废气生物处理装置的远程监控系统

为有效控制污水处理设施的恶臭污染问题,设计了一种废气处理装置的监控系统;下位机采用西门子S7-300PLC,运用STEP7编程软件编制了现场PLC控制程序;上位机选用工控机,采用WinCC组态软件对上位机监控功能进行组态,实现现场数据实时记录和监控,并利用WinCC全局脚本开发了模糊自适应PID控制算法,实现了对生物滴滤池循环水pH值的模糊自适应PID控制;实际应用结果表明,该控制系统响应速度快、超调量小,大大改善了pH中和过程的控制效果.     

基于PCS7的化工厂三废锅炉控制系统

介绍化工三废锅炉控制系统的设计和实现,以WinCC6.2作为上位机的组态软件,并采用S7-400系列PLC为核心的编程软件实现对下位机的控制。同时给出系统的硬件组成,PLC与现场仪器仪表的连接方式和通信方式,以及监控画面组态的实现。     

基于PCS7的SMPT-1000蒸发器控制系统

介绍SMPT-1000蒸发器控制系统的设计和实现,以S7-400系列PLC为核心的编程软件PCS7实现对下位机的控制,并采用WinCC 6.2作为上位机的组态软件。同时给出系统的硬件组成,PLC与现场仪表的连接方式和通讯方式,以及监控画面组态的实现。     

基于PLC和WinCC的混凝土搅拌站控制系统设计

通过对混凝土搅拌站系统的研究,采用以PLC为下位机、以工控机为上位机的混凝土拌站自动控制方式。系统以PLC为控制核心,WinCC为上位机的监控软件。通过应用PC Acces8软成功实现了WinCC与PLC之间的通信,从而使得WinCC组态的流程画面可以真实有效地反映出箔凝土搅拌站的工作状况。详细阐述了PLC模块选择、系统控制方案和WinCC的画面组态。该系统具生产效率高、工作性能稳定的特点,在试验运行过程中取得了良好的效果。     

基于S7-200和WinCC变频恒压供水监控系统的设计

介绍了以下位机S7-200系列PLC和上位机WinCC为核心的水厂监控系统的设计.其硬件由SIEMENSS7-200 PLC、MM430变频器、水泵及PID控制方案组成,完成变频恒压供水的控制任务,由压力传感器及液位传感器完成压力及水位数据的实时采集,由FC-202B无线数传电台完成系统信息实时传递,由STEP7-Micro/WIN32程序开发软件完成程序的开发和调试,由WinCC6.0组态软件完成系统的监控和监测任务.     

PLC和WinCC flexible在智能化自动售货机中的应用

通过对现行自动售货机监控系统的调查和研究,设计了以PLC为控制核心,以WinCC flexible为仿真软件的智能化自动售货机的监控系统,系统选用PLC来实现对系统的监控,并辅以组态软件WinCC flexible实现系统的上位PC机监控。该系统是一种采集精度、分辨率高、采集速度快、可靠性高、功能强大、维护方便的智能化自动售货机控制系统。     

基于西门子PLC以太网模块与WinCC实现的远程监控系统

以一种典型的PLC网络控制系统为例,介绍了基于西门子以太网模块CP243-1、CP343-1与组态软件WinCC实现网络监控系统。介绍了S7-200 PLC之间,S7-300 PLC之间,PLC与上位组态软件WinCC通过以太网实现通信的组态与编程方法。     

基于WinCC的整备作业安全监控系统

为实现电力机车整备作业安全监控自动化,结合整备作业现场控制要求,提出基于视窗控制中心(WinCC)组态软件的电力机车整备作业安全监控系统。采用组态软件的模块化设计方法,利用网络通信、监控和现场总线技术,实现以WinCC为平台的人机界面和以S7-300PLC为主站、S7-200PLC为从站的PROFIBUS-DP总线网络控制系统。测试结果表明,该系统可实现多股道同时作业,并实时实现三级分层间的数据交换。     

喷射成形控制系统的设计与应用

本文简要阐述了喷射成形的工艺过程，基于S7—300PLC控制的系统结构方案、硬件配置及软件组态方法。上位机通过MPI协议与PLC通讯，采集过程数据，传递控制命令，通过WinCC对运行过程进行监控。最后介绍了该控制系统中PLC的抗干扰技术。     

基于WinCC盾构刀盘远程监控系统设计

该设计主要涉及利用WinCC组态软件进行盾构刀盘试验台实时监控系统的设计步骤和开发过程。课题研究了WinCC软件组态、STEP 7硬件组态和软件编程、WinCC与SIMATIC S7-300 PLC通信以及基于HMI(触摸屏)的监控软件设计。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设备的基础上,研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统,通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况,下层网络采用Profibus-DP通讯,PLC主站或从站利用Profibus-DP通讯控制现场设备,并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理,然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态,完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上,通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

成庄矿选煤厂重介质密度监控系统的改造实践

针对成庄矿选煤厂现有重介选煤监控系统存在不能将实时信息及时向现场操作人员反映的问题,提出一种采用S7-300 PLC、SIMATIC WinCC及VB6.0软硬件平台对现有监控系统进行改造的方案,介绍了WinCC与VB6.0及S7-300 PLC的通信过程。改造后的系统将LED显示屏放置在重介选煤车间,实现了数据的动态显示和主要参数的监控,值班人员可以在显示屏实时数据的指导下完成密度调控;通过WinCC提供的OPC接口,各选煤车间可以实现信息共享,从而方便了全厂的集中控制、管理;系统通过调用简单的外部程序就可采集和显示数据,改造成本低廉。     

基于WinCC的香料厨房监控系统设计

为满足烟草制丝线自动化生产需求,采用WinCC组态软件设计了一套香料厨房监控系统。系统以西门子S7-400PLC为控制核心,采用Profinet工业以太网技术,保证了监控系统数据传输的实时性;在研究系统的硬件组态和网络配置的基础上,设计了监控的功能,建立WinCC与PLC的通讯连接,组态过程画面、控制画面、报警画面等,实现了香料厨房的自动控制和实时监控;系统运行稳定,操作方便,完全满足生产工艺要求。     

WinCC在泥浆池液位监控系统中的应用

介绍了以上位机WinCC 6.0和下位机S7-300系列PLC为核心的泥浆池液位监控系统的设计。详细论述了监控系统的硬件组成,PLC与WinCC的通信方式以及监控画面的制作,实现了各泥浆池的液位监控和管理,为生产过程的自动化奠定了基础。     

某基地设备综合监控系统设计与实现

根据海军某基地实际附属设备及环境参数的监控要求,设计并实现了自动化设备综合监控系统。该系统使用西门子WinCC及S7-300/200 PLC开发完成,实现了WinCC C/S,B/S架构及S7-300/200PLC的Profibus-DP主从站结构,构建了集环境温湿度监控、设备监控、变电站监控和风水监控一体的综合监控系统,解决了复杂的第三方通讯、控制逻辑问题,实现了设备状态信息现场采集、中心管理、远程控制的功能。实际的运行效果证明,该系统设计合理,具有良好的可靠性和实用性。     

WinCC在天然气输配站监控系统中的应用

WinCC(Windows Control Center,窗口控制中心)是西门子公司(SIEMENS)实现PLC与上位机之间的通讯及上位机监控画面的制作的组态软件:以天然气输配监控系统为例,介绍了WinCC与PLC 300的通讯组态,并对通讯连接下的变量进行了定义,同时,对不同监控画面的组态也进行了详细的描述,使监控画面的显示跟随现场变量的改变而动态改变。为了系统安全的目的,还对不同用户的权限进行了限制。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设各的基础上，研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统，通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况，下层网络采用Profibus—DP通讯，PLC主站或从站利用Profibus—DP通讯控制现场设各，并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理，然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态，完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上，通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

喷雾干燥塔计算机控制系统

本文结合硬质合金喷雾干燥制粒生产工艺原理及其自动化的要求，介绍由工作站和可编程序控制器S7—300等构成的计算机控制系统。文章重点阐述了基于PROFIBUS-DP现场总线的PLC硬件控制原理，控制程序和通信方式及闭环控制系统；文章还阐述了研化工作站作为上位机的WinCC监控软件。     

基于Opc技术的过程监控的设计与实现

在分析实验室现存设备控制情况下，选用WinCC工业软件来实现对西门子公司PLC和A—B公司PLC的过程监控，本文着重论述如何使用Opc方式实现WinCC与A-BPLC之间的通信，以及使用组态软件结合Opc方式对实验室设备统一监控和管理。     

三电机变频调速系统的设计与实现

采用PROFIBUS现场总线建立S7—300PLC与西门子MMV变频器之间的现场通讯,满足了三电机调速系统实时数据传输的要求。开发了基于WinCC的上位机监控系统和基于S7—300PLC的下位机控制系统,建立了上位机与下位机之间的数据通讯,实现了控制过程可视化,使该系统的操作简4z,fb,过程信息明了化,最终实现了三电机调速系统的远程化智能控制。