高速凸轮摆杆机构参数化设计技术研究

针对高速凸轮摆杆机构参数化设计过程中从动件摆动引起的凸轮转角偏移问题,分析了凸轮转 角偏移产生的原因及影响,提出了基于转角补偿量的参数化设计数学模型,实现了凸轮参数到凸轮轮廓曲线的 精确映射。以改进正弦运动规律为例,基于 UG 软件和二次开发平台实现了凸轮摆杆机构参数化设计和特征曲 线可视化,并通过 UG 运动仿真验证了数学模型和特征曲线的准确性。研究结果表明：推程和回程运动阶段凸 轮轮廓曲线对应的圆心角对比凸轮转角都发生了不同程度的偏移;基于转角补偿量的数学模型可以降低凸轮从 动件的最大加速度,实现凸轮轮廓曲线的精确设计,同时简化了凸轮摆杆机构的设计和修改流程,极大的提高 了设计效率。     

基于AutoCAD凸轮轮廓曲线设计

本文以AutoCAD2008为平台,介绍图解法、解析法绘制尖顶式对心直动盘形凸轮轮廓曲线设计中方法和步骤、数学模型的建立以及以VBA为开发工具,参数化设计尖顶式对心直动盘形凸轮轮廓CAD运行框图及系统的实现,。采用AutoCAD建立凸轮轮廓曲线设计,原理简单,在已知设计参数的条件下,能迅速确定凸轮轮廓各点的坐标值,且能随时修改,可以方便快捷地设计出精确地凸轮轮廓,提高凸轮的设计精度和缩短设计周期。     

AutoCAD在凸轮轮廓曲线设计中的应用

凸轮轮廓曲线的设计方法有图解法和解析法两种。图解法虽然简便易行，但其效率低、误差大，对于精度要求较高的凸轮往往不能满足要求。随着计算机软硬件的发展，在凸轮的设计及加工中采用计算机辅助设计与制造的方法已日渐普遍。本文以尖顶对心移动从动件盘形凸轮为例，介绍在ＡｕｔｏＣＡＤ中如何用ＡｕｔｏＬＩＳＰ程序来实现凸轮轮廓曲线的设计与绘制。 一、程序设计思路 编程设计并绘制凸轮轮廓曲线的关键是建立凸轮轮廓线的数学方程式，并根据此凸轮轮廓线方程计算出凸轮轮廓线上各点的向径尺寸和坐标。如图１所示，取凸轮转动中心Ｏ为…     

利用FeatuerCAM软件设计加工摆线类梅花凸轮

随着计算机辅助设计制造技术的飞速发展,计算机仿真技术已成为机械工程技术人员极其重要的科研工具,本文利用计算机仿真技术精确地绘制出摆线类梅花凸轮的轮廓曲线,并且简化了摆线类梅花凸轮轮廓的绘制过程,对摆线类梅花凸轮的设计速度及质量具有一定的实际意义。     

基于Autodesk Inventor的共轭凸轮设计与运动仿真

本文采用Autodesk Inventor软件的凸轮设计模块以及运动仿真模块,结合共轭凸轮设计实际案例,通过运动仿真的方式反求复杂凸轮轮廓,并解决共轭凸轮的同步问题.通过运动仿真的方式,不需要对共轭凸轮曲线进行方程的推导,设计及分析直观,而且方便用户进行设计变更,使得设计人员能够在数字样机阶段就能对设计进行功能验证.     

凸轮的计算机辅助设计

<正> 凸轮机构是一种常用机构,广泛地应用于自动化机械、仪表和各种操纵控制装置中,其最大优点就在于:只要凸轮的轮廓曲线设计得适当,就可以使从动件获得任何预期的运动规律。所以,凸轮机构设计的     

基于ObjectARX的凸轮机构CAD系统的研究

一、前言 凸轮机构是一种常见的、能使从动件按照给定的运动规律运动的高副传动机构,然而,由于凸轮机构设计复杂、几何形状计算工作繁琐、凸轮轮廓的精度对输出响应影响较大以及凸轮的加工困难等原因,使得其应用范围及应用水平受到限制.     

凸轮曲线的计算器辅助设计

一、前言凸轮是机器上最常用的零件之一。虽然电气、液压、气动器件等广泛用于自动化系统,但专用自动化机床中,凸轮仍占重要地位。用作图法来求轮廓曲线,既烦琐又不准确。从动杆的运动规律一般可用解析式表达     

数控凸轮轴磨床跳档机构的设计

介绍数控凸轮轴磨床跳档机构的研制。通过机床数控系统控制伺服电机的运动,实现凸轮轴的凸轮轮廓生成曲线的连续磨削加工。     

基于VB的凸轮机构的参数化设计及其动画仿真

本文以VB为主体开发语言,实现了参数化设计凸轮和凸轮轮廓设计过程的动画仿真,既提高了凸轮设计效率,又益于计算机辅助教学.     

基于CAXA的盘类凸轮CAD/CAM应用

传统的盘形凸轮廓形绘制主要有图解法和解析法,加工方法有手工画线加工和数控铣削加工,大批量生产亦可采用仿形铣。图解法直观、简单,但是手工作图选取的等分数有限、精度差。以此为基础的手工画线加工的精度和加工表面精度都比较低。解析法设计虽然解决了凸轮精度问题,但要得到完整的凸轮轮廓曲线就要编制复杂的程序。因此它的应用也就受到了很大的限制。利用CAD软件的强大作图功能,可以十分方便地进行凸轮的廓形设计,精度好效率高。本文介绍了利用CAXA系列CAD/CAM软件进行余弦盘形凸轮的绘制、编程与模拟加工。     

面向凸轮CAD／CAM集成的智能测量系统设计

以单片机为核心组成数据采集系统,在系统机的配合下完成凸轮测量数据的处理。既可以检验凸轮轮廓的加工质量是否符合理论设计要求,又可以由凸轮轮廓测量数据通过在系统机上所开发的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件反求原始设计,复制凸轮,实现从凸轮测量数据到凸轮ＣＡＤ／ＣＡＭ的一体化技术。     

面向凸轮CAD/CAM集成的智能测量系统设计

以单片机为核心组成数据采集系统,在系统机（８０Ｘ８６）的配合下完成凸轮测量数据的处理。既可以检验凸轮轮廓的加工质量是否符合理论设计要求,又可以由凸轮轮廓测量数据通过在系统机上所开发的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件反求原始设计、复制凸轮,实现从凸轮测量数据到凸轮ＣＡＤ／ＣＡＭ的一体化技术。     

平面凸轮轮廓在数控铣床的磨削加工

本文以某公司铜线凸轮轮廓的磨削加工为例,经修整磨削,砂轮半径值吻合该凸轮的过渡半径值,采用$TC_DP6 [T,D]刀具半径补偿指令在数控铣床磨削加工程序中自动赋值。实际磨削加工证明,该凸轮轮廓的磨削加工工序合理,基于CAM自动生成程序,加入参数编程指令、$TC_DP6[T,D]刀具半径补偿指令磨削加工的方法可行、简便,确保了凸轮轮廓加工的质量及效率。     

基于3D Studio MAX的盘形凸轮轮廓设计

凸轮在工业上应用广泛.对于各种不同的机械,凸轮的轮廓均可以用解析法设计,也可以用图解法绘制.当用解析法设计时,必须针对某一特定形式专门编程计算,耗时巨大,且程序重复使用的可能性很小.而图解法简单易行,一般的凸轮用图解法设计已能满足使用要求.     

使用MasterCAM绘制复杂曲线与曲面

在进行产品设计时用MasterCAM绘制复杂曲线与曲面,经常会涉及到复杂曲线、曲面的绘制,如齿轮的渐开线、心形线轮廓的凸轮、阿基米德螺旋面等,设计人员使用AutoCAD、Pro/ENGINEER或者UG均能绘制出相应曲线、曲面,只是方法比较复杂,不利于掌握和使用.本文介绍了设计者使用MasterCAM中的Fplot命令可以精确绘制各种复杂曲线、曲面,只要调用软件中chook文件夹中的*.eqn文件,结合所绘制曲线、曲面的参数方程对文件稍加修改,便可得出所需要的曲线或曲面的形状.通过这种方法绘制的曲线和曲面简便快捷,易于掌握,给设计者提供了方便.……     

使用MasterCAM绘制复杂曲线与曲面

在进行产品设计时用MasterCAM绘制复杂曲线与曲面,经常会涉及到复杂曲线、曲面的绘制,如齿轮的渐开线、心形线轮廓的凸轮、阿基米德螺旋面等,设计人员使用AutoCAD、Pro/ENGINEER或者UG均能绘制出相应曲线、曲面,只是方法比较复杂,不利于掌握和使用.本文介绍了设计者使用MasterCAM中的Fplot命令可以精确绘制各种复杂曲线、曲面,只要调用软件中chook文件夹中的*.eqn文件,结合所绘制曲线、曲面的参数方程对文件稍加修改,便可得出所需要的曲线或曲面的形状.通过这种方法绘制的曲线和曲面简便快捷,易于掌握,给设计者提供了方便.     

改进的数字图像轮廓曲线傅里叶描述算法

研究图像轮廓曲线特征问题,图像轮廓曲线的描述是图像理解的一个核心问题,傅里叶描述算法是图像轮廓曲线描述的较优算法.由于传统的轮廓曲线傅里叶描述算法中曲线的采样过于复杂和不稳定,降低了识别的性能.为提高曲线描述的性能,提出了一种改进的图像轮廓曲线傅里叶描述算法,通过运用循环移位采样算法对曲线采样得到多组采样点,并取傅里叶变换后最小的一组规范化系数作为曲线的傅里叶描述子,避免了传统算法中复杂的采样过程,使算法更简洁稳定.通过算法仿真与实验对比,算法有更高的准确度和稳定性,能有效反映轮廓曲线特征.     

基于CATIA的平面盘形凸轮从动件运动规律反求研究

研究了从CATIA数字模型中获取凸轮轮廓曲线上离散点坐标的方法,并以这些离散点及凸轮机构基本尺寸为依据,提出了反求机构从动件的运动规律的方法。利用CATIA提供的COM功能，结合其自带的V5Automation API函数开发了反求从动件的运动规律算法及程序，并对反求所得结果与理论结果进行了误差分析,研究表明本文提出方法是准确的和适用的。     

基于VB的凸轮机构的参数化设计及其动画仿真

本文以VB为主体开发语言,实现了参数化设计凸轮和凸轮轮廓设计过程的动画仿真,既提高了凸轮设计效率,又益于计算机辅助教学。