基于实时数据库技术的流程工业制造执行系统的设计

文章介绍了一种基于实时数据库技术的流程工业MES的设计方案,给出了流程工业MES体系结构及其功能模块,详细介绍了流程工业MES基于pSpace实时数据库的设计。实际应用表明,该MES实现了生产计划调度管理、质量管理、成本管理、绩效考核、设备管理和数据采集存储管理等功能,达到了企业生产过程和管理的一体化要求。     

名词点击

它是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。MES强调控制和协调,使现代     

面向流程工业的MES及其关键技术

在分析流程工业基本特点的基础上，探讨了MES系统在CIMS三层体系结构中的定位，提出了面向流程工业的MES的功能构成，并明确了其关键技术。指出：面向流程工业的MES应具有生产调度、工艺与操作管理等8个功能模块，而其关键技术涉及MES的处延与内函的界定、工艺数据管理和基于流程模拟与专家系统混合支持环境的生产调度系统三个方面。     

制造执行系统的研究现状和发展趋势

制造执行系统（Manufacturing Execution Systems,MES）是制造（生产）过程的计算机在线管理系统,处于制造企业计划层与控制层之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。综述了制造执行系统MES的产生与发展过程,以及MES的功能模型,给出了协同的MES功能模型和实现综合生产指标优化的流程工业MES功能模型,分析了MES的应用现状,提出了MES的发展趋势和实现管理扁平化和综合生产指标优化的流程工业MF5所需要的关键技术。     

钢铁企业MES中的生产计划管理模式

介绍了宝钢四层架构的计算机系统生产计划与调度管理功能,重点分析了钢铁企业制造执行系统MES中常见的两种计划管理模式,并结合目前两种计划管理模式实际运行情况,分析了两种计划管理模式的特点。计划钢卷顺序一致,有利于计划一体化的需求,适用于物流复杂,对加工顺序要求高的管理系统。MES,PCS计划顺序不一致模式电文处理逻辑简单,ISPS-MES-PCS管理界面清晰,适用于物流简单,对生产顺序要求不高的管理系统。两种计划管理模式,对流程型工业特别是钢铁企业MES系统开发具有一定的借鉴意义。     

流程工业MES应用浅析

流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响,正经历着一些变革。因此,流程工业企业更关注如何根据实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理,这就需要将来自生产现场的状态信息和生产数据转换为生产进度和质量变化等信息,能够从事这项工作的信息系统就是MES。MES系统可以执行由ERP制定的计划,并根据实时生产信息调整生产作出调度,然后将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。同时,MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值,并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置,并且将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析,提供闭环的质量控制。因此,MES是ERP和DCS之间的信息纽带,是流程工业CIMS实施的核心,如何在流程工业中应用好MES是能够控制流程的关键!正是考虑到这样的重要性,本期《管理信息化》栏目组织了一个关于此方面的专题,希望各位读者可以通过有关专家的真知灼见,切实发挥MES的最大功效。     

氧化铝生产过程制造执行系统的研究

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP,MES,PCS三层结构的流程工业综合自动化系统的关键。针对氧化铝生产过程的特点,分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能,提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计。实践结果表明:氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程,下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力。     

基于S95标准的流程工业制造执行系统的设计与实现

制造执行系统(MES)是流程工业综合自动化系统的关键环节,在整个流程工业综合自动化系统中起承上启下的作用,是企业生产活动与管理活动的信息集成桥梁.文章首先基于S95标准,提出了流程工业MES体系结构,该结构采用基于COM/DCOM的Windows DNA体系结构,分为表示层、应用逻辑层和数据存取层3个独立的单元.其次参照MES国际联合会提出的MES功能组件和集成模型要求,设计了流程工业MES系统的11个功能模块.最后提出了1种基于实时数据库和远程访问技术的流程工业MES的设计方案,该方案以pSpace实时数据库为开发平台,采用VC++编程语占开发了pSpace Server的接口程序,实现了对流程工业现场DCS数据的采集和存储,同时采用康海NC601B单串口服务器,工作于TCP/UDP Socket方式,进行系统数据的发布,实现了安全高效的远程访问功能.该系统具有可扩展性、可重构性等特点,对流程工业企业制造执行系统的开发具有一定的参考价值.     

ERP与MES集成技术及其应用研究

ERP(Enterprise Resource Planning)与MES(Manufacturing Execution System)是企业综合自动化的两个重要系统.ERP是面向管理的企业层信息系统;MES是面向执行的工厂层信息系统,为ERP系统和底层过程控制系统提供关键连接.介绍了ERP和MES的功能模型,分析了钢铁企业ERP和MES的集成方法,结合某钢轧总厂的实际应用提出了一种ERP与MES的集成技术,基于流程设计了SAP XI(Exchange Infrastructure)接口系统,并将整个接口系统分为生产计划与控制、物料管理、销售与分销、质量管理四个模块,有效地解决了ERP与MES之间的矛盾,提高了系统实时性、灵活性和生产线的运行效率.     

基于三层结构的流程工业现代集成制造系统

流程工业是国民经济发展的重要支柱 ,流程工业现代集成制造系统 (CIMS)是提高流程工业竞争力的重要高技术之一 ,是工业自动化领域的前沿课题。提出了适合流程企业实现扁平化管理模式的基于经营计划系统 (BPS) /制造执行系统 (MES) /过程控制系统 (PCS)三层结构的CIMS ,并分别阐述了BPS、MES、PCS的功能及关键核心技术的发展方向     

可控制的流程——流程工业中的MES：流程工业MES应用浅析

流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革。因此，流程工业众业更关注如何根据实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理．这就需要将来自生产现场的状态信息和生产数据转换为生产进度和质最变化等信息．能够从事这项工作的倍息系统就是MES。MES系统可以执行由ERP制定的计划。并根据实时生产信息调整生产作出调度，然后将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统同时。MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置，并且将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析。[编者按]     

流程工业CIMS体系结构和生产执行系统

作为连接ERP和PCS的信息纽带,生产执行系统(MES)是流程工业CIMS发展的关键。通过分析流程与离散工业CIMS的区别,探讨了以MES为核心的三层CIMS体系结构,进而分析了流程工业CIMS的MES的功能、特点和若干设计指导思想。     

装配生产车间制造执行系统的设计

制造执行系统(MES)是制造企业中面向车间层的管理系统,将企业资源管理系统与车间生产现场设备控制有机联系起来。结合MES系统设计开发实践,对装配生产线配置、物流和数据流程作了深入分析,并就装配生产车间MES系统的体系结构和功能结构等进行介绍。     

制造执行管理系统(MES)的应用探析

制造执行系统MES能够帮助制造企业全面提升其敏捷性同时起到全局优化的作用,为企业资源计划系统和设备控制系统之间创造连接的桥梁,除此之外,制造执行系统MES也是制造企业中除计划层和控制层外不可或缺的执行层。本文详细的叙述了制造执行系统的产生、发生以及含括的模型,深刻解析制造执行系统目前存在的问题,为实现管理扁平化和综合生产指标优化流程工业MES所需要的关键技术。     

制造执行系统(MES)体系结构

本文通过对某大型美资化装美容品和日用洗涤用品厂的现场生产过程的特点与需求的分析,介绍了制造执行系统(MES)的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构与基本功能,提出MES在化妆品生产过程中的功能模块的设计。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。     

明确需求是实现工厂信息化的关键

近年来,随着工业制造的加工流程越发复杂,企业希望在竞争中全面降低成本,在管理上能够清楚地了解全厂的运营情况.但传统的管理系统已无法满足这些需求,只有实现工厂的信息化方能帮助企业解决这些问题. 在企业体系中,我们经常看到这样一张图,它被称为企业的三层体系.其中,MES(制造执行系统)连接着EPP(企业资源管理系统)与控制层,它的主要作用是将订单计划进行细化、分解,合理地分配给底层控制层,并根据生产线所采集的数据,经过分析、计算,以报表形式及时反馈给计划层.由此可见,MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理.而作为计划层与执行层之间的桥梁,MES的最终目的是降低生产成本,提高企业的制造竞争力,这也是目前中国企业在实现工厂信息化过程中发展的重点.     

复杂生产过程计划调度级联模型在选矿MES中的应用研究

针对大型选矿生产线运行和管理特点,分析了选矿企业生产成本、原矿处理量、精矿品位、金属回收率等综合生产指标在计划层、执行层和控制层间的交互关系;说明了选矿企业计划调度主要特征是将综合指标逐层分解优化为日生产线指标的思想;建立了在保证产品质量合格前提下总成本最小为目标和在保证合理精矿品位的前提下,以减小精矿库存、最大限度地满足设备生产能力为目标的计划与调度两阶段级联优化模型;提出了决策选矿生产线日原矿处理量和精矿品位与尾矿品位等生产指标的生产计划调度优化方法,并应用于某选矿企业制造执行系统(Manufacturing execution system, MES),取得显著应用成效.     

流程工业MES系统的分析与设计

基于流程工业的特点，分析了MES在流程工业综合自动化三层体系结构中的核心作用．提出了面向流程工业MES系统的模型及其功能构成，分析了相应的关键技术。并在此基础上研究了MES系统的软件架构。     

基于Intrack平台的MES系统的设计与实现

介绍了作为企业信息化计划层和控制层之间的执行层,并可以给企业带来巨大的经济效益的MES系统.重点介绍了利用Intrack软件平台设计构建MES系统实现对典型工厂生产过程的跟踪,同时详细描述了所实现MES系统的结构、对象以及开发过程等内容.     

邯钢计算机集成制造系统的设计与实施

将邯钢经验与CIM哲理相结合,在流程工业CIMSERP/MES/PCS三层体系结构的基础上,结合邯钢的实际生产经营活动,设计了具有邯钢特色的以财务管理为中心、成本控制为主线的计算机集成制造系统,开拓了企业管理新概念,实现了信息流、物流、资金流的集成,取得了良好的经济效益和社会效益.