IIE环境下一种基于STEP的产品信息组织方法

针对IIE环境下产品信息共享与集成的特点,提出了一种基于STEP的产品信息组织方法。通过基于STEP的产品结构信息建模,以产品结构树为骨架,实现了面向产品全生命周期的产品信息管理模式,为研制基于Web的CAx系统、PDM系统及实施协同设计、敏捷制造等先进生产模式提供了理论和技术基础。     

TiPLM功能与技术构架

TiPLM是清软英泰公司在国家863重大项目“产品全生命周期管理系统”的支持之下研发的PLM产品,TiPLM强调围绕生命周期坐标对产品数据进行立体监控管理的策略。其主要的制造企业应用解决方案包括:面向扩展企业的产品生命周期数据管理、产品生命周期监控管理和面向扩展企业的协同业务优化管理。为了支持上述的解决方案,TiPLM沿着产品生命周期这个管理轴线,对应销售、设计、工艺、生产、计划、服务等产品生命周期业务,建立了以产品数据为中心的一系列功能模块。例如:TiDesk,TiMessenger,TiResource,TiPLMDevelopment Kit,TiPLM.NE…     

达索发布PLM产品新版本

日前,达索发布了其产品全生命周期管理(PLM)产品系列的Version 5 Release 17(V5R17)版本,它由面向协同产品开发的CATIA、面向协同全生命周期管理的ENOVIA VPLM及ENOVIA SmarTeam组成。另外,达索还发布了面向虚拟生产的DELMIA V5R17及其面向ENOVIA VPLM的V5R17 PLM采购解决     

基于虚拟样机的复杂产品协同设计与仿真关键技术研究*

主要研究并行工程环境下复杂产品虚拟样机协同设计与仿真的体系结构及其关键技术。提出虚拟样机协同设计与仿真系统的体系结构与整体解决方案,研究面向虚拟样机的数字化多领域集成建模理论与方法,建立面向虚拟样机开发全生命周期的集成过程管理与冲突协调模型,提出面向复杂产品虚拟样机开发的多学科协同设计、协同仿真和智能决策支持的理论与方法,建立复杂产品虚拟样机协同支持环境,有效提高企业创新能力和核心竞争力。     

基于虚拟样机的复杂产品协同设计与仿真关键技术研究

主要研究并行工程环境下复杂产品虚拟样机协同设计与仿真的体系结构及其关键技术。提出虚拟样机协同设计与仿真系统的体系结构与整体解决方案，研究面向虚拟样机的数字化多领域集成建模理论与方法，建立面向虚拟样机开发全生命周期的集成过程管理与冲突协调模型，提出面向复杂产品虚拟样机开发的多学科协同设计、协同仿真和智能决策支持的理论与方法，建立复杂产品虚拟样机协同支持环境，有效提高企业创新能力和核心竞争力。     

基于PDM的协同工艺管理系统

PDM是一个工具平台,以协助工程师和产品过程相关人员管理产品数据和产品过程,其策略是跟踪产品生命周期内设计、加工和建成(build)产品的所有产品数据,以便人们实现对最终产品的支持和维护.本文针对工艺信息系统对多用户协同工作与管理功能的需求,以PDM为平台,利用Web技术支持多任务与多用户的并行和异地协同工作及支持信息的并行传输和共享的特点,研究在协同环境下,以PDM产品为集成平台,基于XML的产品工艺数据的表达和存取方式、基于Web的工艺文件表现方式和管理技术、零件工艺设计的协同以及由此带来的新的工艺文件管理机制,并详细论述了在PDM平台上,基于Web的协同工艺管理系统的体系结构和关键实现技术.     

基于PDM的协同工艺管理系统

PDM是一个工具平台,以协助工程师和产品过程相关人员管理产品数据和产品过程,其策略是跟踪产品生命周期内设计、加工和建成(build)产品的所有产品数据,以便人们实现对最终产品的支持和维护。本文针对工艺信息系统对多用户协同工作与管理功能的需求,以PDM为平台,利用Web技术支持多任务与多用户的并行和异地协同工作及支持信息的并行传输和共享的特点,研究在协同环境下,以PDM产品为集成平台,基于XML的产品工艺数据的表达和存取方式、基于Web的工艺文件表现方式和管理技术、零件工艺设计的协同以及由此带来的新的工艺文件管理机制,并详细论述了在PDM平台上,基于Web的协同工艺管理系统的体系结构和关键实现技术。     

基于PDM的协同工艺管理系统

PDM是一个工具平台,以协助工程师和产品过程相关人员管理产品数据和产品过程,其策略是跟踪产品生命周期内设计、加工和建成(build)产品的所有产品数据,以便人们实现对最终产品的支持和维护.本文针对工艺信息系统对多用户协同工作与管理功能的需求,以PDM为平台,利用Web技术支持多任务与多用户的并行和异地协同工作及支持信息的并行传输和共享的特点,研究在协同环境下,以PDM产品为集成平台,基于XML的产品工艺数据的表达和存取方式、基于Web的工艺文件表现方式和管理技术、零件工艺设计的协同以及由此带来的新的工艺文件管理机制,并详细论述了在PDM平台上,基于Web的协同工艺管理系统的体系结构和关键实现技术.……     

基于网络的虚拟产品开发

一、引言 PLM(产品全生命周期管理)是在Web环境下,从市场的角度且以整个生命周期内产品数据集成为基础,研究产品在其生命周期内从规划、设计、制造到销售等全过程的管理与协同,旨在尽量缩短产品上市时间、降低费用,尽量满足用户的个性化需求.它为企业提供支持产品快速设计和制造优化的集成化产品协同与制造系统,是一种战略性的思想方法.PLM的主要管理内容有:需求管理、产品开发技术及管理、制造过程管理和产品回收管理.     

面向产品全生命周期的标准件库研究与实现

设计数据是制造企业产品生命周期管理中的源头数据,设计数据的标准化、 规范化很大程度决定了整个PLM 系统的应用效果。据此,研究了在设计过程中物料信息的产 生及在PLM 系统中的传递过程以及设计工具软件与PLM 系统的单一数据源理论,提出了面 向产品全生命周期管理的标准件库系统的构建与实现方法;以及实现设计工具软件与PLM 系 统协同应用的方法。基于该理论及方法在SOLIDWORKS 的软件平台上开发实现了面向产品 全生命周期的标准件库系统,所开发系统已在某制造企业的设计部门得到应用,效果明显。     

基于PLM的工作流管理系统设计与实现

针对当前的工作流管理系统主要是通用的流程应用,它无法很好地解决产品全生命周期的业务过程协同问题,本文在分析PLM业务协同过程模型的基础上,采用新一代开发技术.Net实现可嵌入的工作流引擎设计和工作流管理系统,提出面向PLM的过程模型和功能模型,解决了不同组织、部门、人员之间的跨地域协同工作问题。     

面向网络制造的协同CAPP系统研究与实现

在分析了支持网络制造的协同工艺设计新需求的基础上，构建了由用户层、应用程序服务器层和数据库服务器层构成的系统总体框架，探讨了工艺信息建模、基于XML和CORBA的工艺信息集成以及工艺设计过程协同等关键技术，并展示了所开发的原型系统NM-COCAPP。     

Conflict resolution in collaborative planning dialogs

In a collaborative planning environment in which the agents are autonomous and heterogeneous, it is inevitable that discrepancies in the agents' beliefs result in conflicts during the planning process. In such cases, it is important that the agents engage in collaborative negotiation to resolve the detected conflicts in order to determine what should constitute their shared plan of actions and shared beliefs. This paper presents a plan-based model for conflict detection and resolution in collaborative planning dialogs. Our model specifies how a collaborative system should detect conflicts that arise between the system and its user during the planning process. If the detected conflicts warrant resolution, our model initiates collaborative negotiation in an attempt to resolve the conflicts in the agent's beliefs. In addition, when multiple conflicts arise, our model identifies and addresses the most effective aspect in its pursuit of conflict resolution. Furthermore, by capturing the collaborative planning process in a recursive Propose–Evaluate–Modify cycle of actions, our model is capable of handling embedded negotiation during conflict resolution.     

支持网络化制造的协同工艺设计平台研究与实现

在分析了支持网络化制造的协同工艺设计新需求的基础上,构建了由用户层、应用程序服务器层和数据库服务器层构成的系统总体框架,详细探讨了工艺信息建模、基于XML和CORBA的工艺信息集成以及工艺设计过程协同等关键技术,并展示了所开发的原型系统NM-COCAPP.     

支持网络化制造的协同工艺设计平台研究与实现*

在分析了支持网络化制造的协同工艺设计新需求的基础上,构建了由用户层、应用程序服务器层和数据库服务器层构成的系统总体框架,详细探讨了工艺信息建模、基于XML和CORBA的工艺信息集成以及工艺设计过程协同等关键技术,并展示了所开发的原型系统NMCOCAPP。     

Characteristics and organizational constraints of collaborative planning

Inter-departmental co-ordination is considered an important factor for the success of a company. Individuals predominantly plan according to the goals of their own department. In cooperative relationships, however, they also try to create possibilities for the optimization of the planning for the other individual. This paper analyzes the influence of organizational structures on inter-departmental collaborative demand planning. Psychological planning theories were applied to deduce typical collaborative planning requirements. This permitted an evaluation of the quality of inter-departmental planning processes. The following characteristics were identified: communication of anticipated events, knowledge of reference field characteristics, goal agreements, negotiation of alternatives, recognition of planning adequacy, monitoring and error diagnosis, co-ordination of opportunistic planning and finally common reflection and decision process for plan cancellation. For a field study three companies with different demand planning structures were selected. Using the critical incident technique, individuals were asked to describe events in which helping or hindering activities in the intra- and interdepartmental context occurred. These events were analyzed with respect to the derived characteristics of collaborative planning. The results indicated the usefulness of the chosen characteristics for describing crucial aspects of (un)successful collaborative planning. There was tentative evidence also that team-oriented structures including representatives of various departments are more suitable for the management of a high amount of planning uncertainty than department-oriented structures. Furthermore, relationships between organizational design, quality of collaborative planning, logistical performance and satisfaction with inter-departmental communication could be demonstrated.     

制造业供应链产销协同计划冲突协商模型

面对市场竞争日益剧烈和客户需求多样化的趋势,制造业供应链的制造商和经销商努力实现产销协同计划。然而在产销协同计划中时常出现冲突,及时有效消解冲突,能提高整个供应链的协作效率,改善供应链上企业间的合作关系;反之,会降低供应链的运作效率,削弱供应链的竞争力。针对这类冲突问题,引入让步协商策略,在有限信息共享条件下,建立供应链产销协同计划冲突协商模型;设计具有历史提议回顾特点的协商流程;通过文化基因算法,产生反提议生成策略;通过算例验证文化基因算法及冲突协商模型的有效性。     

基于改进蚁群优化算法的自动驾驶多车协同运动规划

当前面向多辆自动驾驶汽车的协同运动规划方法能有效保证运行车辆与障碍物及其他车辆之间避免发生碰撞并保持安全距离,但车辆间的在线协同与规划能力仍有待提升。为实现多辆自动驾驶汽车在运动过程中的协同控制,提出一种基于改进蚁群优化算法的多车在线协同规划方法。以空间协同与轨迹代价为优化目标,构造多目标优化函数,确保了多车行驶过程中的协同安全性与轨迹平滑性。将多目标优化函数引入蚁群优化算法的信息素更新过程中,根据自动驾驶车辆数量产生多个种群,使得种群之间相互独立的同时为每辆自动驾驶汽车规划可行路线。最终对蚁群优化算法中的挥发因子进行自适应调整,提升了算法全局搜索能力及收敛速度。实验结果表明,该方法能使多辆自动驾驶汽车在运动过程中保持协同控制并规划出无碰撞路线,相比于基于人工势场和模型预测的协同驾驶方法在复杂道路场景下车辆间的协同效果更好且适应性更强。     

机械制造工艺数字化建模与网络化设计工具系统的研究

结合某大型汽轮机厂网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制，针对面向产品工艺设计、过程管理与信息资源一体化的制造业信息化集成的需要，提出了面向产品与过程管理的制造工艺集成系统的集成模型，根据用户权限的不同，在工艺设计部门，采用C/S模式，集工艺设计、资源管理、文档管理与工艺管理为一体，实现工艺设计和管理的计算机化和信息化，在工艺设计部门以外与工艺工作有关的所有部门，采用B／S模式，实现工艺信息的共享与协同处理，解决了制造业信息化工程建设中制造工艺信息平台系统构建的关键技术问题。     

Process planning for collaborative product development with CD-DSM in optoelectronic enterprises

Coupled activities are the main reasons to cause collaboration in product development (PD) process. Previous modeling approaches such as Petri net, IDEF and DSM fail to represent the collaboration characteristic of PD process well. Considering the characteristics of optoelectronic PD process especially for demand of collaborative development, this paper proposes the process planning framework, establishes the three-dimensional collaboration model, and analyzes nine collaboration types among activities. The Process Collaboration Degree (PCD) and Activity Collaboration Degree (ACD) considering information delivery times and probability are defined to strengthen the modeling ability of DSM, and then the Collaboration Degree Design Structure Matrix (CD-DSM) is constructed to model the collaborative development process of optoelectronic products. In order to decrease the coupled complexity, PCD is applied to decompose the nested activities into atomic activities based on the information input/output points and ACD is used to express the value of the elements in the CD-DSM. Furthermore, the upstream and downstream relationship of atomic activities is optimized based on the CD-DSM to plan the collaborative PD process. Finally, the proposed framework is realized in a prototype system, and an example of LED display module development process is carried out in an optoelectronic company to illustrate the application. And the results show that the proposed method improves the process planning of collaborative PD effectively.