单板机配用的数字调功器

我单位和哈尔滨松江电炉厂共同研制的大型电炉炉温微机控制系统,用单板机实现了四区大型电炉的控温,精度达950±2℃。在该微机控制系统中设计了新的双向可控硅无触点过零开关电路,简称“数字调功器”。它接收的控制信号是单板机经过数模运算后输出的数字量控制信号,通过该线路控制供电主回路在每一采样周期中导通的周波数达到调功。     

微机控制的可控硅零触发调功器

在温度控制系统中,使用可控硅调压器将会遇到一系列缺点。而由于可控硅调功器采用的是零触发工作方式,所以抗干扰能力大大提高。当我们利用微机技术来对可控硅调功器进行控制时,将带来诸多优点:可靠性高、控制精度高、性能价格比好。     

新型实用过零触发调功器

采用可控硅过零触发方式工作的新型实用调功器.     

电阻炉炉温控制中的可控硅触发技术

一、引言 控制电阻炉的温度,只需控制发热电流的大小而不必考虑其流向。控温所用可控硅电路的任务是通过调压来实现交流调功。通常,由可控硅实现交流调压的途径有两条:一是改变电压波形的导通角,称之为调相;另一个是波形不变而改变其电压波出现的次数,常称脉冲调功。就触发方式而言,前者为移相触发,后者为过零触发。     

8098单片机在可控硅调功温控系统中的应用

介绍在可控硅调功温控系统中，采用８０９８单片机的ＨＳＯ作为温控信号输出通道的硬件和软件设计，并已应用于电阻炉炉温控制系统中。     

微机控制的八路双方式可控硅调功器

本文所述可控硅调功器体制新颖,硬件简单,可对八路可控硅实现独立控制。在软件管理下,既可实现相移触发,又可实现零触发,且所需主机干预次数少、干预时间短。     

一种单片机数控交流调压器

提出了一种新型交流调压技术,以较少的双向可控硅作为自耦变压器次级的开关元件,采用过零触发,通过单片机对５ 组可控硅的组合控制,实现输出可调交流电压的目的。     

计算机能量脉宽控制调功系统

计算机在调功系统中已得到了广泛应用，这类系统中大多采用可控硅作为执行机构。本文介绍的计算机能量脉宽控制调功系统，是利用计算机程序对调节算法输出值进行调制，使系统输出一系列具有给定频率、相应宽度的电平信号。硬件输出接口采用固态继电器，它能产生与上述电平信号相一致的脉冲信号来触发可控硅的通、断，从而达到调功的目的。     

PSPWM控制超声电源的研究

传统超声电源的功率调节有整流侧、直流侧和逆变侧三种调节方式,其中,逆变侧调功以硬开关PWM(脉宽调制)控制方式为主,功率器件工作于硬开关状态,开关损耗大,EMI较大,系统效率低.文中阐述了一种采用软开关PSPWM(移相脉宽调制)逆变侧调功的功率调节方式,对其工作原理、工作过程及逆变器的输出电压电流波形、功率进行数学分析,并利用Pspice软件进行仿真.结果表明,采用软开关PSPWM的控制策略,可以实现逆变器输出功率的调节,同时开关器件在零电压开通和关断,实现ZVS软开关,大大减小开关器件的功率损耗,提高了系统的效率,在超声电源研制应用中具有一定的可行性.     

可控硅接口电路及程序结构

本文介绍了用8031控制可控硅的接口电路,控制可控硅的导通角的程序设计,采用过零触发时可控硅的程序设计,以及实用中的一些问题。晶闸管作为重要的控制器件,广泛应用于工业设备中,由于它无机械动作、无噪声,可直接控制强电运行,尤其是在采用过零触发时,使系统运行更平稳安全、无冲击。我们知道晶闸管的导通需要正向阳极电压和正向控制电压,控制电压可以是交流、直流或脉冲,其中脉冲信号控制时间短,控制损坏小,同时便于实现移相控制,便于输出调节,因此在实践实际中普遍采用。在以     

双向可控硅在工业电炉温度自动控制中的应用

《自动化仪表》1984年第11期介绍采用可控硅来控制炉温的方案,具有控制灵敏、工作可靠等优点。不足的是在线路中总共用了六只可控硅元件,而且还要配上触发变压器以及六套相应的触发电路,不但成本较高,而且安装和维修都不太方便。这里介绍一种采用双向可控硅来实现炉温自动控制的实用线路,如图1所示。     

微封装功率MOSFET应用连载（六）——低电压直流因态继电器电路（上）

固态继电器是一种控制信号电源与驱动负载电源隔离的驱动器器件。一般的固态继电器常用晶闸管(可控硅)作功率开关驱动负载，笔者采用低电压功率MOSFET作功率开关设计了低电压直流固态继电器。它电路简单，适合自行制作。用晶闸管作开关与用功率MOSFET作开关最大的差别是，晶闸管导通时的管压降0.7～1V，而低电压功     

直流快速开关的简易整定装置

<正> 可控硅供电装置广泛用于交、直流电动机传动,同步机励磁,电镀,电气机车等设备上。可控硅控制灵活迅速,耗电少,无噪音,维修工作量少。是工业交通中重要的电气装置。可控硅装置保护得当,可以连续运行很多年,如保护不当又很容易损坏。在大功率可控硅装置上,常采用直流快速开关保护可控硅。快速开关能迅速断开     

一种以AT89C2051单片机为核心的复合开关

在工业电器设备电源切换控制中,通常采用机械触点开关或无触点的电子开关。机械开关(含继电器)在正常工作时接触点电阻极小,几乎无功率消耗。但是,机械触点切换时会产生冲击电流,由冲击电流产生的电弧不但会烧蚀开关触点,还会使负载和电网特性变坏。以可控硅为核心的无触点电子开关具有过零切换特性,几乎不产生冲击电流。但是可控硅导通时有管压降,造成可控硅电子开关有功率损耗、散热等问题。冲击电流和功率损耗,是大功率负载开关电路中不容忽视的问题。     

基于AT89C51的交流电机调速控制系统设计

设计了以AT89C51单片机为核心的价廉、高效的交流电机调速控制系统;对电机的调速方法和控制电路进行了分析和设计,该方法采用先进的过零调功的方式,以功率调节取代常用的电压调节,通过控制可控硅的通断比来调节电动机输出功率,进而达到调速目的.     

采用单片机的可编程温度控制器

1 引言在热处理及其它一些对温度控制要求较高的场合,经常要按照给定的时间—温度曲线对温度进行等速或非等速升温(或降温)控制,为此,我们设计了一种可编程温度控制器。它以8031单片机为核心,采用双积分 A/D 转换器作为模拟量输入口,通过脉冲调宽电路和双向可控硅过零触发电路,对加热设备进行调功和开关控制,通过硬件和软件相结合的方法,方便地实现了常规仪表难以实现的功能。2 系统结构2.1 功能a.该温控器具有两种工作方式,一种是直接读入面板上的拨盘开关设定值,进行简单的恒温控制;另一种是根据给定的时间—温度曲     

集成电路可控硅过零触发温度控制电路

利用KJ007与可控硅过零触发器可使双向可控硅的开关过程在电流电压过零的瞬间进行触发。其优点是使负载的瞬态浪涌和射频干扰最小,同时可控硅的使用寿命也可以提高。 KJ007可用于恒温箱的温度控制、单相或三相交流电机和电器的无触点开关、交流     

温度控制器的设计与技巧

该实用温度控制器是由热敏电阻作为传感元件,由极性相反的NPN与PNP型两个小功率三极管组成高灵敏度开关元件,开关元件控制光电三极管,光电三极管直接控制可控硅的控制极,可控硅的导通与断开去控制加热元件,从而形成了恒温控制器。     

一种专家智能炉温控制器

本文针对大容量、纯滞后的电阻炉特性,提出一种专家智能炉温控制器。介绍了专家智能控制决策的设计;并对温度检测热电偶的冷端补偿和线性化处理方法以及炉温调功器的调功方法作了介绍。     

直耦放大技术

<正> 根据三极管恒流原理,以三极管恒流源为放大器提供I_b,此恒流管同时充当耦合元件。其方法如附图3所示:图中BG_1、BG_3为恒流管,BG_2、BG_4是放大三极管,电路在静态时,BG_1、BG_3各自向BG_2、BG_4提供一偏置电流I_(b2)、I_(b4),这样BG_2、BG_4便有了稳定的直流工