精品推介

ZPM3910型中高温压力变送器选用耐高温压力传感器作为信号测量元件。电路选用耐高温元器件,经过严格的测试和老化筛选,性能稳定可靠。产品具有一体化结构,防护性能优越,优良的可靠性、小巧美观的ZPM3910型中高温压力变送器     

可拆卸式钠压力变送器的设计

在核电钠冷快堆领域,钠压力变送器对钠工艺回路压力参数的监测至关重要。钠工艺回路的高温、防钠液泄漏、可拆卸标定等需求,是钠压力变送器在功能设计方面考虑的主要因素。对钠压力变送器的研究包括：过程连接采用焊接的方式,防止钠液泄漏;接液材质选用奥氏体耐热不锈钢316H,解决耐高温、防腐蚀的问题;远传部件正、反法兰组成的分离结构,实现了可拆卸的功能;变送器常温部件拆卸分离后,高温部件与钠液管路所形成的腔体结构密封设计和保护原理分析。对钠压力变送器进行了钠台架高温影响试验、分离机构拆卸与二次安装影响误差试验。试验结果均符合要求。可拆卸式钠压力变送器的设计与实现满足了核电钠冷快堆示范项目的特殊需求。其远传分离传压机构的创新设计对压力仪表在其他领域的应用具有借鉴作用。     

一种新型的γ—射线涡轮变送器

本文介绍一种新型的γ—射线涡轮变送器,该变送器采用γ—射线检测涡轮的转速,用不锈钢表面镀氮化钛薄层作轴承,可用于高温流体的流量测量。文中简明地阐述了γ—射线涡轮变送器的结构和原理,并给出了石墨轴承和不锈钢镀氮化钛轴承的流量系数实际标定结果。图5表2。     

一种高集成化的流量变送器--2010TC型多参数变送器

0　引　言在工业生产过程中 ,测量流量的仪表很多 ,但采用节流装置的差压式流量计 ,由于节流件具有结构简单可靠、无可动部件、不怕震动、耐高温低温和其它恶劣条件 ,具有一套完整的技术规范和标准 ,可以测量液体、气体和蒸汽流量等特点 ,因而其所占比例最大 ,应用最为广泛。这种方法传统上除了配置节流件和相应差压变送器 ,还必须配套压力变送器、温度仪表和流量计算仪等 ,从而实现温压补偿推算出流量。由于配套环节多 ,安装维护非常不便 ,误差大 ,投资不小 ,使其应用受到很大的限制。由上海威尔泰工业自动化股份有限公司与ABB公司合作生…     

单片机智能二次仪表

1 前言本文介绍采用单片机的流量显示仪表(XFK-48),适于与涡轮流量变送器、涡街流量变送器及其它脉冲输出的各种流量变送器配用,显示流量值。在设计过程中主要对抗干扰和简化操作方面采取多种措施,并在提高性能价格比、实用性和可靠性方面作了一些尝试。     

XSL—010型单片机流量显示仪

1 概述我所最近研制成功并批量投产的XSL—010型单片机流量显示仪是以MCS—51系列单片机8031为主机的新型仪表,它由最简单的硬件电路和软件组成,与发出频率信号的流量变送器(如涡轮流量变送器、旋涡流最变送器等)配套组成流量计,可对被测流量进行瞬时流量、累积流量的测量和显示。 2 仪表主要特点     

耐高温椭圆齿轮流量计转子材料密度变化的影响

在工业生产过程中，常常需要对高温介质的流量进行计量．提出了耐高温椭圆齿轮流量计在进行高温介质的流量计量时的三个主要影响因素．讨论了流量计转子材料的热膨胀性变化的修正及理论模型．     

陶瓷膜中试流程控制系统开发

为了满足新型陶瓷膜中试流程各操作参数处于最优值,在分析陶瓷膜中试流程结构与工作原理的基础上,分别对控制系统总体方案和系统软硬件展开设计;提出采用三回路专家PID控制算法,实现对压差、流量的精确控制;系统由PLC为控制器,触摸屏为上位机,压力变送器、流量变送器及温度变送器为反馈单元,电动调节阀为执行机构等部分组成;运行结果显示,对进料泵出口流量、循环泵出口流量跟踪控制时,误差在5%内,对陶瓷膜回路进出口模拟差压跟踪控制时,误差在3.3%内,表明系统控制精度高,且鲁棒性好。     

杭州压力表厂

杭州压力表厂是机械工业部所属生产压力仪表和流量仪表的专业厂家之一,创建于1965年,主要产品有压力仪表类:普通压力表、真空表、压力真空表、氨气压力表、氧气压力表、电接点压力表、船用压力表、轮胎压力表、压力表机芯;压力变送器类:YST-1差动微压压力变送器、YST-2差动压力变送器、YSW-10电涡流压力变送器;流量仪表类:节流装置、CEB差压变送器、CEB差压变送器、CEB-301差压流量变送器、CMBS-302流量计量器、XLY-01流量打印器和LHP-01流量计算器校验仪.     

新型气体涡街流量变送器设计

设计了一种新型气体涡街流量变送器以简化测量系统结构,改善测量性能。变送器由信号测量单元与信号处理单元组成,测量单元同时对漩涡频率、被测气体温度和压力进行检测,信号处理单元以单片机为核心,通过软件对流量测量信号进行温度、压力补偿和非线性修正等处理以减少测量误差。实验测试结果表明:变送器性能指标达到了设计要求。     

基于MSP413单片机的热量表检测系统的研制与开发

以MSP413单片机为核心,研制开发了一种热量表检测系统。该检测系统的硬件部分主要由CPU主控芯片、按键模块、驱动显示模块、温度参数检测模块、流量参数检测模块以及光电隔离模块构成。该检测系统用来检测热量表的流量、进水温度、出水温度、瞬时流量、累计流量温度、流量等参数是否准确。实例表明,该测试系统在检测热量表参数过程中具有操作简单、检测精度高、速度快等特点,并能实时显示检测结果。     

高稳定薄膜电阻技术及其应用

首先对有关薄膜电阻的理论作了一定的探讨,得出薄膜电阻随电阻率的增加,其温度系数将会减小;在一定厚度范围内薄膜厚度减小,其温度系数减小;适当的成膜工艺能控制和改善电阻的温度系数的结论。给出了制备薄膜电阻的试验方法(调整薄膜的淀积条件以获得高质量的薄膜,再通过热处理激活)及试验结果,对影响电阻特性及稳定性的一些条件进行了讨论,并探讨了高稳定薄膜电阻技术在集成电路中的应用前景。该工艺现已在双极和MOS电路中得到了很好的应用,拥有更快、更好的发展前景。     

微通道换热器的数值模拟和结构优化

为提高微通道换热器的换热效率,利用COMSOL耦合求解流动和传热方程,对微通道换热器换热特征进行数值模拟.通过分析微通道换热器的温度、微通道的入口与出口的压差以及微通道换热器的总热阻等参数,对其换热性能进行评估.优化微换热器的几何结构可以有效提高换热性能.数值模拟结果表明：当微通道的高宽比为0.8、微通道与间隔的宽度比为0.6、微通道数为71时热阻最小,换热性能最佳.     

热式气体流量计温度补偿研究

恒温型热式流量计加热探头与被测介质之间交换的热量不仅与质量流量有关还与被测介质的温度有关。通过对流量计热交换模型的分析,导出了热式气体流量计温度补偿的模型。同时对传感器的结构和常用的驱动电路进行了分析,指出了现有补偿电路的不足,提出了一种新的温度补偿电路。通过电路分析和试验证明,新补偿电路能改善温度补偿效果。     

一种基于单传感器的热式气体流量测量方法

基于热传递的原理,提出了基于单一铂电阻的热式气体流量测量方法.首先研究了在不同温度和电流下铂电阻的温度特性.然后设计了流量测量系统的电路,分析了流量测量原理及温度补偿.最后通过恒温控制算法使铂电阻工作在2个不同的设定温度.由铂电阻的输出电压计算出气体的流量.实验结果表明该测量方法的测量精度优于1%.流量量程比近100:1.     

一种高精度超声波热量表的研制

热计量收费是供热供暖行业一个亟待解决的问题,超声波热量表提供了一种可行的技术手段。介绍了一种基于时差法的高精度超声波热量表设计方案。根据理论分析,把计算热量的两个关键参数:流量和温度的测量转换成对时间的测量。选用低功耗单片机作为微控制器,利用高精度时间测量芯片TDC-GP21完成对时间的测量,实现了数据的采集、计算、显示和传输功能。为保证测量精度,设计了超声波换能器性能检测装置,提出了一种换能器测试原理,并对换能器和热量表的测试结果进行了分析。测试结果表明该超声波热量表运行稳定可靠,具有良好的应用前景。     

耐高温椭圆齿轮流量计介质粘度变化的影响

耐高温椭圆齿轮流量计对高温介质流量计量时，必须对其计量结果进行修正．讨论了被测介质粘度随温度变化而变化时，对流量计计量结果的修正的理论模型。提出了流量计的固有误差与诱导泄漏量的概念．     

压阻式高温压力传感器温度补偿与信号调理设计与测试

设计制作了一种集成信号调理电路的高温压阻式压力传感器,包含倒装式的压敏敏片、无源电阻温度补偿电路和信号调理电路组成;压敏芯片的制作采用SOI材料和MEMS标准工艺,温度补偿和信号调理电路采用高温电子元件;试验表明,无源电阻温度补偿具有显著的效果;此外,采用了高温信号调理电路来提高传感器的输出灵敏度,通过温度补偿来降低输出灵敏度;与传统的经验算法相比,所提出的无源电阻温度补偿技术具有更小的温度漂移,在220℃条件下传感器输出灵敏度为4.93 mV/100 kPa,传感器灵敏度为总体测量精度为±2%FS;此外,由于柔性传感器的输出电压可调,因此不需要使用一般的电压转换器随动压力变送器,这大大降低了测试系统的成本,有望在恶劣环境下的压力测量中得到高度应用。     

基于有限元模拟的薄膜热流计结构设计及优化

精确的热流测量对航空航天领域发动机设计及使用过程至关重要.薄膜热流计以其体积小、热容量小、干扰小、不破坏部件表面气流等显著优势,成为发动机热端部件表面热流测量的新方法.针对传统工程经验设计薄膜热流计精确度不高且迭代耗时长的缺点,基于有限元仿真模拟方法,建立了一种薄膜热流计有限元分析模型,综合分析了热流密度、热阻层厚度、热电堆厚度等因素对热流计冷热结点温度梯度的影响,提出薄膜热流计优化思路.分析结果表明,优化后的薄膜热流计具有更出色的热学性能与电学性能.