基于三维模型的电缆工艺报表自动生成方法研究与实现

针对卫星电缆加工工艺设计过程中依据电缆二维分支图和纸质接点信息表统计生成电缆放线信息表、物料信息表和额定工时表耗时长且易出差错的问题,分析了电缆三维模型包含的信息和工艺统计报表所需的输入数据信息,提出了基于三维电缆模型的电缆工艺报表自动生成方法,优化了电缆工艺设计流程.     

复杂机电产品全三维工艺设计系统研究

针对目前复杂机电产品中高精度、薄壁及异形复杂腔体类零件加工工艺复杂,设 计周期长及后续车间制造检验工人识图不直观等问题,提出并构建了基于MBD 的C/S、B/S 混 合架构全三维工艺设计系统。阐述了系统的体系结构和实施工作流程。详细研究了设计工艺 MBD 模型构建过程中单元信息标识、组合框格标识、三维标注、动态工艺模型构建以及全三维 工艺规程卡构建关键技术。最后,给出了开发与应用实例。研究结果表明,该系统能使设计制 造过程基于统一全三维模型源,有效缩短了传统3D→2D→3D 过程总研制周期,降低了研制成 本。     

融合制造语义的三维工序模型序列重用方法

针对目前三维工序模型序列重用缺少对加工特征尺寸、加工精度、形位公差等制造信息的考虑,不能很好地支持零件制造过程工艺设计重用的问题,提出一种融合制造信息的三维工序模型序列重用方法.首先,利用图同构原理对工艺路线中三维工序模型序列进行优化,减少搜索空间;然后,利用子图同构对三维工序模型加工特征进行匹配,通过融合制造信息对加工特征匹配进行预处理和相似性评价,以获取具有最相似加工特征的三维工序模型;其次,设计三维工序模型序列优化算法获取同构的三维工序模型序列;最后,以某型轴零件工艺设计过程为例进行实例验证,结果表明融合制造信息的三维工序模型序列重用方法能够准确地根据指定制造特征进行工艺设计重用,具有良好的应用效果.     

三维轻量化模型在制造工艺上的应用

由于工艺数据比设计数据更加庞大,同时在产品设计过程使用众多的三维设计软件,工艺如何和三维CAD进行集成,工艺如何基于三维CAD进行加工工艺设计和装配工艺设计,如何利用三维模型的信息完整、可视的独特优势提高工艺编制的质量和效率,并实现产品模型信息的统一,对于数字化制造具有重要意义。文中重点描述使用三维轻量化技术实现工艺设计的原则和应用场景。     

组件加工三维工序模型构建方法

针对组件加工工艺特点,本文研究了三维设计模型的建模方式对组件加工三维工艺设计的影响.提出了组件加工三维工序模型的构建方法,并基于Pro/E平台分析了某微波组件三维工序模型构建过程,验证了方法的可行性和有效性.     

基于UG的采煤机防爆盖板三维标注及数控工艺研究

随着三维CAD技术的发展,产品制造信息在三维模型和二维图纸之间的反复传递,严重影响了产品制造信息的正确、快速传递。基于三维产品制造信息技术,以采煤机防爆盖板为例,在UG NX10.0中建立了防爆盖板的三维模型并进行了三维标注,设计了加工工艺路线,规划了数控加工刀具轨迹,进行了加工仿真,验证了数控加工的正确性,在此基础上完成了采煤机防爆盖板的三维工艺式设计。该研究对基于模型定义的数字化设计与制造研究,实现制造业信息化具有重要意义。     

应用NX进行产品工序模型设计

随着三维设计技术的进步与发展,三维软件正被越来越多的应用于产品的工艺设计。工序模型是产品制造过程中重要的依据,本文针对产品的三维工序模型生成过程进行分析,并对初始化环境设置、模型构建方法、模型视图的划分、尺寸标注及模型发布等过程进行了详细介绍。     

基于三维模型的装配工艺应用模式研究

针对大型装备制造企业广泛应用三维设计模型的现状,基于数据管理平台Teamcenter 开展三维装配工艺应用模式研究;通过开展基于三维模型的装配工艺设计、装配工艺仿真,构建多样的装配工艺应用模式;达到验证和改进产品的装配工艺,提高装配效率和质量,满足三维环境下开展装配工艺设计的目的。     

集成化工艺信息管理系统InteCAPP的研究与开发

在建立中性化工艺信息模型的基础上，分析了基于PDM平台的工艺信息管理系统体系结构和工艺信息管理机制，重点研究了设计BOM到工艺BOM、再到制造BOM的生成过程，同时实现了面向产品全生命周期的新一代集成化工艺信息管理系统InteCAPP．     

基于Creo的三维机加工工序模型构建方法研究

正基于三维模型的机加工工艺设计是当前制造领域研究的热点。本文在分析三维机加工工艺设计业务场景的基础上,结合Creo2.0软件平台,对三维机加工工序模型构建技术进行了研究。一、引言传统机加工工艺设计以工程图为设计数据输入,通过二维CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺设计)系统完成工艺简图绘制及工艺设计,最后打印生成纸质工艺文件,与工程图一起在生产现场使用。工艺文件作为连接工艺规划和一线生产制造之间的信息载体,是一线工作人员的工作指导,具有十分重要的地位。     

面向三维机加工艺规划系统的CATIA 模型MBD数据提取和应用

在三维CAD领域,随着基于模型定义（Model Based Definition, MBD）技术应用的不断深入, MBD零件设计模型（基于 MBD 设计的三维零件模型）可作为三维机加工艺规划系统的单一数据源,为工艺规划过程设计提供完整的制造信息。制造特征识别是三维机加工艺规划系统的核心技术,是进行工艺规划活动的前提,其基础数据来源于MBD模型的几何信息和非几何信息（MBD数据）。针对汽车、航天等领域广泛使用的CATIA三维模型MBD数据提取的关键技术和难点,介绍如何深入应用CATIA 的CAA二次开发技术提取零件设计模型的MBD数据,并应用于三维机加工艺规划系统的制造特征识别中,为后续的工艺规划过程提供保证。     

基于模型的工艺信息标识方法研究

实现工艺信息在三维模型上的标识是目前三维数字化工艺研究的热点。针 对此问题,论文提出了一种基于MBD 技术和GB/T 24734-2009 的机加工工艺信息标识方法。 该方法有效地规范了机加工工艺信息标识符号的构建和组合方法,并通过三维标注实现工艺 信息与模型的关联,使工艺设计人员和制造人员能快速直观地浏览与获取加工工艺信息。在 以上研究的基础上,基于Pro/E 平台进行二次开发,并通过实例验证了该方法的可行性和实 用性。     

面向三维装配工艺系统的CATIA模型信息提取与应用

三维装配工艺系统是CAPP发展的一个热门趋势,其基础数据主要来源于三维CAD系统模型信息．针对汽车等行业常用的CATIA三维模型装配信息提取的关键技术与难点,介绍如何深入应用CAA二次开发技术,提取装配信息并应用于三维装配工艺系统,编制装配工艺．     

基于变批量生产的工艺信息系统方案研究

本文对现代企业的生产方式进行分析,提出了基于变批量生产的工艺信息系统方案,主要介绍了系统平台框架、功能结构和信息模型。方案解决了工艺设计多样性和工艺数据快速复用的问题,依此开发的应用系统已经在企业成功实施。     

MBD机加工序模型更改的主动传播与一致性维护方法

针对MBD机加工序模型在设计更改中数据一致性维护困难的问题,提出了发现、传播与适应MBD工序模型更改的方法.首先归纳了MBD工序模型的组成,分析相邻MBD工序模型之间几何结构与标注的关联关系;接着按照工艺更改情况分类提出工艺更改的传播模型;并基于该传播模型提出了模型更改发现算法、模型更改传播算法和三维标注维护算法,用以维护前后置工序的数据一致性.实例验证结果表明,MBD工序模型的工艺更改传播模型与一致性维护方法是有效的.     

发动机数字化设计三维标注的几个关键技术

正MBD模型是最先进的设计信息传递模式。为了充分利用三维模型所具备的表现力,去探索便于用户理解、更具效率的设计信息表达方式,着重对发动机数字化设计三维模型标注所涉及的若干关键技术进行了论述与分析,包括三维模型标注的基本原则和特点,发动机三维模型的视图、尺寸、公差、技术要求及标题栏标注等,提出了相应的解决问题思路和技术手段。     

基于变批量生产的工艺信息系统方案研究

本文对现代企业的生产方式进行分析,提出了基于变批量生产的工艺信息系统方案。主要介绍了系统平台框架、功能结构和信息模型。方案解决了工艺设计多样性和工艺数据快速复用的问题,依此开发的应用系统已经在企业成功实施。     

基于关系模型的重用型工艺知识研究

重用式CAPP系统的研究多集中在工艺设计方法的研究上,对支持系统运行的知识特征研究较少,针对这一问题对重用型工艺知识进行了研究,根据粒度不同,将重用型工艺知识分为：标准工艺术语、工艺元、工艺模板和工艺实例,并分析了它们的特点及其相互关系.在分析各种数据模型特点的基础上,采用关系数据模型对重用型工艺知识建模,设计了它们的关系型数据库存储模型,最后研究了重用型工艺知识在工艺设计过程中的应用方式.     

覆盖件产品CEG集成知识模型及表达

产品集成知识模型是对几何模型，特征模型及其相应建模技术进一步的综合和扩展，是实现产品生命周期内信息综合表达的关键，在分析覆盖件产品对象类层次的基础上，提出了几何特征，规则对象和约束方法的面向对象表达策略，建立了集成构形、工程和几何知识描述的覆盖件产品模型，利用基于STEP标准的EXPRESS语言和KBE开发语言，通过语言联编实现产品特征信息和工艺设计知识的高度集成来支持智能化工艺设计过程。     

面向装配工序交叉的虚拟装配工艺信息模型

虚拟装配工艺规划中目前大都采用装配顺序描述装配过程,但尚无法表达装配工序交叉和设计中的安装布置'捌整等问题.考虑设计阶段和制造阶段的装配要求,建立了基于装配任务的装配工艺信息模型.该模型以多层次的装配进程表达产品装配工艺过程,通过任务对象的交叉安装表达工序交叉和安装布置凋整,并给出了装配调整策略;针对冗余装配任务提出了装配任务合并方法.最后通过实例验证了文中模型的正确性和有效性.