弹簧试验机微机控制检测系统的设计

简要地介绍了一新型弹簧试验机微机控制检测系统的软、硬件开发 ,该检测装置采用串行口通信 ,编程控制。它是一个能自动加载测试 ,自动拟合曲线 ,自动分析和处理数据的测试装置     

一种自动飞行控制系统测试系统的设计

设计了一种自动飞行控制系统的性能测试系统,结合测试系统的软件及硬件调试工作,优化了产品的工作逻辑和安全边界测试的流程,解决了系统调试中的接口协议正确性、数据采集实时性与数据队列安全性等问题,实现了被测对象全部20项参数的全自动测试、单项自动测试、人机交互测试、自动生成测试工作记录卡等功能。实验结果表明,测试系统能够完成产品的实时数据采集和工作状态控制,对比现有检测设备,产品测试过程无须人工介入,测量的准确性、精度及效率显著提高。     

液压支架电液控制系统自动化测试平台研制

针对现有液压支架电液控制系统功能测试方法存在实现成本高、测试效率低、无法自动记录测试数据的问题,同时为了便捷验证液压支架电液控制系统的控制逻辑对综采工作面工况的适应性,以SAC型液压支架电液控制系统为研究对象,研制了一种液压支架电液控制系统自动化测试平台。该测试平台采用测试管理平台协调多个检测装置协同执行测试用例,利用仿真技术模拟各种传感器数据的变化过程,利用多路通信网络实现测试数据的实时汇总,利用多路继电器切换实现多功能的复用,可以根据具体的综采工作面应用配套实现检测装置端口功能自动化配置和管理,实现了液压支架电液控制系统的单动功能测试、成组功能测试、自动跟机功能测试及综采工作面工况适应性测试的自动化,提高了测试效率和测试准确性,为研究综采工作面顶板垮落、底板凹凸等复杂工况下电液控制系统的自适应性提供了有效手段。     

经济型复合机微机纠偏控制系统

简述了由单片微机控制的经济型多层复合机的自动纠偏控制系统。该系统是由单片微机将传感器获得的检测信号进行转换、分析、处理．控制低速同步电机以实现自动纠偏。系统硬件结构简单，经济实用．很受厂家欢迎。     

一个高可靠性的啤酒发酵微机控制系统

前言近年来,国内新建了大批采用立式大罐发酵新工艺的中、小型啤酒厂,为了稳定和提高啤酒质量,许多厂已采用微型计算机来控制啤酒的发酵过程。我们为孝感啤酒厂研制的啤酒发酵微机控制系统能完成对22个发酵大缸的温度(上、中、下三点)、压力、液位的自动巡迴检测和自动控制温度和压力。本文重点介绍该系统的几个特点.一、采用直接数字控制系统目前国内研制的啤酒发酵微机控制系统品种繁多,在控制方式、控制算法、选用机型及结构诸方面各不相同,但就控制方式而论,大致有以下四种:(1)操作指导控制系统。完成对发酵过程各种参数的巡迴检测与数据的显示和记     

白酒生产微机计量与控制系统

微机用于工业生产过程测量与控制在我国已较成熟,尤其进入90年代,各种工控机的不断涌现,图形图象、声光报警等软件的成功开发和应用,更为本系统的实施提供了必要的前提.白酒生产微机计算与控制系统(以下简称BJK系统)是将传统酿酒工艺与仪器仪表、电子计算机、自动控制等多学科技术相结合的产物.该系统的研究成功,实现了生产过程的自动控制、跟踪检测、数据自动传输和重要生产工段的量化管理.有效地实现了生产全过程的动态监控.     

一种电池控制系统的DEPHI软件设计

本系统是一个镍氢电池自动充放电控制系统。电池充放电电压、电流、温度控制的规范与否是影响系统的一个关键因素。经总体考虑,电流、电压、温度的控制系统选用微机控制系统,通过对电压、电流、温度的控制并模拟出曲线,得出有价值的数据成库,对数据进行研究,对电池性能及SOC进行预测。     

微机自动配料控制系统

对微机自动配料控制系统特性、控制模式和配料算法进行详细阐述。     

自动储物柜控制系统设计

本文介绍了自动储物柜控制系统的设计与实现方法.该控制系统由中央控制与门控部分两部分组成,中央控制由微机构成.包括储物柜状态界面和控制界面:门控部分用AT89C52单片机作为主控芯片,辅以相关的键盘、显示、语音、条码扫描及条码打印电路,两部分之间采用串行通信方式进行数据交换.系统能够实现语音提示、LCD同步显示、时条形码数据进行扫描.并将其结果通过译码电路进行识别、自动产生一组随机数据并将其转化为条码打印出来等功能.     

基于ZigBee的隧道通风自动控制系统

将ZigBee技术与PLC控制技术、变频技术相互融合,提出了基于ZigBee技术的隧道通风自动控制系统。该系统主要由隧道环境检测系统和隧道通风控制系统组成。环境检测系统以CC2430为核心,负责采集隧道内的环境数据,并将该数据通过无线传感网络传送给通风控制系统的控制器;通风控制系统以PLC为核心,可接收环境检测系统所采集的环境数据,并将其与预先设定值进行比较,同时输出信号来控制变频器的输出频率,从而控制风机转速,实现隧道自动通风的目的。测试结果表明:该系统整体工作稳定,操作界面友好,同时验证了无线传感网络数据传输的稳定性。     

微机控制系统的自动恢复技术

９４００６微机控制系统的自动恢复技术∥小型微型计算机系统。─１９９３（８）。─６０～６４本文对微型计算机控制系统受到干扰后，失控程序的自动恢复技术进行应用研究，并阐述使用硬件和软件实现程序自动恢复的方法。有效地提高了微机控制系统的安全可靠性。微机控制...     

基于RBF神经网络的进气压力控制方法研究

针对高空台进气压力控制系统的强非线性特性和被控对象难以精确建模的问题,传统的PID控制在被试发动机进行加减速等过渡态时难以满足进气压力控制性能要求,提出了基于数据驱动的高空台压力控制方法,设计了基于RBF（Radial Basis Function,径向基函数）神经网络的最优控制架构,通过分析进气压力控制系统的输入和输出,给出了进气压力控制系统的RBF神经网络控制方法;利用高空台的大量试验数据对所设计的控制方法进行了训练和测试。测试结果表明,所设计的智能控制方法有良好的控制性能,能够满足进气压力的过渡态自适应控制。     

絮凝剂添加系统模糊控制器的仿真研究

针对传统的絮凝剂添加控制方式存在的容易出现加药量不精确,以及控制方式粗糙、不稳定等问题,研究了经验设计的模糊控制器是否满足絮凝剂自动添加控制系统的要求,并对控制系统的稳定性进行检验。通过采用双环节控制,即前馈控制和反馈控制相结合,利用Simulink工具对用于絮凝剂自动添加控制系统反馈环节中的模糊控制器进行计算机仿真研究。在此基础上,对此模糊控制器做了工业性试验,并对实际数据进行采集。仿真和工业性试验测量数据表明:所设计的模糊控制系统各项参数选择合理,能够满足控制要求;前向通道的时间常数越大,输出信号的振荡越小,达到稳定需要的时间越短,控制系统的稳定性也越好。     

CPC自动对中控制系统的设计

针对目前在线运行的CPC(center position control)自动对中控制系统存在响应速度慢、容易受到现场干扰以及检测精度低的问题,设计开发了一种新的高性能CPC自动对中控制系统;该系统主要是采用电磁感应原理检测带钢的位置,然后采用电子电路对控制对象的位置信号进行放大、滤波,再经过STM32微控制器、控制柜、液压控制等单元调整导辊位置来实现对控制对象的对中控制;整个电路系统的检测和控制精度为1 mm,并且信号线性度以及稳定性好,提高了产品的可靠性。     

基于虚拟仪器的汽车变速器计算机测控系统的设计

本文介绍了汽车自动变速器检测实验台的测控系统硬件组成,并采用Labview开发出测控系统的软件。可对汽车自动变速器综合性能与液压控制阀体进行测试操作和性能分析,实现检测对象测控的自动化。     

微机在高温辐射仪中的应用

本文介绍了导体及涂层材料辐射率的测试原理及其测试设备—微机运控高温辐射仪。该仪器采用TMC—80微型机联机运控后,可以实现对温度、电流和电压等主要参数进行实时采集、自动标定,并由微机计算出其辐射率,同时还可以实现逐级自动升温和对温度的自动控制,从而使辐射率的测试全过程实现了自动化。     

集装箱自动装煤控制系统研究

为了合理优化智能化集装箱自动装煤工作、提升装车精度、实现无人化操作,对集装箱自动装煤系统进行了研究。首先,设计了集装箱自动装煤控制系统,通过五个主要控制单元,使各单元之间相互配合协调工作。其次,对集装箱自动装煤控制系统进行模拟试验,主要测试工作效率以及装车精度,并根据试验结果判断模型实际工作效果。试验结果表明：在自动装煤阶段,前半段系统工作贴近理想工作曲线,后半段装车偏离曲线,还需改进;集装箱自动装煤控制系统装车误差小于标准误差;模型各项参数计算结果均符合要求。集装箱自动装煤控制系统能够较好地完成无人化自动装煤工作,对提高火车装车效率和精度具有较高价值。该研究在煤矿工业科技创新方面以及火车定量装车领域具有推进作用。     

智能化变压器测试系统的设计

负载试验测试是变压器出厂前的必检项目。设计了用单片微机控制的隔离变压器负载试验测试系统，该系统能在初级电压U1下，自动测试并且显示U2，I1,I2,COSΦ值，当被测参数超过上限、下限值时，进行自动报警，从而减轻了检验员的劳动强度，提高了测量可靠性，避免了人为读数误差，提高了检测精度。     

深圳大学中子源核反应堆控制系统

为提高反应堆的安全与操纵性能，设计建成了深圳大学中子源核反应堆控制系统。系统采用双微机组网方式控制反应堆的运行，并通过模拟记录仪显示运行数据和数据变化曲线。通过实验，得出了系统的控制模型，并对控制模型进行了优化处理。系统的控制误差不超过0．5％，调节过程中最大超调量不超过5％。系统具有反应堆安全保护功能，在超限值的情况下，可实现自动紧急停堆。运行结果表明，控制系统能够满足反应堆安全运行的需要。     

运用 VC++实现微机与MCS-51单片机的串行通信

<正>现代的工业控制现场常常采用分布式控制系统。分布式控制系统由上位机和下位机组成。MCS51单片机具有指令系统丰富、性价比高、抗干扰能力强且便于实时处理,常常用于下位机。而分布式控制系统一般需要对现场数据进行统计、分析、制表、打印、绘图、报警等,因此上位机常用普通微机作为集中管理的中心机器。由单片机完成数据的采集及对装置的控制,微机完成各种复杂的数据处理及对单片机的控制。组成以上系统的关键是如何实现微机与MCS-51单片机之间的数据通讯。