面向人机工程的布局设计方法的研究

在研究面向人机工程的布局设计过程的基础上,提出了布局设计的人机工程约束模型,探讨了基于可及度和可见度的人机工程评价方法,并结合一个摩托车协同布局设计系统ＣＭＬＤＳ,对上述模型和方法进行验证。     

基于设计目录的计算机辅助概念设计系统

概念设计是设计中最重要的阶段之一,在概念设计阶段将完成从功能到功能原理解的映射过程,包含了设计中的大部分重要决策问题。在把用户需求转化为总功能后,要对总功能进行分解,直到不能分解为止,然后利用设计目录对子功能求解,获得相应的功能原理解,最后进行综合获得概念设计原理方案。本文在这个过程模型的基础上研究了面向计算机的概念设计模型、设计目录方法和概念设计过程模型,为计算机辅助概念设计提供了一套切实可行的方法。     

控制台人机界面设计初探

针对某系统控制台的功能要求，讨论了人机界面的设计过程。利用数字化技术开发应用程序，依据人机工程的基本原理，将原有的各种硬件设备集成为单机工作台。从人机交互界面的风格设计、布局分析，媒体选择、操作设计等几方面进行了初步探讨。从用户的角度出发，在满足功能需求的情况下着重实现了界面的友好性和易操作性。     

基于设计特征的概念设计解产生及其评价

将设计特征引入概念设计阶段,对概念设计阶段设计特征的内涵进行了界定。按功能抽象方式给出了设计特征编码系统的一种组成,以此建立设计特征库。随后给出了基于设计特征的概念设计方案生成方法及方案评价方法,并用实例验证了方法的有效性。     

在Internet上构建支持协同概念设计接口的研究

研究了在协同环境中实现支持概念设计的图形用户接口的功能需求,并论述了CCP原型系统中用户接口的设计与实现。     

基于多种群协同进化计算的创新概念设计

针对建筑设计领域应用计算机辅助设计存在的一些问题,通过深入分析概念设计过程中的创新思维和各类创新技法,提出一种基于多种群协同进化的概念创新设计方法,并阐述其具体的实现技术.同时将进化计算应用到创新设计领域,能够取得传统设计方法所无法得到的结果.     

在Internet上构建支持协同概念设计接口的研究

研究了在协同环境中实现支持概念设计的图形用户接口的功能需求,并论述了CCP原型系统中用户接口的设计与实现.     

产品概念设计多模型的协同机制

在探讨概念设计多模型的基础上,对概念设计协同机制进行了研究,提出了多模型的知识表达模式和协同求解机制,以可视电话为例,对所研制的一个概念设计协同支持系统原型了描述。     

基于DELMIA的某航天器动力支架装配过程仿真

一、引言 随着基于MBD(Model-Based Definition)的三维产品设计技术被广泛运用,飞行器三维协同装配设计、规划成为可能.DELMIA(Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application)是达索公司研制的面向制造过程、维护过程和人机工程的数字化制造平台,提供了定义、模拟和分析制造过程的各项功能,应用涵盖了汽车制造、航天航空器设计制造和船舶制造等诸多工业领域.     

基于手势和草图的概念设计协同交互的研究

基于手势和草图的交互模式提供了一种自然和谐的方式来支持概念设计协同操作,促进协同工作系统的发展与应用．基于以用户为中心的设计,比较了不同方式的概念设计过程,提出了基于手势和草图的协同设计方法,进一步讨论了以草图为设计过程中的信息载体,分析了草图信息模型;基于手势操作,提出了协同上下文感知的概念和协同设计上下文描述模型;最后分析并给出面向同步编辑的草图交互设计和双向约束求解方法．所提出的协同设计方法自然简便,提高了设计效率,改善了人机交互方式．     

基于Petri网的机电产品功能分解单元模型研究

功能分析是概念设计过程中最重要的阶段,对现有机械产品概念设计理论及方法进行了分析,提出了基于Pe试网的机电一体化产品功能分解模型.对机电一体化产品概念设计中的功能分解过程进行分析,通过基本元素和动态行为机制的定义,建立产品功能分解单元模型.以喷墨打印机为例,建立了该产品的功能分解单元模型,验证了模型的可行性.     

协同概念设计中用户-设计师协同的研究

以用户需求为基本出发点,将用户引入产品概念设计的全流程,讨论计算机支持的协同概念设计之中的用户与设计师的交互流程以及用户知识的表达,从而提升产品概念设计阶段的创新性、亲和性和舒适性。     

Container spaces and functional features for top-down 3D layout design

Although there have been many advances in computer-aided modelling techniques and representations of mechanical parts, there are areas where exact modelling is a handicap. One of these is 3D layout design. Here, simpler models are useful for initial design sketches to verify kinematic behaviour and organise product structure before the detailed component design phase begins. A commitment to exact, or close approximational geometry too early can imply a commitment to form before functionality has been finalised. This paper describes a system for top-down 3D layout design based on simple conceptual elements which can be used as a basis for visualisation, discussion, definition of product structure and kinematic functionality in the conceptual design phase before the embodiment or detailing begins. This tool forms a bridge between the abstract nature of the conceptual design phase and the geometric nature of the embodiment phase. The 3D layout module uses design spaces with simple geometry and kinematic connections to represent a product. The design spaces act as containers or envelopes within which the final component design is to be realised. The kinematic connections allow the behaviour of the product to be simulated to gain more information (such as overall component dimensions and areas of potential collisions) for the detailed design phase. In addition the paper describes the design process based on the proposed 3D layout design system and contrasts this with the traditional design process. An industrial case study is presented to illustrate the following advantages of the proposed approach: (i) the design process proceeds faster because unnecessary layout parameter and constraint modifications are avoided since kinematic functionality verification precedes the detail design, (ii) the design process can produce better designs since alternative solution principles can be explored early in the design process. Theoretical issues are discussed concerning kinematic constraint inheritance during design space decomposition and concerning computer support for non-rigid design spaces.     

NC Layout Design Based on Agent

１ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＮＣｌａｙｏｕｔｄｅｓｉｇｎｄｅａｌｓｍａｉｎｌｙｗｉｔｈｔｈｅｍｏｖｅｍｅｎｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｔｈｅ３－ｄｉｍｅｎｔｉｏｎａｌｓｐａｔｉａｌａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｍｏｄｕｌｅｓｉｎＮＣｓｙｓｔｅｍｓ．Ｈｕ［１］...     

机械传动系统的自动布置设计

布置设计是连接产品概念设计与结构设计的桥梁,本文以龙门铣变速箱能ＣＡＤ系统的研究为背景,探讨了机械传动系统的计算机自动布置原理和方法,本文将产品布置设计划分为２个层次,提出了基于实例的定性布置和基于约束的参数布置相结合的布置设计求解框架。同时还提出了一种描述传动系统布置设计的表达模型－二维双向链表,该链表能统一描述与布置设计有关的信息,支持自顶向下的产品设计模式。     

基于协同交互式遗传算法的复杂产品概念设计

针对复杂产品概念设计中的方案求解问题,建立了基于进化思想的求解过程模型,提出了一种新的基于协同进化算法与交互式遗传算法相结合的复杂产品概念设计方法.针对手机概念设计中功能设计的特点提出了变长度编码和两层编码的混合编码方式.实例表明,该方法对多目标、人机交互的复杂产品概念设计方案求解是有效的.     

计算机支持的多用户协同图案设计系统模型

随着大型图案设计任务的复杂化、设计人员的专业化、设计地理位置的分散化以及计算机网络计算集成化,开发计算机支持的协同图案设计系统成为必要和可能。为了使人们对计算机协同设计系统有所了解,首先阐述了图案设计系统的基本过程,进而分析了计算机支持的多用户协同图案设计的基本要求;然后描述了时间、空间上分散,而在任务上又相互依赖的多个设计者之间的交互方式及协作机制;定义了协同图案设计系统的要素,并在此基础上,构造了多用户协同图案设计系统的逻辑模型;研究了协同编著系统中多用户图案的管理、操作和并发控制模型,同步图案设计的管理模型,控制模型以及消息的管理策略;最后设计了图案设计系统的结构模型。     

基于Petri网的机电产品概念设计功能模型研究

功能分析是概念设计中最重要的阶段,从黑箱法的理论出发,以流及其状态和功能为基本要素建立了基于Petri网的机电一体化产品概念设计功能模型,为产品概念设计过程的优化以及设计效率的提高打下了良好基础,为以后智能软件的开发提供了良好的模型.     

一个基于CSCW的协同式计算机辅助设计系统

文中首先建立了一个CSCW系统的基本模型;然后详细介绍了一个基于复制式应用程序共享方式技术的协同式计算机辅助设计系统－CoopCAD的系统结构和关键技术,最后,给出了一个使用CoopCAD系统进行协同设计的例子。