材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析

现代多种制造业都将材料成型和控制工程模具制造技术作为基础,例如汽车制造、家电制造等等,材料成型和控制工程模具制造技术为其提供各个零部件,可以说,材料成型技术和控制工程模具制造技术直接决定了产品的技术水准,它是机械制造质量与水平的重要影响因素.在本文当中,笔者将着重对材料成型与控制工程模具制造工艺概念、金属与非金属材料的成型和控制工程模具制造工艺三个方面进行阐述和分析.     

煤的热压成型工艺过程控制

分析了热压型煤工艺中热压成型的特点,给出了以监测煤的热压成型关键设备对辊机成型压力的方法,并提出了煤的热压成型工艺的计算机控制策略,编制出了相应的软件,经过实际生产运行,证明该过程控制系统有明显实效.     

锻造模具设计仿真模块--MSC.SuperForge

一、MSC.SuperForge特色介绍 航空航天、汽车以及船舶等行业中许多重要零部件都需要经过锻造加工,而传统锻造工艺和模具设计通常需要借助于反复的实物试验,不仅周期长、成本高,还不能达到最佳的产品性能;相反,数值仿真技术在锻造过程中越来越突显其优越性.MSC.SuperForge是一个全新的工业锻造过程仿真软件包,由功能极强的有限体积求解器和Windows风格的易用图形界面无缝集成.利用MSC.SuperForge的锻造仿真技术,能够大幅度减少试验次数,缩短锻造工艺开发周期,加速产品投放市场时间,增加盈利.     

基于SolidWorks Plastics的塑胶成型仿真分析

正以常见的塑胶产品外壳为研究对象,应用SolidWorks Plastics对产品的注塑成型过程进行仿真。在产品开发前期对产品进行浇口位置和数量、成型压力、填充时间、冷却时间、冷却水路排布及翘曲的预测,同时评估产品熔合线、包封等缺陷,从而减少试模次数,缩短开发周期,进而降低成本。一、引言塑胶由于其重量轻、强度高且价格低而被广泛地应用在家电、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、航天航空、日用、玩具及汽车等行业。但是由于涉及到高分子材料性能、成型工艺、模具设计及注塑机等多方面的原因,在实际的注塑成型中经常会出现一些缺陷,如短射、缩痕、烧焦及飞边等。大多数的工程师会根据经验去设计产品或模     

锻造模具设计仿真模块——HSC．SuperForge

目前,MSC.SuperForge已被用于全球各大著名锻造公司和零部件供应商的锻造产品开发。在赞用昂贵的模具制造和工艺过程确定之前。用户采用数值工具模拟锻造过程，在时间和费用上都会受益。MSC.SuperForge可以帮助用户减少原型试验次数；改进模具设计、提高模具寿命；减少原材料浪费：以更经济和快速的计算机模拟和优化。减少反复试探次数：缩短产品井发时间，提高产品质量。[编者按]     

Moldflow在气辅注塑成型过程中的应用

一、前言这一期我们将介绍Moldflow技术在气辅成型过程中的应用。采用气辅技术可提高产品精度、表面质量、解决大尺寸和壁厚差异较大产品的变形问题,提高产品强度、降低产品内应力,大大节省塑料材料,简化模具设计。气辅成型技术可用于生产汽车保险杠、仪表板、汽车内部结构件、     

复合材料液体成型技术在航空工业的应用

复合材料的大量应用已经成为提高民机产品性能与市场竞争力的重要因素,备受当前国际主要航空制造企业及相关行业的关注。而随着民机结构中复合材料的大量应用,其成本问题愈发凸显,使得复合材料液体成型技术愈发受到关注,调研了国内外液体成型技术相关的研究和应用工作,结合各类典型的航空复材制件的研制案例,介绍了复合材料先进液体成型技术的应用特点,并分析了该技术的最新发展趋势。     

陶瓷成型方法的多媒体制作

陶瓷成型是陶瓷生产中的一个重要工艺.利用Flash技术开发陶瓷成型丁艺,可以将其工艺流程以动画的形式展示,从而便于调动学生的学习积极性,有利于教学效果的提高.     

聚合物热成型加热机理模型的研究及优化

根据热成型生产过程的特点,以实现热成型生产过程自动化、产品质量提高以及节能减耗为前提,分析了片材在加热炉内的加热过程.片材在加热炉内加热并获得能量是通过以下三种传热方式:加热瓦对片材的辐射传热、炉内空气对片材的对流传热以及片材之间的热传导过程,在此基础上建立了片材在加热炉内加热过程的数学模型,且分析了模型中影响模型的几个主要参数以及模型线性化所产生的误差.最后制定了聚合物热成型加热的设定值稳态优化算法,并建立了以产品质量和节能降耗为目标的优化目标模型,利用遗传算法计算出一组工艺参数下的加热瓦最优设定值,在一定的程度上提高了产品的质量和实现了节能减耗.     

Moldflow的变形分析及其应用

当今的注塑成型产品越来越精密、复杂,对产品的形状和尺寸精度要求也越来越高,这就对我们的产品设计人员、模具设计人员提出了更高的要求.传统的设计方法以工程师的个人经验为基础,而这种经验在新产品的开发和定量控制方面有很大的局限性,产品的实际形状总是要等产品生产出来后才能知道.     

塑料卡板成型的流动分析

MPI/Flow的流动分析功能能够模拟聚合物在模具中的流动,并能够帮助设计人员优化模腔的布局、材料的选择、填充和压实的工艺参数,获得最佳保压阶段设置,从而尽可能降低由保压引起的制品收缩和翘曲等质量缺陷.在产品允许的强度范围和合理的充模情况下,设计人员可以适当减少模腔的壁厚,把熔接线和困气定位于结构和外观允许的位置上,并且定义个范围较宽的工艺条件,而不必考虑生产车间条件的变化.MPI/Flow能够从塑件设计、模具设计到成型工艺等方面,对注塑成型提供全面的、并行的解决方案.     

帝国反击

今日之康柏已经在产品、技术和业务策略三个层面上彻底实现融合,Internet时代企业解决方案服务的核心竞争力已经锻造成型     

LOM模具快速制作及其应用

随着社会发展需要和科学技术的进步,产品竞争日益激烈,更新周期越来越短,在产品开发中能够创造显著时间效益和经济效益的快速成型技术应运而生.它是新兴起的集新型材料科学、计算机辅助设计和数控技术为一体的一种高新制造技术.随后相继出现了SLA、LOM、FDM、SLS等多种快速成型工艺方法,在产品外观设计评估、装配与功能检验以及快速模具的母模设计等方面得到了广泛应用.本文直接采用快速成型技术制作纸基模具,进行硅橡胶和石蜡浇注成型实验研究,为快速成型技术在医学和熔模铸造领域的应用开辟一条新的途径.     

基于Pro/ENGINEER的缸体侧盖压铸模设计

压铸工艺是一种高效率的少、无切屑的金属成型工艺,从19世纪初期用铅锡合金压铸印刷机的铅字至今已有150年历史.由于压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件具有独特的技术特点和显著的经济效益,所以,压铸工艺已成为汽车、电器仪表等领域的重要生产手段.     

某重载锻造操作机运动学及动力学分析研究

一、引言
　　锻造操作机作为与锻造压机协调作业的重要辅助设备,主要用于夹持锻件来配合主机完成各种锻造工艺或坯料的装出炉、运输和堆放。它的主要功能是实现锻件的快速位置控制,完成夹持运送锻件、锻压过程顺应等操作任务。锻造操作机与加工装备协调作业,可以大大提高制造能力、制造精度、生产效率和材料利用率。如果操作机辅助操作动作时间较长,与快速锻造液压机锻造速度不相匹配,将导致整个锻造循环周期延长,限制快锻液压机组快速性优势的发挥,进而影响整套机组的生产效率。因此,操作机的运动灵巧性、动态灵巧性、力承载性能和末端刚度性能等对于产品设计就显得尤为重要。加之重载操作机制造成本高、设计与制造周期长,通常采用单台制造模式,很难通过物理样机实验对其操作性能进行验证,设计高精度、高效率锻造操作机存在一定的难度。本文将应用虚拟样机技术,通过运用多体动力学仿真分析程序RecurDyn对新设计的某重型锻造操作机进行运动学及多体动力学仿真分析,仿真校核操作机各机构在实际工况中的运动特性及动力特性。模拟现实环境下400KN操作机系统的运动和动力特性,精确计算出钳杆机构的设计参数,探索一条应用现代设计技术确定或校核操作机动态性能参数的有效途径,为操作机的设计提供理论依据,也为研究同类产品提供参考。     

基于灰色理论的顺序注射成型工艺参数优化

汽车保险杠是大型薄壁塑件,采用传统注射成型很难消除其表面的熔接痕,热流道顺序注塑是解决熔接痕,提高表面质量的一种很好的成型方法。以汽车保险杠为例,采用针阀式浇口,5点进浇,可以使熔接痕控制在产品边缘,但是其翘曲度偏大。根据分析,翘曲度的大小与针阀开启时机密切相关,以保压过程中的压力和针阀开启时刻为主要因素进行正交实验。运用灰色理论,计算出各试验的灰色关联度,并通过极差分析,获取最佳工艺参数值组合。将该最优参数组合在Moldflow软件中进行验证,该产品3个方向的最大翘曲度分别为0.973%,1.12%,1.33%,都小于1.5%,满足生产要求,这种热流道顺序注射成型方法成功的解决了塑件熔接痕的问题,同时对针阀开启时机的优化成功的控制了塑件的翘曲度的大小,这种成型优化方法可以在实际的生产中进行推广应用。     

基于Deform的航空发动机叶片金属锻造仿真

针对航空发动机叶片形状复杂、材料变形困难,导致锻造过程中材料利用率较低,且工件完整度不高的问题,提出基于Deform的航空发动机叶片金属材料锻造仿真.结合叶片工件制造状态与功能,构建状态模型,将锻造演化过程分为毛坯态、中间态与成形态,建立信息组织原则,有助于对不同锻造阶段数据做综合管控;研究刮板与温度对成形的影响,通过对矩形求解域分析,设计均匀性描述指标;采用线性加权法优化目标函数,选取设计变量范围;确定材料、变形温度与速度、网格分割数量等工艺参数,设置5次热交换与锤击操作,完成叶片金属材料锻造.仿真结果证明,所提方法能有效模拟出锻件变形系数变化过程,提高材料利用率,增加工件完整度.     

分析材料成型及控制工程的设计制造和加工方向

文章针对材料成型及控制工程设计制造工艺,了解工业产品制造中需要掌握的工艺技术,并总结今后加工方向,在企业的制造生产中得到落实,使材料成型及控制工程设计制造质量不断提升,以期能够推动我国工业制造业的创新发展。     

快速成型技术及其在产品设计中的应用

本文介绍了快速成型技术(Rapid Prototyping)的原理,重点讨论了快速成型方法,提出快速成型技术在产品概念设计评价、设计验证以及快速模具设计中的重要应用,强调应用快速成型技术提高设计质量。     

热塑性塑料注塑件凹陷和缩痕影响因素分析

注塑制品的表面缺陷往往反映了其内在质量的问题,其中凹陷和缩痕是时常发生的问题,对此,本文从原材料、塑件结构、模具和成型工艺等四个方面对注塑制品凹陷或缩痕问题产生的原因进行了分析,并结合生产实际提出了相应的解决措施,有利于提高制品质量和生产效率。