一种实用的电炉控温方法

0　前　言在镀锌板生产过程中 ,带钢的退火还原是一种非常重要的工艺环节 ,塔式炉内的温度直接关系着带钢表面钢基层的形成 ,影响着产品的实物质量 ;传统的塔式炉是由煤气直接加热 ,通过模拟仪表进行温度控制 ,控温精度不高 ,热利用率偏低 ,还不利于环保。下面介绍一种实用的电炉控温方法。1　控温系统的特性温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成 ,其系统结构图如图 1所示。被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象 ,是典型的多阶容积迟后特性 ,在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后 ;由于被…     

裂解炉微机控温系统

裂解炉是一种用电阻丝加热的电炉,本文主要介绍在系统中使用的一种精确的热电偶毫伏—温度转换方法;能量时间控制及其在裂解炉控温系统中的实现;以及提高控温精度的一些措施。     

组态王在炼焦实验炉控制系统中的应用

系统采用宇电Al808—50段控温表对炼焦实验炉的温度实现PID控制,以PC机作为上位机,利用组态王在上位机搭建人机界面,控温表通过RS-485数据线与组态王通讯,通过组态王画面实现温度信号的显示和存取,为后期数据分析处理提供了条件。     

欧陆温控器在试样热处理炉控制中的应用

一、前言 长钢一厂钢研所试验室有常用箱式电阻炉15台,高温矽炭棒炉2台,预扩充3台,共20台。使用的控温仪表为TA-091调节仪表,并用UJ33A毫伏计监测。由于TA-091调节仪温度偏差无线性,整个温控过程对人工干预依赖性较大,监测管理手段落后,使原有控温系统在控温精     

空间相机温控系统的软件设计思路与方法

从系统描述、温度标定与解算、温控策略、软件设计与实现等方面详细介绍了空间相机温控系统软件的设计思路与实现方法.本文主要考虑测温精度和测温范围,兼顾工作量和存储空间,选择合适的标定拟合方法和拟合次数.根据系统特性和控温精度的要求,选择合适的温控策略.实践证明,该方法具有测温、控温精度高,占用程序空间小,可移植性好等特点,在空间相机温控系统软件设计中具有一定的通用性.     

群炉微计算机自动控温系统

一、性能指标本控温系统是在对材料进行高温蠕变实验时,用微机实现对多台炉子的自动控温。其控温指标如下:1)控温范围:对于镍铬镍硅热电偶,控制温度可达1100℃,对于铂铑铂热电偶,则温度可达1600℃。2)控温点数:99点(根据用户要求,点数还可增加)。3)控温精度:1000±3℃。本系统有以下功能:1)顺序显示各点的炉号及采样的温度值,以便监视。2)可以随时打印或定时打印各点的炉号、温度值、温度差值(采样温度和设定温度的差值)和时间。     

高精度智能温控系统的实现

介绍了一种基于智能控制算法的温控系统的设计。该算法采用分段线性化定量求解控制量,实现了定性与定量相结合的智能控制方法。在此基础上再对控温参数进行分段,使控温在各温度区间都达到了高精度。该系统用铂电阻作为温度传感器,用计算机和可编程控制器实行控温,实现了由室温至250℃,控制精度达到±0 2℃。实验结果表明该系统控制精度高,无超调,稳定可靠,操作方便,其控制思想及方法是可行的。这种以空气为介质,小容量、小范围的温控系统适用于高分子、生物、制药等方面的研究。     

热丝法炉渣分析仪的智能温度测控系统

炉渣分析仪中温度测控的精度直接影响分析结果,针对传统的温度测控系统温控误差大、升温慢、稳定度差等问题,提出了一种基于铂铑热电偶的智能温度测控方法,采用脉宽调制(PWM:Pulse Width Modulation)的控温模式,使热电偶处于测温和控温的时分复用工作(TDM:Time Division Multiplexing)状态,热电偶既作测温元件,也作控温元件;同时采用了控制精度高、稳定性好的数字比例积分微分(PID:Proportional Integral Differential)控制算法,给出了温度测控电路和温度测控程序。实验结果表明:该温度测控系统温控误差小、升温快、稳定性好,确保了炉渣分析仪的整体性能。     

宝钢连续退火机组加热炉带温控制技术

在宝钢No 1(2030)连续退火机组改造项目中,用DCS系统成功地实现了加热段带钢温度的自动控制功能。通过在现场调试过程中采集的大量数据,分析了加热炉对象的特性,比较了对象在不同扰动下的响应特点,并且介绍了宝钢No 1,No 2和No 3连续退火机组加热段对带钢温度的不同控制方案,提出了采用带钢温度调节器通过一定的比例分配,直接控制各区煤气流量的方案(带温-煤气二级串级控制)是较好的控制方案,该方案在实际生产中得到了较好的控制效果。     

气体渗氮炉温控系统PID控制器的设计及仿真

结合气体渗氮工艺的需要，对一台温度滞后较大的气体渗氮炉的炉温控制系统采用带纯滞后补偿的PID控制器进行温度控制，并利用MATLAB6．5工具进行了设计和仿真。结果表明，采用带纯滞后补偿的PID控制系统的控温效果较常规的PID控制系统好，这一仿真研究结果对于传统的位式控温工业电阻炉的温控系统的技术改造有一定的借鉴、参考作用。