地确定数控加工方法：     

基于面向对象和概念树的CAPP工艺知识表达研究

工艺知识表达是CAPP系统的主要部分，本文介绍了CAPP技术和工艺知识表达的基本概念然后基于一种采用面向对象方法和概念树方法对工艺知识进行表示与组织，并应用在制造资源中。     

CAPP走向商品化的途径

本文深入分析了传统ＣＡＰＰ灵活性差的缺陷，提出了ＣＡＰＰ系统的工具化思想，并对ＣＡＰＰ工具的分类、组成、基本数据的编码与标准化进行了概括与总结，最后进一步指出ＣＡＰＰ的工具化、数据的标准化、系统的模块化是ＣＡＰＰ走向商品化的必由之路。