线阵CCD在蒸馏仪体积测量中的应用

本文介绍了线阵CCD用于测量蒸馏仪回收液体积的工作原理.测量系统由平行光源、透镜、线阵CCD、驱动电路、预处理电路和二值化电路组成.文中详细介绍了线阵CCD的驱动电路设计,以及由未感光像元计算回收体积的方法.实验结果表明线阵CCD测量精度高,测量速度快,可以满足馏程仪对回收体积测量的要求.     

提高线阵CCD大尺寸自动测量系统精度研究

利用光学成像技术与线阵CCD信号串行输出相结合测量物体尺寸，存在着光学系统衍射引起的像边缘不确定带来的测量误差。而传统的采用二值化电路并不能完全解决这个问题。文章在分析传统测量原理基础上提出了新的CCD输出信号的处理方法，并给出了软件框图。     

基于DSP和线阵CCD的带钢边缘检测系统

为了能得到一种更好的带钢边缘检测系统,提出了一种利用线阵CCD的图像快速采集功能对运动带钢边缘进行检测的方法。该方案用平行光投射系统来照明,采用数字信号处理器(DSP)驱动CCD工作并对测量结果进行处理,有效地简化了硬件结构;介绍了一种CCD输出信号的处理电路及其二值化原理,并给出了系统硬件、软件设计方案;实验证明,该方案的测量精度可达到0.1 mm,响应时间少于3 ms,结构简单便于安装,适用于恶劣的工况环境。     

ATxmega微处理器构建的线阵CCD尺寸测量系统

提出一种以ATxmega处理器为核心的CCD无接触尺寸测量系统方案,产生线阵CCD需要的驱动信号,完成A/D采样与处理,进行数据传输通信等,来实现低成本、高可靠性、高性能的线阵CCD尺寸测量系统。     

基于CCD技术的溶液质量分数检测的研究

介绍了线阵CCD传感特性和CCD驱动时序;设计了一种新颖的基于嵌入式单片机的线阵CCD驱动电路、CCD输出模拟信号采集为一体的溶液质量分数检测系统。给出了该系统硬件原理图,分析了系统工作原理。通过CCD读取碱溶液的密度值,查表获取碱溶液的质量分数。     

基于FPGA高速线阵CCD的驱动电路设计

线阵CCD的驱动电路设计是决定CCD成像质量的关键技术之一.在对TCD 1706D线阵CCD驱动时序分析的基础上,利用FPGA实现了线阵CCD的工作频率为10 MHz的驱动电路设计.利用Quartus Ⅱ软件自带的PLL IP核生成系统工作频率,通过Verilog语言对硬件电路进行描述,采用Moore有限状态机实现驱动信号之间的相位关系.通过Quartus Ⅱ软件平台,对设计的时序电路进行仿真,并在示波器中显示了直径为0.16 mm的漆包线的成像波形.实验结果表明,该方法能够满足TCD1706D线阵CCD工作频率为10 MHz的要求.     

线阵CCD摄像器件TCD142D及其应用

文章介绍了线阵CCD器件及其驱动电路的工作原理,给出了TCD142D的各技术参数和性能指标,同时介绍了CCD测量系统的组成和参数设定方法。     

基于CCD的液位测量方法

在对黏稠液体液位精确测量中,采用CCD（TCDl208）测量反射光斑的位置来测量液位的方法。设计了CCD输出信号的滤波放大电路和浮动阈值二值化处理硬件电路;整个电路系统方案简洁,运行可靠,测量精度高。     

血液样品流速测量系统的设计

为了采集血液样品在毛细玻璃管中的流动速度曲线,本文介绍了基于线阵CCD的血液流速测量系统,并提出了滑窗相减算法处理线阵CCD视频信号,它可以用来快速获得带有系统误差的图像边缘位置,并且在速度计算过程中,抵消该边缘点的误差。算法的处理过程为:首先需要对CCD输出的每一帧信号中的灰度值做间隔象元相减,然后对相减结果绝对值化,再设置合适阈值二值化,这个过程已经抑制了低频的灰度值起伏,同时利用二值化后信号的特点,排除高频的杂散噪声,确定带误差的血样边缘位置,最后对一系列位置量做差分就可以得到去除误差的血样流速。     

基于线阵CCD的可吸收缝合线线径检测系统

在可吸收缝合线的生产和缠绕过程中,线径是否均匀关系到缝合线的品质和质量。设计了基于线阵CCD的可吸收缝合线线径检测系统,该系统由光学成像系统、线阵CCD的CPLD驱动系统、高速A/D数据转换和DSP采集与处理系统构成。系统中CCD每个像元信号的输出、数据转换和数据采集过程是同步控制、同步进行的,频率同为1MHz。采用软件二值化方法准确提取了缝合线的尺寸边界信息。实验证明：与传统测量方法相比,该系统实时性好,测量缝合线线径准确、精度高,大大提高了生产效率与产品合格率。     

线阵CCD光谱测量系统的驱动电路设计

以ILX554B线阵CCD为例,分析了该电荷耦合器件的工作原理及驱动时序,介绍一种线阵CCD光谱测量系统的驱动电路的设计方法。设计主要内容包括ILX554B线阵CCD驱动电路和输出信号处理电路。结果表明,各项参数及指标均符合实际工作需要。此设计发挥了单片机的优势,使驱动具有方便、灵活、可靠性高、成本低等优点,能够满足ILX554B芯片多路驱动时序的要求,已用于CCD荧光光谱测量系统中。     

基于CPLD的高速线阵TDI CCD驱动电路设计

随靶场测试技术的要求提高，特别在高速飞行弹丸测试技术领域，对弹丸着靶的两维坐标的测量精度提出了更高要求，利用高速高灵敏度的CCD器件为核心的图像采集系统，采集弹丸过靶的图像，通过图像分析可提高其测量精度；基于CPLD技术，简述IL—E2 TDICCD的基本工作原理及其时序要求，根据其要求自行设计高速线阵IL--E2 TDICCD芯片图像采集所需的复杂时寄和CCD外围驱动电路;分析IL—E2 TDICCD外围驱动电路设计的基本原理与CPLD内部逻辑时序设计，完成线阵IL—E2 TDICCD图像采集的驱动时序电路；实践证明，该电路结构简单，可靠性高，满足测试要求。     

动态CCD驱动电路的设计与实现

本文提出了一种新型线阵CCD驱动电路的设计方法。采用该方法,不改变系统工作主频就可以动态控制CCD光积分时间随着光源强度变化而变化，从而提高了系统精度，解决了CCD输出信号因环境影响引起的饱和失真和背景与物体无法分开的问题。此电路用可编程逻辑器件EPM7032C44实现，已将该方法应用于带钢纵切机组自动对中系统中,获得良好的效果。     

一种光积分时间可调的线阵CCD驱动设计

设计了一种光积分时间可调的线阵CCD驱动电路,解决了由于光照强度变化而引起的图像失真问题。给出了线阵CCD图像采集硬件电路设计和光积分时间调节软件控制方法,可以在不改变系统时钟频率的前提下,通过改变移位脉冲的个数改变线阵CCD光积分时间。实验表明,该驱动电路设计灵活,稳定,完全能够满足要求。     

线阵CCD非接触直径测量系统设计

为解决直径测量系统中存在的对工件有磨损、测量精度低、无法实现动态测量的问题,提出采用光电传感器件——电荷耦合器件线阵CCD光电检测方法,配合光学系统实现工件的非接触直径测量,满足了现代工业生产对直径测量系统提出的高精度、快速、非接触和实时反馈的需求。对线阵CCD的信号检测电路、调理电路及数据处理电路设计进行了研究,并进行了三种工件直径测量试验和误差分析。试验表明,该系统可对φ0.5 mm～φ30 mm的工件进行直径测量,测量精度为±5μm。     

CCD驱动电路设计对航空相机图像质量影响分析

CCD驱动系统作为航空数码相机的关键组件,直接关系到航空数码相机成像的质量.介绍了利用CCD专用外围芯片组来完成CCD外围电路的设计,并详细讨论了利用该芯片组设计大面阵CCD图像传感器外围电路时要注意的一些问题.从图像的质量和图像中出现的问题出发,来指导CCD驱动电路系统的设计,指出驱动电路设计和图像质量的相互影响关系...     

基于CPLD的光积分时间可调线阵CCD驱动电路设计

在分析Sony公司的ILX554B型线阵CCD工作原理的基础上,针对CCD器件在光信号分析中存在的问题,详细介绍了驱动电路及积分时间控制的实现方法,并用VHDL语言和层次化电路设计了CCD的驱动时序和积分时间控制单元,选用MAX7000系列的复杂可编程逻辑器件(CPLD)芯片,使用MAX PLUS Ⅱ软件对所做的设计进行了功能仿真,实现了驱动时序和可调节积分时间的功能,并给出了CPLD实现电路和时序仿真波形.