现场总线在常压精馏试验装置控制中的应用

介绍了小型常压精馏试验装置的系统控制方案及系统的软、硬件设计。采用Intel486和IPC5000系列工业控制总线构成了小型常压精馏试验装置的微机监控系统。给出了实现该控制方案的系统组态思想。     

多效精馏优化设计的研究进展

综述了多效精馏优化设计的研究进展,总结了早期多效精馏的优化数学模型及其解法,与近年来考虑了时间和控制对系统影响的新的优化设计动态模型。介绍了序贯和联立两种优化设计方法,用以识别系统操作瓶颈,得到节能效果更佳的多效精馏系统,通过实例比较,联立法比序贯法的节能效果更佳。最后展望了多效精馏优化设计的发展方向。     

氯乙烯精馏过程多变量预测控制的应用研究

针对氯乙烯精馏装置中的高沸塔,在常规控制的基础上,采用ＡＰＣ－Ｈｉｅｃｏｎ预测控制软件包设计多变量预测控制系统。具体介绍氯乙烯精馏过程工艺和特点,多变量预测控制软件包的技术和特点,以及高沸塔单元的控制系统方案和应用结果。     

模拟甲基叔丁基醚反应精馏的过程

为揭示反应精馏过程的耦合特性,从而为进一步开发新的反应精馏设计方法提供理论支持,采用Gibbs自由能平衡级模型,应用Aspen Plus软件模拟分析MTBE的反应精馏过程,研究了回流比与理论板数对反应和分离效果的影响。结果表明由于反应和精馏的相互作用,在固定回流比改变理论板数(或固定理论板数改变回流比)的情况下,存在最佳理论板数(或回流比)使产品组成最高,这种特性与普通精馏有所不同。     

基于软测量的先进控制系统的实现

针对某精馏装置存在的测量和控制方面的问题，提出了基于软测量的推断控制方案。分别用逐步回归和BP神经网络方法建立了对象的软测量模型，分析了建模效果。最后介绍了如何在DCS上组态实现该控制方案。     

现场总线在常压精馏试验控制中的应用

介绍了小常压精馏试验装置的系统控制方案及系统的软、硬件设计。采用Ｉｎｔｅｌ４８６和ＩＰＣ５０００系列工业控制总线构成了小型常压精留试验装置的微机监控系统。给出了实现该控制方案的系统组态思想。     

第九届 IFAC 世界大会论文评介

一、精馏过程的控制01.3/A精馏是化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节。精馏塔的控制直接关系到产品的质量、产量和能量的消耗,因此,至今仍受到人们的普遍重视。本届 IFAC 大会所发表有关精馏塔控制的论文的特点是寻求现代控制策略来提高精馏过程的控制水平。这一分组的六篇论文从不同的角度研究精馏过程的控制方     

酒精精馏过程的仿人智能控制研究

对酒精精馏过程控制进行了分析,指出了用传统控制方法对精馏塔控制的局限性。并运用仿人智能控制的理论,提出了一种基于棒棒－ 比例－ 保持 ３ 种控制模态的多模态控制方案。该方案简捷,可靠,具有很强的实时性和鲁棒性,抗干扰性能明显。仿真结果表明该方案有令人满意的控制效果。     

酒精精馏过程的仿人智能控制研究

对酒精精馏过程控制进行了分析,指出了用传统控制方法对精馏塔控制的局限性。并运用信人智能控制的理论,提出了一种基于棒棒－比例－保持３种控制模态的多模态控制方案。该方案简捷,可靠,具有很强的实时性和鲁性,抗干扰性能明显,仿真结果表明该方案有令人满意的控制效果。     

精馏塔的控制

简述了精馏塔的精馏原理,从物料平衡和能量平衡的角度分析了精馏塔的控制要求,归纳出了几种基本的控制方案。并通过实例分析,对石油化工装置中常用的两种精馏段控制方案(物料平衡控制和能量平衡控制)进行了分析和比较,提出了作者的观点。     

萃取精馏法从加氢裂解C9芳烃中脱除茚满的模拟与优化（英文）

选择丙三醇为萃取剂,采用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对萃取精馏法从加氢裂解C9芳烃中脱除茚满的过程进行模拟计算。考察了理论塔板数、进料位置、萃取剂进料位置、溶剂比及回流比等操作参数对萃取精馏分离效果的影响,并通过正交试验对各操作参数进一步优化。结果表明:当理论塔板数为45、进料位置在第24-26块塔板、萃取剂进料位置为第5块塔板、溶剂比为2.0、回流比为1时,萃取精馏塔顶馏出液中茚满的含量可控制在1%以下。     

一种新型节能回收N,N-二甲基甲酰胺的过程研究

提出了从废水中回收N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的萃取-精馏法节能新工艺,利用Aspen Plus软件对该回收过程进行了模拟计算,详细分析了各个因素对分离效果的影响,并进行能耗比较。结果表明,采用萃取-精馏分离工艺,以氯仿为萃取剂能够很好地实现DMF与水的分离,较佳的操作条件为:萃取塔理论塔板数22,溶剂比2.84,精馏塔理论塔板数18,进料位置7,回流比0.08,精馏塔塔釜DMF含量可达99.98%。与单塔精馏法、双塔精馏法、传统三塔精馏法和节能型三塔精馏法相比,节约能耗分别为78.6%、56.4%、28.8%年和30.1%,节能效果显著,为回收废水中DMF提供理论和设计依据。     

氯乙烯精馏工艺中的低塔控制优化方案

该文是作者在氯乙烯精馏装置的生产操作、工艺改进、参数控制的长期实践基础上写成的。作者阐述了经过工艺和控制系统优化后,形成的新的控制方案和操作方法。生产实践证明了该方案操作简单、控制有效,解决了精馏生产过程中长期存在的控制不稳和氯乙烯含量不稳的问题,使产品质量达到了工艺要求。     

MTBE反应精馏过程动态模拟和控制系统分析

针对在闭环控制方面还远远不能满足反应精馏技术实际操作需要的问题，展开了相关研究。首先建立了通用反应精馏过程非平衡级动态模型，并在此基础上对MTBE(甲基叔丁基醚)反应精馏(Reactive Distillation，RD)过程进行了动态性能的分析和控制系统的设计，提出了一种基于软测量技术的产品质量／转化率联合控制方案。仿真结果表明，该方案优于其他控制方案，可有效地进行产品质量和转化率的多指标控制，控制效果良好。     

精馏过程动态机理模型建立

为了实现精馏过程的动态优化和先进控制,必须解决精确的动态数学模型的建立问题.本文介绍了精馏过程动态机理建模的方法,该模型的特点是考虑每块塔板温度、压力、汽相流量、液相流量、汽相浓度、液相浓度和持液量的动态特性,并且,利用正交配置方法离散模型方程,利用牛顿一拉夫逊方法解模型方程,研究结果表明该模型精度高,误差小于3%,适合于精馏过程的动态优化和先进控制策略研究.     

DCS在甲醇精馏回收系统中的应用

本文介绍了ＳＵＰＣＯＮＪＸ－１００在甲醇精馏回收系统中的应用，并就控制方案，运行情况，效果及ＤＣＳ的基本结构，模糊控制等作了分析与说明。关键词：ＤＣＳ模糊控制     

多目标优化策略在精馏过程中的应用研究

针对精馏塔自由度多,能耗大,扰动复杂多变,控制和优化要求高等特点,提出了一种基于动态矩阵控制(DMC)的二层多目标优化控制策略。在实现精馏过程控制目标的前提下,设计了二层优化指标,可在有多余自由度的情况下,进行二层控制和优化,实现精馏过程质量控制目标和经济运行优化。通过对Shell多侧线精馏过程的仿真研究,验证了二层多目标优化控制策略的有效性。与DMC控制相比,二层多目标优化控制策略可以明显改善精馏塔运行的经济性,实现增加收益的目标。     

利用PRO/Ⅱ软件概念设计醋酸-水萃取精馏

利用PRO/Ⅱ软件,选择Hayden-O'Connell热力学模型,概念设计醋酸/水萃取精馏,确定萃取精馏塔的理论板数、加料板位置、溶剂比、回流比等.并与普通精馏对比计算,结果,萃取精馏工艺的再沸器热负荷降低了51.8%,生产每吨醋酸耗费蒸汽量由8.9 t降至4.6 t,说明在同样的分离指标下,萃取精馏法分离醋酸/水优于普通精馏法.     

精馏过程动态仿真建模

精馏过程的模型化与仿真在化工操作和工艺设计中具有重要的意义。对精馏塔进行动态数学模型的建立与仿真,不仅可以研究精馏过程在不同工况下的变化情况,而且还可以用于精馏塔的优化控制,进而提高精馏过程的生产效益。本文针对精馏塔操作过程,建立了基于平衡级假设和非平衡级假设的精馏过程动态机理数学模型,并对平衡级假设的模型进行了动态模拟。该模型从机理分析入手,进行合理的简化,模型的计算时间大大的缩短,从而使模型具有比较广泛的实用性。该模型采用的动态数学模型为METSH(质量平衡方程、相平衡方程、塔板效率方程、摩尔分数归一化方程、能量平衡方程)方程,通过计算METSH方程,可以模拟出精馏塔内温度、汽相流量、液相流量、汽相组分以及液相组分的变化趋势。通过仿真结果可以看到,该模型比较准确的预测了精馏塔中各个操作参数的动态趋势,与实际情况基本一致,其稳态结果与实际情况也基本吻合。该模型对于仿真培训及精馏过程的控制分析具有较高的理论研究意义和实际应用价值。     

CENTUM CS1000在空分装置中的应用

简述了空分工艺流程和特点,介绍了日本横河电机的CENTUM CS1000 DCS控制系统配置结构、系统硬件、系统软件总体设计组态,包括控制站组态和操作站组态.通过对空分工艺过程精馏系统控制回路的下塔液位控制回路的详细组态分析,和对相关功能模块的介绍,加深了对DCS模块控制的理解,总结了涮试工作,对提升DCS应用的水平很有帮助,对控制系统的长期稳定运行也大有裨益.