一种实用的电炉控温方法

0　前言在热镀锌板生产过程中 ,带钢的退火还原是一种非常重要的工艺环节 ,塔式炉内的温度直接关系着带钢表面钢基层的形成 ,影响着产品的实物质量。传统的塔式炉是由煤气直接加热 ,通过模拟仪表进行温度控制 ,控温精度不高 ,热利用率偏低 ,还不利于环保。下面介绍一种实用的电炉控温方法。1　控温系统的特性温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象 4个部分组成 ,其系统结构如图 1所示。图 1　系统结构图图 2　温控系统电路图由于被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度 ,所以具有典型的多阶容积滞后特性 ,在工程上往往…     

群炉微计算机自动控温系统

一、性能指标本控温系统是在对材料进行高温蠕变实验时,用微机实现对多台炉子的自动控温。其控温指标如下:1)控温范围:对于镍铬镍硅热电偶,控制温度可达1100℃,对于铂铑铂热电偶,则温度可达1600℃。2)控温点数:99点(根据用户要求,点数还可增加)。3)控温精度:1000±3℃。本系统有以下功能:1)顺序显示各点的炉号及采样的温度值,以便监视。2)可以随时打印或定时打印各点的炉号、温度值、温度差值(采样温度和设定温度的差值)和时间。     

一种改善动圈仪表控温波动的方法

众所周知,动圈仪表有其独特的优点,如结构简单、工作可靠、使用维护方便、功能齐全,以及价格低廉等,但存在着控温精度较低,对热惯性大的设备温度波动将会更大等不足之处。本文介绍一种改善控温性能的方法,与同行们交流。一、改进方案 (1)把动圈仪表内通电指示灯的温度转换成热电势叠加到测量回路中,使被加热对象的温度尚未达到设定值时即断电,由于不会产生过高温度,同样也不会过低,改善了因热惯性造成的温度波动。 (2)控温对象是热镀锌电加热锅,该锅热容量大,由可控硅控制加热功率,其功率为120kW。     

宝钢连续退火机组加热炉带温控制技术

在宝钢No 1(2030)连续退火机组改造项目中,用DCS系统成功地实现了加热段带钢温度的自动控制功能。通过在现场调试过程中采集的大量数据,分析了加热炉对象的特性,比较了对象在不同扰动下的响应特点,并且介绍了宝钢No 1,No 2和No 3连续退火机组加热段对带钢温度的不同控制方案,提出了采用带钢温度调节器通过一定的比例分配,直接控制各区煤气流量的方案(带温-煤气二级串级控制)是较好的控制方案,该方案在实际生产中得到了较好的控制效果。     

微机用自适应PIDB复合控温数学模型

利用微机实现热加工工艺过程自动化的温度控制,关键是要有一个在很宽温度范围内能够自适应的离散型控温数学模型。本文通过改变传统 PID 控温算式的比例、积分和微分作用方式,并增加了由被控炉特性所决定的前馈预给基量,提出一个具有一定自适应能力的新的 PIDB 复合控温数学模型,其算式可表示为:P_k=K_P·t·e_k+K_1·sum from i=k to k ei+K_D·sum from i=0 to k n~i·Δe_(k-i)+K_B·t~2实践表明,该数学模型用于微机控温时,运算简便,控温精度高,升温速度快而超调量小,特别在有升、降温速率要求时,可使炉温平稳地按温度设定值的变化而变化,具有良好的跟随性。     

微型计算机精密炉温群控系统

该系统采用PID(比例,积分、微分)调节方式,可同时对3台高温炉进行升温、恒温、降温的闭环控制。控温精度达到1050℃±0.5℃;连续工作15小时以上;用户可以在8段折线范围内任意设定工艺曲线;各被控炉的炉号,工作时间、温度可由数码显示器循环显示或定点显示;亦可由打印机定时制表打印或随时指定打印;各被控炉可随时进入或退出控制系统;温度越限或采入信号不合理时,自动进行声光报警。同时,该系统还具有自动启动、断电后再启动以     

裂解炉微机控温系统

裂解炉是一种用电阻丝加热的电炉,本文主要介绍在系统中使用的一种精确的热电偶毫伏—温度转换方法;能量时间控制及其在裂解炉控温系统中的实现;以及提高控温精度的一些措施。     

连续退火过程加热炉带钢张力的仿真研究

研究回执炉优化控制问题,带钢张力是影响带钢质量和产量的重要因素.针对带钢张力的波动主要受带钢规格、辊子速度等各种因素的影响,为了获得良好的带钢张力控制性能,保证退火过程中具有稳定的动特性,以连续退火机组中加热炉区域的带钢张力为研究对象,建立了带钢的张力模型.首先建立了加热炉带钢张力的动态机理模型和状态空间表达式,然后根据现场的张力控制系统,利用Matlab软件,开发了由模型仿真程序和控制系统仿真程序组成的带钢张力闭环控制仿真模型.仿真结果表明,所建立的带钢张力模型和仿真软件能够及时、准确的反映带钢张力的动态和静态特性,为科研人员和现场工程师对连续退火机组张力控制系统设计的改进提供了依据.     

微型机在高温钼丝炉温控系统中的应用

<正> 一、概述在半导体生产工艺中,生瓷烧结需要在温度高达1750℃的钼丝炉中进行。钼丝炉的特点是温度高(可达1800℃),功率大(几十瓩),其控温系统一般都是采用手动调节SCR 输出功率的方法。由于加热元件钼丝的电阻值随温度的改变而变化相当大(如我们使用的这台炉子在20℃时,电阻值是0.017Ω,而在1750℃时电阻值是1.5Ω),所以为了控制温度和保护设备,     

欧陆温控器在试样热处理炉控制中的应用

一、前言 长钢一厂钢研所试验室有常用箱式电阻炉15台,高温矽炭棒炉2台,预扩充3台,共20台。使用的控温仪表为TA-091调节仪表,并用UJ33A毫伏计监测。由于TA-091调节仪温度偏差无线性,整个温控过程对人工干预依赖性较大,监测管理手段落后,使原有控温系统在控温精