过程监控系统在本钢2号高炉的应用

本文以本钢2号高炉大修改造为背景,根据高炉工艺对计算机监控系统的要求,采用SIEMENS公司S7-400系列的PLC和控制计算机构成了计算机过程监控系统。该系统具备了现场过程数据的动态监视功能、历史数据的归档功能、异常信号的报警功能、现场操作的指导功能和对生产过程的控制功能等,系统投入运行以来,工作正常,控制平稳,为高炉迅速达产创造了良好的环境和条件,具有较强的实用性。     

莱钢1#高炉上料自控系统

本文介绍了莱钢大修改造后的７５０ｍ３高炉上料自动控制系统的硬件配置、控制功能及其软件实现方法，运行实践表明，系统硬件配置合理，软件控制功能强，控制精度高，带来巨大的经济效益．     

PLC在炼钢高炉自控系统中的应用

主要介绍了基于S7-400／300PLC系统,对汉钢2#高炉的自动化控制进行改造,阐述了系统硬件构成、软件配置,如何实现高炉配料、送料工艺过程自动化和炉膛温度控制,通过人机操作界面实现了高炉集中监控,大大提高了冶炼过程自动化程度和节能环保高效。     

安钢2#高炉PROFIBUS局域网络系统设计

安钢2#高炉P自动控制系统中修改造中，以原有SIMATIC S5 PLC控制系统（槽下上料自动控制系统、热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统）为基础，并采用ROFIBUS网络技术，开发设计了2#高炉局域网络系统，全面实现了2#高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控。     

基于WinCC的高炉监控系统

本论文以重庆钢铁集团公司1350m3高炉工程为背景,结合炼铁生产工艺及高炉过程控制的要求,阐述了重钢1350m3高炉过程监控系统的总体设计及组成。主要完成对高炉本体、炉顶和槽下配料过程监控系统的设计。组态软件采用SIEMENS公司WinCC V6.0,设计了系统的监控画面,具备了对现场过程数据监视、历史数据归档、异常信号报警、现场操作功能和生产过程控制功能等。     

首钢使用电脑控制和高炉生产

大修改造后的首钢3号高炉,使用从美国歌德公司引进的 PC—584电脑控制高炉生产取得成功。首钢引进 PC—584以后,经过科研人员的努力,成功地实现了对高炉上料系统、热风     

宣钢六号高炉上料控制系统改造

随着高炉生产工艺的发展,宣钢六号高炉上料自动控制系统暴露出来的问题目益严重,高炉顺产、稳产得不到保证。所以,硬件的改造升级、程序的优化以及增加新的工艺程序已势在必行。     

宣钢高炉长寿辅助监测系统国产化改造实践

宣钢1#高炉自2005年的高炉建设开始引入高炉炉缸炉底内衬烧蚀状况自动化诊断系统,即WEIYE-FK系统为监测高炉的炉底及炉缸的烧蚀状况起到了关键的作用。2013年因硬盘损坏、软件安装不成功、且与厂家乌克兰联系不通等原因,决定进行国产化改造。     

TDC 3000在高炉检测系统中的应用

武钢４＃高炉经过原地改造性大修于 １９９６年９月投产。其中炉身温度设计有３７７个检测点（热电偶２６７支、热电阻 １１０支）。如果继续采用常规仪表,如传统的模拟记录仪、数字巡检仪等,很难实现对这么多温度点的检测和控制。因此,我们选用了目前流行的霍尼韦尔公司生产的ＴＤＣ３０００集散系统。 ＴＤＣ３０００配置的通用操作站具有丰富的人机接口操作及监控功能,其系统在４＃高炉炉身温度检测系统中的主要功能归纳如下： ①对３７７个检测点进行实时数据显示; ②对其中重要的参数进行极限值报警（配有紧急优先级报警）,并存…     

本钢新建4350M3大型高炉自动控制系统构建方案的探讨

从高炉自动控制系统的组成、应用功能层次,设计阶段及主要内容等几个方面对高炉工程自动控制系统的设计进行了总结和介绍,对同行有一定的借鉴作用.     

PLC在高炉自动监控系统中的应用

介绍了高炉自动监控系统的组成情况,详细论述了PLC在系统中的配置及使用情况,以及PROFIBUS总线的构成,通过自动监控系统功能的实现保证了高炉炼铁生产的顺利进行。     

电液伺服控制技术在大型高炉减压阀组控制中的应用

介绍了一种在大型高炉减压阀组中得到广泛运用的电液伺服控制技术。文中从介绍电液伺服控制技术入手,对电液伺服控制系统的构成及工作原理进行了详细的分析,最后阐述了电液伺服控制系统在大型高炉减压阀组自动控制过程中的应用。     

高炉炉前开口机自动控制

从炉前工艺对开口机的要求入手,介绍高炉开口机全自动控制系统的开发.     

总线技术在计算机系统故障定位中的应用

在计算机维护及维修中，最关键的是故障检测、定位，该文简述了利用总线技术对计算机系统各环节的故障进行定位，此技术还可扩展到多芯片集成在一起的检测。这一方法在理论上是严格的，实践操作又方便，是很具有实用价值的。     

高炉喷吹焦炉煤气自动控制系统

介绍了高炉喷吹焦炉煤气的工艺、自动控制系统、控制参数及控制方法。该系统节能环保,在国内率先应用,能提高焦炉煤气价值和能量利用率,创造了可观的经济效益和社会效益。全自动化程度高,所有联锁和控制全部自动化,完全满足喷吹焦炉煤气工艺生产和安全的要求。该系统具有极大的推广应用价值,特别对于焦炉煤气放散还未合理利用的中小钢铁企业效益更加明显。     

变频调速自动控制系统在锅炉控制中的应用

变频调速自动控制系统由锅炉出水温度控制系统、总送风量调节系统和炉膛出口负压控制系统组成。根据实际负荷变化，调节给煤量，使锅炉出水温度与给定值相等；调节送风量，保证炉膛烟气O2为给定的最佳值；调节锅炉排烟量，将炉膛出口负压控制在给定值。与手动控制系统相比，燃煤利用率和节电率被大幅度提高，锅炉处于经济燃烧状态。     

陕钢4#高炉槽下称量自动控制系统

结合陕西钢铁1800m3高炉工程,介绍了其槽下供料的工艺流程,分析了槽下称量环节误差产生的原因和补偿方法,着重阐述了高炉槽下称量自动补偿的设计思想和补偿方案.     

化工反应炉风机变频调速单片机自控系统的研究与实现

本文提出了一种针对风机的风量自动调控系统 ,给出了系统硬件图以及以 80 C196 KB为控制核心的控制软件的实现流程 ,并分析了系统的节能效益     

高炉热风炉全自动控制专家系统

叙述高炉热风炉的流量及自动换炉的优化设定专家系统，其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析器。根据实际情况，设置专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量，在达到废气温度管理期时，自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量，系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值之间的偏差和换炉的剩余蓄热量以及使用热风温度和流量，自动修正所设定热风炉的各加热期的流量或换炉时间。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中，取得了良好效果。