iFIX组态软件和PLC在石灰石粉磨控制系统中的应用

本文介绍了PLC在石灰石粉磨控制系统中的应用。该控制系统采用了Modicon公司生产的Quantum系列可编程序控制器,上位机采用ifix3．5组态软件,具有良好的系统兼容性和人机界面。实践证明,提高了自动化控制水平,降低了工作人员的劳动强度,保证了石灰石粉磨的安全可靠运行,取得了良好的经济和社会效益。     

矿渣粉磨智能控制系统的研究及应用

立磨矿渣粉磨系统经常出现立磨振动大,磨机负荷波动频繁等故障,同时立磨系统又是一个多变量、强耦合、非线性系统.针对以上问题,采用专家系统和模糊控制设计了立磨优化控制方案,利用现场实际数据辩识出立磨系统近似数学模型,并以此通过仿真实验验证了立磨优化控制算法.通过加入阈值和限幅控制将优化控制算法应用于现场实际控制中,结果表明立磨优化控制比人工手动控制的料层厚度波动范围和磨机振动值小,立磨没有出现异常振动停机.     

矿渣立磨控制子系统与DCS系统之间通信方案的实现

介绍矿渣立磨控制系统与DCS系统之间的通信方案及其组态步骤。     

基于自适应动态规划的矿渣微粉生产过程跟踪控制

矿渣微粉是一种新型绿色环保型建材,可以大大提高水泥混凝土的力学性能.本文以矿渣微粉生产过程为研究对象,针对该过程难以通过机理建模进行辨识和控制的特点,利用数据驱动的思想,建立矿渣微粉生产过程的递归神经网络模型.在此基础上,利用自适应动态规划,设计具有控制约束的跟踪控制器,并将其应用到矿渣微粉生产过程中.仿真分析表明,建立的数据驱动模型能够有效地辨识矿渣微粉生产过程,同时,本文提出的控制方法能够实现输入受限的微粉比表面积及磨内压差的最优跟踪控制.     

模糊控制在磨机出入口温度上的应用

矿渣微粉一般采用集烘干、粉磨、选粉于一体的立磨工艺,该工艺对磨机出入口温度的控制要求较高。入口温度过高容易使磨辊内润滑油变质,过低则满足不了烘干效果;特别是出口温度,过高容易烧坏价格昂贵的收粉布袋,过低容易导致产品的水分过高,且产品细度很难控制,从而导致产品不合格。     

基于CPS框架的微粉生产过程多模型自适应控制

针对矿渣微粉（Ground granulated blast-furnace slag,GGBS）生产这一多变量、强耦合、多工况的复杂非线性过程,本文根据大量生产数据,提炼出矿渣微粉生产过程的三个典型工况.求解多工况多目标优化问题以求得最优设定值.建立多工况下的递归神经网数据驱动模型,并采用自适应动态规划方法,建立多个控制器,结合加权多模型控制,实现矿渣微粉生产过程在多工况切换情况下的自适应控制.通过过程运行优化、跟踪控制优化、通讯、工业以太网等信息资源与矿渣微粉生产物理资源之间的融合,构建基于信息物理系统（Cyber-physical system,CPS）的矿渣微粉生产优化控制系统.实验分析表明,本文提出的基于CPS的多模型自适应控制器,能够有效实现多工况条件下矿渣微粉生产过程的自适应控制,减小超调量,提高控制品质.     

西门子S7-300在矿渣微粉生产线中的应用

介绍高炉矿渣微粉线的工艺流程,设计基于S7-300 PLC的自动控制系统,实现矿渣微粉生产线的自动控制.     

闭路球磨机的非线性动态辨识及最佳循环负荷量求取

1 引言磨机是水泥厂的主机之一,其能耗大,效率低。据有关文献介绍,水泥生产中约有70%的能耗用于粉磨作业,而用于粉磨功(有用功)的能耗仅占磨机耗电量的2%～10%,其余为损耗。因此,合理使用磨机与控制磨机负荷并使之在最佳工作状态下运转,是提高磨机粉磨效率和降低能耗的重要途径。粉磨系统具有非线性、大滞后和慢时变参数等特性,其最佳负荷即最大生产能力随着生产过程中原料的粒度分布,易磨性及研磨体研     

水泥立磨流程的建模和控制优化

综述水泥流程工业中的立磨粉磨过程,通过分析立磨流程工艺特点,提出了立磨多回路控制系统设计思路,并采用最小二乘法建立立磨控制回路模型,根据现场操作经验及病态工况特点提取多回路切换控制规则.基于回路数学模型,采用预测控制方法对各回路实现优化控制.该系统在某水泥厂5 000 t/d水泥生料生产线试运行3个月,立磨系统的生产效率和成品合格率均取得显著提高.     

专家控制系统在高浓磨间隙调节中的应用

以宁夏中冶美利10万吨杨木制浆项目为背景,根据APMP制浆本身的特点,将盘磨的进退刀过程分为四个阶段。针对PID控制的超调性,在盘磨控制中设计了专家控制系统。并将连锁控制和顺序控制引入到盘磨控制中,大大提高了高浓磨控制系统的安全可靠性。在理论上使得整个生产更加的稳定,提高了浆的质量。     

磨矿分级过程计算机控制系统

磨矿分级工序是选矿生产的关键环节。文章简要介绍了磨矿分级工艺,设计了磨矿分级过程计算机控制系统,实现了磨矿分级的浓度和流量自动控制,并给出了控制系统的硬件和软件设计。     

金矿选矿过程自动化系统设计

介绍了某金矿选矿过程自动化系统的设计思想和系统组成。结合选矿生产过程的特点,在实际中采用模糊控制的方法,根据偏差的大小和变化率来控制磨矿旋流器入口浓度;采用控制均匀值的思想,保持球磨机给矿量平均值的稳定;还介绍了一种测量浮选槽液位的方法。实际应用表明：该控制系统能有效控制生产过程,提高了生产能力,保证了精矿品位和回收率都达到或超过设计指标。     

大型选矿厂磨矿过程控制系统设计

随着生产技术的发展,选矿厂生产设备趋于大型化,集散控制系统将在选矿厂普遍采用。把大型选矿厂的磨矿自动控制系统作为一个集工艺操作、过程检测控制及机电设备启停与安全保障为一体的综合自动化控制系统来看待。提出以集散系统为基础的磨矿控制系统的设计原理及系统构成特点。     

基于PLC的电渣重熔自动化控制系统的研究与设计

本文设计了一种基于PLC控制器为核心,结合WinCC组态技术和通信技术的电渣重铸生产自动化控制系统,该系统具有一定的智能化控制,较好的解决了目前电渣重铸生产管理中的问题.     

控制技术在选矿过程中的研究和应用

以东源县深坑选矿磨矿生产过程为背景,针对矿山铁选矿系统,首先介绍了整体控制方案,然后分步介绍了磨矿过程中主要参数的控制方法.采用这种方式后,可以大大提高生产过程的自动化水平,并且达到提高产品品质,提高回收率和台时处理量,降低能耗的目的.     

磨矿过程磨机负荷的智能监测与控制

磨机过负荷是磨矿过程的常见故障工况, 如果不及时、准确处理, 就会造成磨矿产品质量变坏甚至磨矿生产的停顿. 采用规则推理(RBR)和统计过程控制(SPC)技术, 提出了由SPC机制、过负荷监测模块和监督控制器构成的磨机负荷智能监测与控制方法. 该方法通过对磨机过负荷的智能监测与诊断, 由监督控制器自动修改控制回路的设定值, 通过控制回路的输出跟踪修改后的设定值, 使磨机负荷逐渐远离过负荷状态. 工业应用表明, 该方法能够实现磨矿生产的安全、稳定和连续运行.     

旋流器组粒度分级原理及粒度控制技术

探索选矿厂的磨矿－ 分级过程的工作机理。并重点探讨旋流器组的粒度分级原理及粒度控制技术的实施方法。把旋流器组作为１ 个集工艺操作、过程检测控制及机电设备启停为一体的综合自动化控制系统。提出集散系统为基础的旋流器组控制系统的设计原理及系统构成。     

PS转炉造渣过程的动态优化控制

建立了Pierce-Smith(PS)转炉造渣过程的非线性状态空问模型,并提出了基于生产质量指标反馈校正的铜锍造渣过程的动态优化控制方案.该方案首先基于最优模型求得最优控制律.为消除吹炼过程中的扰动以及其他不确定因素所带来的影响,再引入基于生产质量指标的反馈调整机制.其中反馈信息由软测量模犁根据进出转炉的物料计算得到,智能控制单元根据反馈的质量信息和期望的质量目标间的偏差对最优控制律进行补偿修正.并在该动态优化控制方案基础上,设计并开发了铜锍吹炼过程的优化控制指导决策系统.实际运行结果表明该系统优化了产品的质量,同时也实现了铜锍生产过程的节能.