探讨Petroplan模型在炼油企业中的应用

Petroplan软件应用最优化方法实现炼油企业的利润最优化,本文利用Petroplan软件建立了炼油企业的全流程模型,并进行了多项优化应用研究,包括原油选购、流程模拟与优化、投资分析及经济效益测算、企业生产瓶颈分析、物流走向优化等.还建立了相应的PIMS对比模型分别进行对比,二者的结果比较接近,最大误差只有1.1%,表明由Petrolplan建立的炼油厂模型也可以为炼油企业的生产经营提供指导方案.     

原油选择优化模型在企业中的应用

本文论述了用于炼油工业的原油选择优化模型评价系统。精确企业模型建立是原油选择优化的基础,描述了企业模型的框架结构,并详细阐述了工艺流程模型、能耗模型、硫分布模型等建立精确企业模型所需要的内容。线性规划是求解大型优化命题的有力工具,文中论述了线性规划的特点及意义。在分析原油选择优化命题特点的基础上,利用成熟的线性规划软件和原油数据库、工艺模型、油品调合等技术建立企业模型系统,准确描述炼油工业中的物流传递、能量传递和性质传递。所建立的模型系统以经济目标为导向,结合国家环保政策法规要求,新工艺发展,为企业制定合理的原油优化选择提供定量的解决方案。应用案例结果证明利用线性规划和建立企业模型能有效解决原油优化选择问题。     

一种满足流程工业企业规划的模型评价系统

论述了用于流程工业的模型评价系统.利用成熟的线性规划软件和原油数据库、工艺模型、油品调合等技术建立的模型系统,能够准确描述流程工业中的物流传递和性质传递.模型系统以经济目标为导向,结合国家环保政策法规的要求、新工艺的发展,为企业制定合理的升级改造方案,现有生产流程的优化提供"定量"的解决方案.     

基于优化模型的原油选择方法研究及案例分析

为了优化炼化企业原油加工结构,增加炼化企业生产效益,按照企业的实际情况搭建反应企业生产流程的优化模型。在模型基础上,结合原油边际价值等分析手段,研究了几种原油选择方法,并结合企业原油选择的现状,分析了不同方法的适用范围,结合沿海企业原油选购的具体案例详细介绍了保本价法、缩减成本法、单油种测算法及原油分类选择法具体实现步骤及相应的实现过程,对企业原油选择提供指导。     

APS系统在乙烯原料优化中的应用研究

乙烯原料成本占到乙烯生产成木的60%以上,如何根据当前各种原料的价格和收率情况进行乙烯原料的选择是1个值得研究的课题.利用APS系统建立了某炼化企业乙烯]‘的模型,通过建立线性方程以及一些特殊的控制结构来真实描述整个生产过程.利用线性规划分析方法中的边际价值分析方法对运算的结果进行分析,对每种原料的经济效益进行排序,得出吨原料的加工效益列表;根据一定的限制条件,计算各种炉型选择方案的效益排序列表.通过模型计算,管输轻烃的效益最好,边际效益为3 136.73元/吨.加氢尾油的边际效益最低,为2203.6元/吨.企业可以通过最大限度增加管输轻烃的量,调整炼油部分的生产结构,压缩加氢尾油的用量,实现原料结构的优化.通过对不同炉型选择方案的效益进行对比,选择效益最好的方案进行生产,实现炉型方案选择的优化.利用APS系统建立企业的线性规划模型能为企业原料优化和生产的决策提供重要参考依据.按照模型优化的方案安排生产能够优化原料结构,提高原料的利用率,增加企业的效益.     

受流股分流限制的石化工艺装置换热网络分析

石化工艺装置在工艺和流程优化的基础上,通过夹点分析可以确定换热网络的最小热、冷公用工程量;同时,为增加装置热能回收利用效率,通常利用夹点之下的余热生产相应压力等级的蒸汽。但是,在工程实践中,由于石化装置冷物流的分流限制,导致夹点之上的热量并不能全部用于加热冷物流,不可避免的引起热量穿越夹点换热。基于夹点技术,建立流股受分流约束的换热网络混合整数线性规划模型。将建立的模型应用于某延迟焦化装置,通过模型求解,获取不可避免的穿越夹点的换热量,指出在夹点附近处冷、热流股的合理匹配方案,并对比分析受流股分流限制和不受流股分流限制的冷、热公用工程,结果表明建立的模型能够为石化工艺装置换热网络设计或改造提供技术支持。     

基于CrudeManager的常减压装置模拟研究

在原油切割中使用常减压装置模拟,一方面为第三方软件提供符合实际常减压装置的原油及馏分物性数据,更好的为计划优化模型、调度优化模型以及全流程优化模型提供数据;另一方面可分析市场上的新油是否适合该厂常减压装置的蒸馏情况,更好的指导工艺生产。本文针对现有原油切割中常减压装置模拟的不足,采用半严格的简捷精馏计算方法,从相对挥发度、分馏指数、参考组分等方面对常减压装置模拟进行研究分析。在半严格的简捷精馏计算方法中,使用芬斯克方程获得能表征常减压装置分离效率的参数即有效切割温度(ECP)、提馏指数(stripping FI)和精馏指数(rectifying FI)。使用CrudeManager软件和某厂的常减压塔数据进行模拟分析,获得常减压装置各馏分的有效切割温度14.1℃、186.8℃、258.6℃、341.4℃、452.9℃、536.0℃,提馏指数,精馏指数和蒸馏曲线,结果显示该方法能准确地模拟常减压装置,很好地解决了馏分间的返混问题,具有良好的应用价值。     

200万吨/年科威特原油常减压装置的模拟与分析

对某石化企业加工200万吨／年科威特原油常减压装置进行了模拟计算，并与标定数据进行了比较，表明所建立的模型能反映实际的生产过程。通过对常压塔、减压塔以及相应的设备进行分析和塔的水力学计算，发现生产过程中存在拔出率不高，泵负荷过大和原油换后终温偏低的问题，对此提出了相应的解决方案，为进一步优化生产提供了依据。     

线性规划问题在运输方案制定工作中的运用

本文通过对运输方案制定工作过程的细化分析,将其抽象为可用线性规划问题表达的数量形式,将在制定过程中遇到的限制条件抽象为模型的限制条件,通过建立两个数学模型来表现求解过程中的两个分解问题,并运用EXCEL办公软件中的线性规划模块两次求解,自动生成符合各项限制条件的运输方案数量指标,并通过差额数据对方案实现所需条件给出补充。通过分析和运用,提高了运输方案制定工作的效率及准确度,并对更多的应用进行了有效的尝试。     

GIOPIMS在炼油厂重质油加工流程选择中的应用

利用石化企业生产计划图形建模优化系统GIOPIMS建立某新建1000万吨/年燃料型炼油厂的规划模型,对加工手段多样、流程复杂、附加值高、并决定企业产品结构、经济效益和关键技术经济指标的重质油加工流程进行优化选择,从催化裂化、加氢裂化、渣油加氢、延迟焦化等主要加工装置中选择经济效益和投资收益率最优的工艺组合和加工流程,并确定装置规模。实现了计划优化系统在新建石化项目规划设计工作中的应用,提高了决策的科学性。