基于神经网络对SMT焊点质量控制设计

采用SMT焊点形成的电子产品,焊接点的质量直接决定产品的性能,从而要实现对产品的质量有效控制,科学预测、设计和分析是把握质量有效方法和途径,应用神经网络对SMT焊点质量分析管理,全面提升产品质量管理的水平。     

印制电路板手工制作方法与技巧

印制电路板是电子制作的必备材料,手工制作PCB可以随心所欲,节省费用。《印制电路板手工制作方法与技巧》介绍了如何用手工制作出精美的电路板。     

手工焊接中的七大误区

●在电路板装配的焊锡过程中,经常要使用电烙铁来焊接电子元器件,尤其是电路板返工或维修。焊接方法不当会导致严重的外观不合格甚至报废。《手工焊接中的七大误区》总结了手工焊接中常见的不良习惯,大家可以引以为戒哦!     

超声振动波峰焊接机

一、概述随着电子工业和计算技术事业的飞速发展,特别是印制电路板的广泛应用,对电子部件及其焊接装配的要求日益严格,不但要提高生产率,尤其要提高可靠性。一台普通大型快速电子计算机,目前仅插件就有1000～2000个,每个插件上的焊点少则几十个,多则近千个,焊接工作量十分繁重,而且只要出现一个虚焊点,就会直接影响电子计算机的运行。因此研究焊接新工艺,研制新设备,实现组装机械化和自动化,就日益成为迫切需要解决的问     

印制电路板设计

本文阐述了印制电路板设计时在元件布局、布线、电磁兼容与抗干扰方面应注意的事项,在印制电路板设计时遵循这些原则将为印制电路板设计带来很多方便,减少印制电路板设计中的错误,提高印制电路板设计的成功率。     

芯片焊接中焊点自动定位技术的研究

为实现自动焊接,在已定位芯片的基础上,对自动定位芯片和框架上的焊点进行了研究,提出了一个高效精确的方法.在系统运行初始,人工引导测定保存每对焊点相对于芯片中心的坐标,使得在自动焊接过程中,定位了芯片中心,就得到了每对焊点坐标.芯片在手工粘贴时存在旋转和偏移误差,还需修正每对焊点坐标.该方法实现了高速精确的焊点自动定位.     

DTY—1型多层印制电路板导通测试仪

<正> 随着电子计算机的发展,印制电路板向高密度布线、多层化发展。印制电路板的质量直接影响电子计算机的可靠性。印制电路板的检测手段不断发展,自动化测试势在必行,它具有准确、效率高的特点,也是计算机生产自动化的组成部份。为了解决785机上使用的多层印制电路板的测试,我们研制DTY—1型多层印制电路板导通测试仪。在所内兄弟单位协助下,经过一年多的研制,于八○年五月下旬投入使用。实际使用说明方案可行、设计合理,并有自己的特点,达到国外同类产品的技     

印制电路板制造技术探究

印制电路板制造技术必须要不断进行创新和发展,必须紧跟时代的发展要求,这样才能不断推进电子设备的发展。而且在电子设备的生产过程中,对于印制电路板制造技术的选择必须要有科学性,合理地进行生产制造,以便确保电子产品性能的稳定,使产品及设备安全运行。同时,还应该加大对各种新型印制电路板制造技术的研究力度,促进印制电路板制造技术的不断创新和发展,使其更好地应用在电子行业中。本文从六个方面分析了印制电路板制造技术,同时对各项应用技术的应用前景进行了分析。     

基于AOI的PCB孔缺陷检测法

PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)是提供电子零件安装与插接的基板,实现电子元器件之间的电气互连,是电子产品不可缺少的基本构成部分。过孔是PCB的重要组成部分,在PCB生产线上由于钻孔和电镀等工艺技术的限制,造成孔内缺陷,影响元器件的电气连接及焊接质量。因此为了保证过孔的可靠性必须进行缺陷检测。基于AOI(Automatic Optical Inspection,自动光学检测)原理,用计算机对PCB孔透光过程进行光学衍射建模仿真。将缺陷孔和无缺陷孔的仿真衍射图样进行比较,可判断出PCB孔是否存在缺陷。结果证明,这种缺陷检测方法具有可行性且操作简便。     

电磁兼容技术及其在PCB设计中的应用

在印制电路板的电路设计阶段就进行电磁兼容性(EMC)设计是非常重要的。本文介绍了电磁兼容技术及其在印制电路板中的应用，从印制电路板的选取到元器件的布置以及地线、电源线和信号线的设计，最后结合PROTEL公司的PROTEL99SE软件，给出了一种在PCB设计中减少电磁干扰的设计方法。     

怎样用电脑制作印制电路板图和电路原理图（一）

用手工制作印制电路板图和绘制电路原理图,既费工、费时,又很难作到规范、均匀和美观。为了解决这个问题,必须用电脑。鉴于市面上介绍用电脑制作印制电路板图和绘制电路原理图的书往往太厚,不便电子爱好者入门,本刊特请解放军某部电子技术高级工程师阮殿清同志,本着用什么学什么的原则,教你快速学会在装上新编TANGO3.16版本软件的电脑上,设计制作印制电路板图和绘制电原理图。     

无铅化焊接对印制电路板的影响

人们在寻找无铅化焊料时很容易忽略来自于无铅化制造所涉及到的广泛的关联领域.该文描述了无铅化焊接对印制电路板的影响,使用无铅化焊接要求对印刷电路板材料的选择进行了重新的审视.     

印制电路板设计、开发中的知识产权问题

在印制电路板设计、开发、生产过程中除需要投入大量的财力、物力外,尤其离不开专业技术人员的创造性劳动。 过去,印制电路板在产品成本中所占的比例较小,印制板的布线难度也不很大,盗版手法不高明,因此印制电路板的盗版问题并不突出。     

基于图像处理的摩托车支架焊点质量检测研究

摩托车的车架是承载驾驶员与发动机的重要部件,支架的焊接质量是影响支架能否承受各种冲击与振动的重要指标;传统的支架生产线上焊点的质量检测主要依靠焊后撕裂的方法进行检测与补焊,浪赞了大量的人力物力,又影响生产进度.为此提出一种基于图像处理技术的支架焊点质量检测技术;首先从长度与面积判别焊点质量.对图像的特征参数经过数字图像处理后基于亚像素级进行边缘检测进行缺陷轮廓识别,没计了一套能够自动识别焊点质量的检测系统:实际检验结果证明这种做法可以快速准确地对有缺陷的焊点进行自动识别,具有很强的实用价值.     

印制电路板成本控制必要性和实现方法

现代科技产品日新月异,新产品、新设计层出不穷。而这些新产品、新设计的核心就在于印制电路板(PCB,Printed Circuit Board)。随着市场竞争的激烈化,产品的价格竞争变得非常重要。作为产品核心部件的印制电路板,如何才能最优化设计来将成本控制到最少,变得非常重要。设计忽视或者考虑不周带来的哪怕一点点的单价的升高,经过物量映射后,都会带来很高的额外的采购开支。这会削弱产品的价格竞争力,影响产品的市场占有率。Option设计、部品封装选择、材质选择等一系列的优化方案可以很好的实现这一思想。     

基于Protel DXP的PCB设计

Protel是Aidum公司推出的电路辅助设井系统。原理图绘好后,接着是设计印制电路板,简称PCB。进行PCB设计一般遵循：规划电路板、装入元器件封装库及网络袁、元器件的布局、布线等步骤。本文通过ProtelDXP软件探讨了整个PCB设计过程,为正确高效率设计印制电路板提供了有效的途径。     

浅谈军用PCB电路板的焊接工艺流程

军用PCB电路板由于其特殊的要求及用途,在焊接过程中与常规焊接工艺流程很大的区别,为此对影响军用PCB电路板焊接质量的因素进行了分析,结合具体的实例并结合相关规范与要求进行了叙述,阐述了军用PCB电路板的焊接工艺流程,对从事焊接作业的一线操作人员了解军用PCB电路板的焊接工艺流程具有一定的指导意义。     

用PROTEL设计电路板应注意的问题

印刷电路板(Printed Circuit Board即PCB)在电子设备中是一个十分重要的部件。电子元器件在电路板上的位置,对产品的稳定性、可靠性以及抗干扰能力和电磁兼容性等方面有着重要的影响。元器件在电路板上的布置合理,既可以提高产品设计质量,又可以节省时间,从而达到事半功倍的效果。下面是笔者对电子产品在设计过程中的一些看法和想法。在用Protel For PCB设计电路时,将Protel ForSch画出的电路图生成相应的网络表。在Netlist下面     

电子制作中印制电路板设计

印制电路板是电子制作中的重要组成部件,它的首要工作就是PCB图纸的绘制。印制电路板的设计不单是元器件、线路的简单布局安排,它是集成元件、有源元件、无源元件,信号线,电源线的高密度集合体,还必须符合抗干扰的设计原则。其抗干扰性能直接影响到整机的稳定性、可靠性,所以印制电路板的抗干扰是设计中至关重要的一环。我们就绘制电路板PCB图纸工作中的几点经验总结如下。     

基于游程编码的PCB缺陷检测算法

在采用计算机视觉技术检测印刷电路板(PCB)质量时,对印制电路板的缺陷信息进行游程编码和连通区标注,连通区信息用指针数组和动态链表保存,信息处理速度得到提高,减少了数据存储所需内存空间;对连通区的特征量计算和数据分析,增强了抗干扰能力,能有效地进行缺陷判别并给出缺陷类型和位置信息.实验表明该方法简单有效,处理速度也较快.