智能化密集烤房控制器的设计与实现

密集烤房是烟叶烘烤加工的专用设备;针对密集烤房原理和烟叶烘烤工艺要求,以AT89C55WD单片机为核心研制了密集烤房控制器;控制器可自动检测装烟室温、湿度,并根据预先设定的工艺曲线自动控制助燃设备和通风排湿设备,实现了烟叶烘烤全过程自动控制,干、湿球温度控制精度士1℃.控制器具有内置多条专家曲线并可快捷修改、人机界面友好、硬件软件设计模块化等特点,适于用不同特性烟叶烘烤;介绍了工作原理、控制器构成、硬件软件设计并给出了应用效果.     

基于模糊PID烟叶烤香温湿度控制系统设计

针对烟叶烘烤过程中的5个烘烤时期对温度和湿度的不同要求,提出了基于模糊PID的烟叶烘烤控制系统,该系统利用模糊PID调节技术,通过调节轴流循环风机的转速,缩小烤房内上下部温差,实现烤房内温度基本均匀;通过调节供氧鼓风机的转速控制燃煤供氧量,从而实现现行升温、稳温控制;通过调节步进电机的正反转步距值,控制补风门的开启角度,控制进风量,从而实现烤房内湿度保持平稳,提高烟叶色、香、质等级,提高烟叶品质。运行表明:该系统能有效地控制被控对象的运行状态,具有控制精度高、稳定性好等特点,确保了烟叶烘烤质量。     

某露天矿采场无线通信系统设计

对某露天矿采场无线通信系统的设计进行了分析论证,介绍并比较了数传电台、Mesh、GPRS 3种组网方式的原理及技术特点,最终选用Mesh组网方式作为无线通信系统解决方案;阐述了无线Mesh系统的组成、网络设计及基站建设。应用表明,该无线通信系统实现了露天矿采场无线网络覆盖无盲区,提高了信息传递的实时性与可靠性。     

基于ZigBee的施工现场人员定位系统的设计

针对特殊环境下传统通信方式的局限性,结合ZigBee技术的特点和优势,提出了一种基于ZigBee的施工人员定位系统的设计方案,并着重介绍了该系统的构成、功能和无线通信组网方式。该系统通过建立网状无线网络,利用人员终端信号强度检测的方法,可以实现管理中心对现场施工人员的实时通信、定位与环境监测。使人员考勤和紧急情况疏散救援等功能得到完善。     

无线与PLC通信技术在FFU群控系统中的应用

针对常规风机过滤器单元(FFU)群控系统存在布线复杂、成本和故障率高、抗干扰能力差、工作不稳定、维护困难等缺点,提出了一种新的基于无线和电力线载波通信(PLC)技术的新型FFU群控系统.该系统通过PLC技术,将同一车间供电线路上的各个测控单元汇集到无线数据收发控制节点,再利用无线通信网络与监控管理中心进行组网.详细介绍了系统的组成及软硬件实现,并进行了试验运行测试和工程应用.试验结果表明,该群控系统有效地解决了常规群控系统组网布线难、可扩展性差和可靠性低等问题,具有较高的应用价值.     

基于模糊神经网络的烟叶烘烤温湿度监控系统研究

为提高烤烟质量,提高烟草行业的经济效益,必须研究并采用先进技术和设备来准确落实科学的烘烤工艺;为此,结合智能控制理论,充分利用模糊算法和神经算法两者的优点,提出了一种模糊神经算法来控制烤房内的温度、湿度,利用单片机实现了该系统,其结果控制效果优越于自动控制;解决了自动控制在耦合、大惯性、非线性、时变及在烘烤过程中时常需要根据人的经验判断进行调整等不足之处;对逐步实现烟叶烘烤的智能化控制,提高烤烟综合生产能力有重要意义。     

烤烟房温湿度无线数据采集系统

为解决农村烤烟房烘烤参数数据采集精度低和可移动性较差等问题,提出一个采用无线技术组建烤烟房温湿度数据采集系统的方案。通过无线数据传输模块实现烤烟房内温湿度传输的无线化,现场从机采集的数据通过无线信道传送到PC,以VB6.0设计开发实时监测平台,从而实现烤烟房内温湿度的无线智能监测。实践证明,该系统的应用可降低布线成本,对烤房的温湿度进行实时监测,有助于提高烟叶的烘烤质量和效率。     

烤烟房温湿度无线数据采集系统

为解决农村烤烟房烘烤参数数据采集精度低和可移动性较差等问题,提出一个采用无线技术组建烤烟房温湿度数据采集系统的方案。通过无线数据传输模块实现烤烟房内温湿度传输的无线化,现场从机采集的数据通过无线信道传送到PC,以VB6.0设计开发实时监测平台,从而实现烤烟房内温湿度的无线智能监测。实践证明,该系统的应用可降低布线成本,对烤房的温湿度进行实时监测,有助于提高烟叶的烘烤质量和效率。     

基于ARM的智能节能照明系统设计

文章在分析路灯管理部门需求的基础上,对道路照明管理系统的功能进行了详细的规划,提出了道路照明管理系统的分层体系结构模型,并根据该模型明确定义了照明区域控制系统的功能和系统工作模式;然后提出了一种基于ARM平台和ZigBee无线通信技术的道路照明管理系统,详细阐述了在该系统中作为现场控制设备的照明区域控制器的设计;最后设计了实用的ZigBee无线通信组网方法和较为完善的多级通信协议,使照明区域控制器具备了与照明终端控制器通信的功能,从而真正实现了道路照明的网络化管理.     

基于无线通信技术的FFU风机群控系统

针对大型洁净工程实现自动化控制的需要,利用数字无线通信技术,设计了一种新型网络化的多风机过滤器单元(FFU)群控系统,详细介绍了系统的组成实现原理和软硬件设计方法;系统间采用基于射频收发芯片nRF2401实现数据的无线收发,有效地减少了系统布线和设计成本,提高了系统的组网灵活性和适用性;对设计开发的系统进行了测试实验,实验结果表明该系统数据通信正确可靠,系统具有结构简单、组网灵活、监控效果好和可扩展性强等优点。     

工业控制计算机在轮胎硫化过程控制中的设计应用

立式硫化罐在轮胎生产企业使用比较广泛,手动操作和人为控制很难保证生产工艺和产品质量,保证轮胎质量必须采用比较好的控制系统达到目的,采用工业控制计算机进行轮胎硫化过程控制可以达到硫化三要素的正确控制,从而保证产品质量,降低劳动强度,提高生产效率.     

基于Internet的玻璃钢管道固化远程监测系统

为了满足玻璃钢（FRP）管道固化温度状态远程实时监测分析和远程监视固化现场情况的要求,本文介绍了FRP管道固化系统原理、内固化系统硬件结构以及视频监控的实现,采用了Socket编程技术和实时传输技术设计了基于Internet的FRP管道固化远程监测系统。实践结果证明该远程监测系统能及时反馈现场内固化视频图像和温度变化情况。     

Electron‐beam curing of color filters for flexible‐display applications

Abstract— Color filters spin‐coated on plastic and glass substrates have been cured by electron‐beam radiation instead of by the conventional thermal‐heating method. The electron‐beam curing of the color filters has many advantages over the thermal curing method. Electron‐beam curing is, in principle, a non‐thermal method where low‐temperature (<100°C) curing of color filters on plastic substrates can be realized for the manufacturing process of flexible display panels. A color‐filter resist having a 1.5‐μm thickness was spin‐coated on plastic (polycarbonate) and glass (corning 1737) substrates. The effect of the electron‐beam radiation conditions, such as electron‐beam energy (0.3–1.0 keV), radiation dosage (10–200 kGy), and ambient oxygen has been characterized. The degree of curing was analyzed by using the characteristic absorption peaks at 808 and 1405 cm^?1 in the FT‐IR spectrum. These two peaks originate from the carbon double bonds (>C=C<) of the multi‐functional acrylate monomer which exist in the color‐filter resist. By electron‐beam radiation, the spin‐coated color filter can be effectively polymerized at g (glass transition temperature) of the plastic substrates. The electron beam can solve the problems of the conventional thermal curing method, such as thermal deformation of a plastic substrate and difficulty in achieving dimensional control of a color‐filter pattern due to a large coefficient of thermal expansion (20–70 ppm/°C) compared to that of a glass substrate.     

基于扰动观测器的固化炉温度解耦控制

固化炉是微电子制造过程的重要设备,它内部的温度分布具有大时滞、强耦合、非线性的特点。针对固化炉温度模型复杂和加热板热效应耦合的问题,将最小二乘法及阶跃响应法相结合,在工作点附近对固化炉温度建立一阶惯性延时模型,基于扰动观测器（disturbance observer）对芯片固化炉设计了解耦控制系统,实现了不同加热板之间的解耦控制。仿真和实验结果表明,该解耦控制方法能够抑制加热板之间的耦合影响,超调和稳态误差都较小,在过程控制中的同类系统中有较好的推广应用价值。     

基于3S 技术的现代烟草农业信息综合管理系统

应用遥感、地理信息系统和全球定位技术,通过讨论面向现代烟草农业的3S综合信息管理系统的系统功能、架构设计、数据组织、系统实现等关键问题,基于面向服务的系统架构和ArcGIS Server平台,提出通过收集整理已有的土地利用和烟草种植规划资料,对烟叶生产中的土地利用、烟田分布、水利设施、烤房分布等进行信息提取和数字化更新,开发面向现代烟草农业的3S综合管理信息系统,对烟叶生产过程的海量空间数据进行管理和分析处理,应用于烟田轮作管理、烟田动态监测、烟基配套设施管理等烟叶生产与管理全过程,实现对烟叶种植的科学、综合、高效管理,达到现代烟草农业增产、增收、增效的目的。     

基于微模塑复制技术的平面线圈研制

作为硅微机械技术的替代,低成本的聚合物微制作变得越来越重要.在本研究中,开发了一种微模塑工艺,用以制作以聚合物为基底的平面线圈,将提高其可靠性,降低制造成本.双面密集微沟槽(100μm×70 μm)阵列是线圈基底的一大特点,其初始图形用MEMS技术刻制在硅片上;利用PDMS良好的柔性、弹性和复型分辨率的特性制作了过渡模版,通过图形转移技术成功解决了刚性脱模难的问题.探索出了中温注射、低温固化、高温后固化的最佳模塑成型方法.通过电铸,制得了厚度为0.7 mm、直径φ20 mm的平面微电机定子线圈.     

烟台砌块养护窑计算机控制系统

介绍为控制多个养护窑而研制的一套新型分布式控制系统。控制系统引入PID控制。仿真和实时控制结果表明，该系统具有结构紧凑、调整时间快、精度高的特点。     

砼标养室监控系统设计

介绍了一种基于单总线数字温度传感器DS18B20的砼标养室温湿度监控系统,重点阐述了该DS18B20数字测温的优点,设计了基于MCS—51单片机的C程序和Visual Basic 6.0环境下用MsComm控件的串行通信程序。通过软件界面实现了温度、湿度测量数据采集,并对测量数据实现动态监控显示、存储和打印。     

基于ZigBee的智能粮仓监测系统设计

通过ZigBee终端节点的传感器采集粮仓环境参数后发送到ZigBee协调器,ZigBee协调器通过网关将数据发送到服务器,然后传给客户端.客户端将接收到的数据进行分析处理后,与预设的阈值进行对比,会自动发出报警信息并在监测界面上显示.粮库的工作人员通过监测平台及相应的报警信息随时了解粮仓的粮食状态,从而及时、准确地做出相关决策.该系统具有可靠性好、实时性强、成本低、使用方便的特点,满足了粮仓智能监测的要求.     

Optimization of the reactive injection moulding process

The aim of the paper is to discuss the possibility of applying a genetic algorithm (GA) in conjunction with the finite-volume (FV) FLUENT package to the optimisation of the reactive injection moulding (RIM) technological process. Firstly, the fundamental flow, heat, mass, and rheokinetic relations are examined, and the possibility of numerically simulating this class of problems is examined, with a view to optimising the parameters governing the progress of the process. Then, the optimisation objective is formulated, taking into account both the total curing time of the RIM process and the set of control parameters, called the degree of cure, that is used as a measure of the effectiveness of the technological process. From among the various parameters characterising the process, the temperatures of the heat sources (electric heaters placed around the mould) are chosen as the design variables (in discretised form). A 2-D planar problem is solved to illustrate the effectiveness of the proposed method.