啤酒生产发酵过程控制中的信号检测

一、前言 ICS-1工业控制系统是华侨大学电脑系为三明啤酒厂的啤酒生产发酵过程控制而设计的,该系统用一台微机分时对24个啤酒生产发酵罐的72个温度通道及24个压力通道进行测量和控制,具有相当强的软件功能和用户使用方便的接口。与国内多数的计算机控制系统相比较,ICS—1最显著的特点是充分地发挥了计算机的潜力,把软件和硬件线路巧妙地结合起来,大大简化了检测系统及执行驱动电路,提高了测控精度和系统的可靠性,降低了整个系统的造价。本文以发酵罐的温度测量为例,对ICS-1的信号检测系统作一介绍。二、工艺要求与采样速率的选择啤酒生产发酵过程中,对罐内温度控制     

新闻之窗

▲露天锥形罐啤酒发酵过程微机控制系统通过技术鉴定天津市自动化仪表成套设计所开发、研制的露天锥形罐啤酒发酵过程微机控制系统最近通过技术鉴定。该系统能对啤酒发酵过程的温度、压力、液位、吨位等参数进行测量、显示、自动控制和报警,并可实现自动打印、制表和彩色CRT显示。温度控制精确     

啤酒发酵在线控制系统的设计与实现

啤酒发酵在线控制系统在相应硬件的基础上,采用Borland公司的Delphi6.0来实现.完成了对现场站数据的采集和处理;动态显示啤酒发酵过程中进酒时间、温度、压力和液位等的值,并且提供了上述值的历史数据以供查询.实践表明,该系统能够满足啤酒企业发酵过程的应用.     

使用Delphi5.0开发啤酒糖化控制系统

本文以河南信阳啤酒厂“啤酒糖化工艺微机控制系统”为课题背景。该糖化工艺主要由三个锅炉组成,需要检测并控制每个锅的温度和压力使三个锅协同工作。软件分为三部分。 (1)编写工业控制控件:将整个工艺流程中涉及的对象通过ActiveX控件的形式实现,ActiveX控件包括:控制对象(各类反应容器)、执行对象(各种阀门)、流程辅助对象(管道、暂存罐)、显示对象(各类显示仪表、控制面板、状态显示面板)。     

啤酒发酵微机控制系统

本文介绍一种啤酒发酵微机控制系统，首先，介绍啤酒发酵工艺过程的主要控制参数一温度的控制原理；接着说明系统的基本功能以及硬件结构；最后，介绍系统的软件设计，着重介绍应用软件中各模块的基本功能。     

DCS在啤酒生产过程中的应用

在啤酒生产周期中,发酵过程所用时间最长,对啤酒的质量影响最大。所以,在啤酒生产过程中采用自动控制系统,使发酵过程严格按照工艺曲线执行,对保证产品质量、减轻劳动强度、减小后续工序压力、降低生产成本、提高经济效益,是十分必要的。本文着重介绍ＤＣＳ在啤酒生产发酵过程的应用。１系统构成 啤酒的发酵,在工艺上要求低温发酵,所以在发酵罐的上、中、下各设一段冷却盘管,管内的冷媒一般采用酒精溶液（或氨液）,通过控制阀门启闭时间来控制冷媒的循环时间,从而达到控制发酵温度的目的。 本系统属集散型控制系统（ＤＣＳ）。上…     

啤酒发酵中温度的测控方法

结合集散控制系统的特点,设计了一种嵌入式啤酒发酵控制系统。该系统采用自主研发的智能化SOC(System on Chip)嵌入式数据终端处理器作为控制终端;通过差动中值定标的方法实现现场高精度检测;使用固定周期预测增量控制方法对啤酒发酵的温度进行控制;采用时间隧道数据处理器处理的方法而使数据处理系统化,提高了系统的稳定性和连贯性;数据终端处理器配置通用串行口,与工控计算机组成局域网实现集散式控制。实践证明,该系统不仅成本低、功能强,而且灵活、可靠。     

NETWORK 6000在啤酒发酵中的应用

在啤酒生产中，为了提高啤酒发酵的控制水平，采用集散型控制系统成为一种较为理想、有较高性能价格比的选择。英国 Ｅｕｒｏｔｈｅｒｍ公司的 ＮＲＫ ６０００系统是一套配置灵活的中小型ＤＣＳ，尤其适合于啤酒发酵这一类生产过程的自动控制。１测控系统的构成 某厂啤酒发酵共有发酵罐１５只，每罐采用三段温度开关控制，一点压力显示，一点液位显示及三点阀状态反馈，其生产过程流程图如图１所示。 每罐发酵都有相同的生产工艺及控制要求，且又是典型的间歇发酵，非常适合使用 ＮＥＴＷＯＲＫ　６０００一类可灵活配置的中、小型 ＤＣＳ…     

使用PLC,变频器及智能仪表实现制冷系统的控制

对啤酒发酵过程用发酵温度控制系统进行了技术改造，使用PLC，变频器及智能仪表后，压力控制稳定，温度报警和液报警简单实用。介绍了控制系统的实现原理，以及系统的硬件组成和软件实现。     

啤酒发酵过程温度特性分析及控制实现

针对啤酒发酵过程中的关键控制对象温度在其过程中的被控特性,引入以被调变量的偏差和偏差的变化趋势为依据的模糊智能控制算法,设计了啤酒发酵过程微机监控系统,并讨论了系统工程的软硬件实现的问题。系统实际运行效果表明该系统算法适应性和灵活性强,控制效果理想。     

飞机燃料系统地面模拟试验计算机控制系统

本文是一篇关于在飞机燃料系统地面模拟试验中采用以计算机为核心的控制系统的技术报告。文中概述了试验情况,计算机控制系统和试验结果。本控制系统是一个闭环实时控制系统,它的执行元件是电液随动系统。保证了快速调节和安全运行。整个系统是在自行编制的以实时FORTRANⅣ为主,以汇编为辅的用户程序控制下,通过小型多功能计算机、外部设备和SRC-2型数据采集系统来完成实时控制,巡迴检测、数据采集和处理。     

建材检测微机自动控制系统的实现

建材检测微机控制系统是一个基于压(拉)力的闭环液压控制系统，完成建材检测过程的微机自动控制和信息处理。它包括硬件系统和软件系统两个部分，主要完成的功能：     

啤酒糖化过程的微机自动控制系统

针对啤酒糖化过程工艺控制水平的重要性,采用德国西门子公司开发的WinCC 5.0组态软件实现对PLC控制,完成啤酒生产的自动化过程控制,同时针对在啤酒生产过程中的重要环节一糖化过程,给出了采用增量型PID算法进行温度曲线控制的具体方法,为啤酒生产进行微机自动化控制提供了相应的理论参考。结合现场实际应用情况,给出详尽的数据,有力地证明了采用微机自动控制系统能够提高生产能力和效率,为企业带来巨大的经济效益。     

啤酒发酵过程计算机控制系统

介绍一个已成功应用的啤酒发酵过程控制系统.具体介绍了该系统涉及的对象特性、发酵温度的测量与控制,以及软硬件配置等.由于采用了集成电路温度传感器和多模态优化采样控制,取得了很好的控制精度、稳定性和可靠性.     

啤酒生产发酵过程微机监控系统的设计与实现

啤酒生产发酵过程是带有时滞、不确定性、大惯性的工业过程。本文介绍了在啤酒发酵过程微机监控系统的解决方案，并详细论述了采用模糊预测控制算法来改进无辨识自适应控制算法，来解决啤酒发酵的控制问题．在实际的应用中取得了良好的效果。     

PLC(可编程控制器)在啤酒发酵温度控制中的应用

啤酒发酵过程是啤酒生产的重要环节之一,而在此过程中,温度变化是主要因素.因此,发酵温度的控制直接影响啤酒的质量.在啤酒发酵过程中,利用PLC来完成对温度的控制,实现关键技术.该系统结构简单、成本低,扩展性、移植性强,具有推广实用价值.     

啤酒发酵过程仪表集散型控制系统

给出一个体啤酒发酵过程的自动控制系统，详细介绍了一种由智能仪表和上位微机组成的信要散型系统的结构与原理，其中每个智能仪表独立控制一个发酵罐，上位机集中管理和控制各智能仪表。     

WKG-2型杀菌锅微机控制系统

杀菌处理是生产罐头食品的关键环节,目前,这一过程的实现全靠人工操作。为确保罐头质量,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,我们研制了WKG-2型杀菌锅微机控制系统。该系统采用DDC方式,去掉WKG-1控制仪的温度闭环控制过程中间环节,提高了性能价格比。运行以来,控制稳定、精度高,用户反应良好。本系统为一分时控制、实时处理的群控系统,可以控制4台CT7C5卧式杀菌锅,分别按各自的罐头工艺规范杀菌处理,各自独立,互不干扰。本系统对杀菌过程的温度、压力、时间等参量进行自动控制、显示,绘制温度、压力曲线。且具有温度、压力超调声光报警,     

国内首创的电阻温度系数微机测试系统研制成功 性能接近国外同类产品水平,成本只是进货的1/8

南京无线电元件十一厂研制成功电阻温度系数微机测试系统,为国内填补一项空白,使生产电阻器过程中巡测温度系统实现自动化,工效比原来提高近30倍。过去,国内在电阻器的生产过程中,全部用手工监测温度系数,速度慢,误差大,甚至有时     

工业过程集散控制系统的设计及应用

介绍了自行研制的面向工业过程的集散控制系统,包括现场控制站和操作员站的主要功能和设计特点。多变量解耦控制的工程化实现和顺序控制组态系统的设计,使系统可适用于复杂的工业过程。在一大型啤酒糖化和发酵生产过程中,采用了顺序控制、Smith预估技术和多变量控制,降低了能耗,提高了啤酒的产量和质量,取得了每年1000多万元的经济效益。