PLC在导热油加热冷却系统中的应用

主要介绍导热油加热冷却系统及PLC在其中的应用、西门子S7-300PLC编程过程、PLC的系统硬件配置及触摸屏组态和系统实际运行情况.     

WEINVIEW触摸屏在钢化炉的应用

本文主要介绍WEINVIEW触摸屏在化学玻璃钢化生产线钢化炉控制系统中的应用。在这个控制系统,触摸屏和PLC通信并完成相关的数据采集以及各项参数的设置。触摸屏能够监测到钢化炉系统的工作情况,并将钢化炉的主要参数:预热炉工艺参数、工艺流程、炉内温度PID控制、系统报警。     

基于PLC的温室多参数监控系统设计

针对温室大棚监测面积大,监测环境参数多,设备自动化程度低等问题,给出了一种基于PLC的温室环境多参数监控方案.各种传感器将检测到的数据传到PLC,经过PLC运算处理后,根据设定的参数及运行方式,实现喷雾器等设备的手/自动控制.通过MPI通信接口,实现PLC与PC机的数据传输,完成温室运行状态在线监测.PC机监控软件采用组态王软件进行设计,对接收到的数据进行存储显示,并设定系统运行参数.实验表明,该监控系统具有结构简单、扩展方便、可靠性高的特点,能够实现温室环境参数精确监控,确保温室内植物始终处于一个良好的生长环境.     

PLC和触摸屏在金相切割机中的应用

本文以金相切割机控制系统的改造为例,介绍了控制系统的组成.在系统改造中,以PLC作为控制系统的核心,以触摸屏作为人机界面简单直观,易于操作.并着重介绍了PLC和触摸屏的硬件和软件设计.系统试用表明PLC的使用提高了控制系统的稳定性和抗干扰能力,触摸屏的使用减少了大量的硬件设施以及由此带来的故障.     

基于GPRS的风力发电机远程监控系统设计

为了克服目前风力发电机使用过程中人工检修和维护效率低、成本高、服务不及时的现状,设计了以C2000系列DSP-TMS320F2812(简称F2812)为核心处理器,以华为公司生产的GTM900-C无线模块为远程传输媒介的风力发电机远程监测分析系统.该系统利用F2812丰富的外设模块构建了系统的硬件并与GPRS技术相结合,成功研制了基于GPRS的风力发电机远程监控分析系统.该系统可实现风力发电机参数的远程无线监控分析.测试表明本系统能够实现长时间在线监测,并能正确地识别出故障.     

PLC在自动翻板机控制系统中的应用

结合自动翻板机的设计,说明了在工业生产中,如何用PLC实现自动翻板机的自动控制。PLC通过开关量信号来决定各机械部分的运动状态;通过模拟量信号来控制和调节液压系统的压力和温度等参数;提供触摸屏等人机交互界面,方便操作人员的使用,配合了控制参数的输入以及在线监测等方面的要求。实际应用表明,PLC实现自动控制,具有设计简单、调试方便、易于维护等诸多优点,具有很高的实用价值。     

基于PLC和触摸屏的多功能饮水净化设备控制系统的研究

针对自主研发的多功能饮水净化设备,集成运用PLC控制技术和触摸屏终端技术,研发了一套具有智能报警的控制系统.该系统实现了净水、供水、药洗、排水和加热等功能,便于设备运行过程的自动化控制,参数与状态的实时监测和在线调整,以及根据参数变化实现智能报警.实验结果表明,该设备产水基本水质符合国家生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)规定.该系统界面直观、操作方便,提高了系统的可靠性、维护性和智能化水平.     

三峡大坝用轴承试验机参数测试系统设计

介绍了一种用于三峡大坝的特殊轴承参数测试的控制系统设计方法;该系统采用GE公司PLC为开发工具,通过工控机与PLC通信和触摸屏与PLC通信的方式实现特殊轴承参数的测试;设计PLC程序实现了对轴承速度、压力、PV值等参数测试,利用触摸屏使系统参数测试具有手动、自动、模拟运行和跑合试验等功能;经实际使用证明,该控制系统具有可靠性高、参数测试满足要求、使用方便、自动化程度高等优点.     

基于双PLC的五轴机械手电气控制系统设计

本文在阐述五轴机械手工作流程的基础上,设计一套双PLC电气控制系统.系统硬件设计采用两台PLC分别控制主臂与副臂的伺服电机,协调完成取、卸料的动作要求;软件设计遵循动作模块化编程思想,以实现工艺流程的灵活配置;组态触摸屏则方便实现参数设定、运行监控的人机交互功能.注塑机生产现场测试表明：本系统性能稳定、调试方便,具备工业取料的良好通用性.     

自动钢带机控制系统的设计

为了实现木箱包边钢带的自动化加工,控制系统以欧姆龙PLC作为控制核心进行设计编程并达到了自动控制的要求。该系统包括人机交互界面设计、液压系统控制、伺服电机脉冲控制、编码器准确定位等。操作人员通过触摸屏进行系统参数、工作参数的设置以及系统运行状况的监控,由PLC的脉冲输出功能控制伺服电机为设备提供动力,并由PLC的高速计数功能对编码器计数,从而对钢带长度进行精确定位,进而控制液压系统进行相应的动作。