基于OPC技术的DCS监控系统设计

在研究OPC技术规范的基础上,利用OPC服务器快速开发工具KOSRDK设计了OPC服务器程序,采用工控组态软件组态王开发了OPC客户端应用程序,设计构建了具有开放接口功能的DCS监控系统.     

基于OPC技术的组态软件与Matlab的数据通信及其仿真平台研究

利用OPC（OLE for Process Control）技术,可以建立MATLAB与组态软件之间的通信。这样,就可以利用组态软件生成友好的交互式人机界面,而用MATLAB完成复杂的控制算法,弥补组态软件算法能力不强的弱点,发挥MATLAB的强大计算能力。通过对力控组态软件与MATLAB之间通信的研究,以达到对象模型和控制器的分离构建,为控制系统的理论研究和设计提供了有效的仿真平台。     

基于OPC的热源与换热站一体化监测系统设计

针对某热力企业热源与换热站在控制上缺乏统筹调度的问题,设计了一套基于OPC通讯的热源与换热站的一体化监测系统。首先,系统通过OPC接口分别与锅炉DCS系统、换热站监控系统连接,获得其运行数据;其次,利用力控组态软件设计上位机界面,实现一体化监测。通过现场运行表明,该系统保证了热源与换热站系统的协调运行。     

利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路

提出了利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路,并介绍了该思路的具体实现方法。仿真界面可以用工控软件组态实现。对DCS调节面板、趋势等画面可以通过定制ActiveX控件来完成。仿真操作界面和模型软件之间数据通讯通过DDE、OPC技术实现。新的DCS仿真系统开发方法充分利用了工控软件的强大功能和DCOM、OPC、DDE、ActiveX先进技术,使得利用一种通用平台可以开发不同的DCS仿真系统,其体系结构具有良好的通用性。这极大加快了DCS仿真系统的开发速度。     

DCS组态软件中脚本模块的设计实现

采用嵌入SpiderMonkey这一JavaScript Engine脚本引擎的方式,来实现新型集散控制系统Distribute Control System(DCS)组态软件的脚本功能,以此来提高组态软件的灵活性,并支持跨平台操作。文章介绍了SpiderMonkey引擎、如何在应用程序中嵌入该引擎,并详细说明了在DCS组态软件中的设计实现。     

基于DCS的蒸汽锅炉优化控制系统设计

针对燃煤蒸汽锅炉,设计了一套基于DCS的优化控制系统。首先通过OPC接口将DCS系统与本优化控制系统连接,其次利用力控组态软件设计优化控制界面,并用C#高级语言编写优化算法,实现对蒸汽锅炉的优化控制。系统经现场试运行效果良好,保证了锅炉燃烧的经济性、负荷与出力的协调性及运行的安全性。     

力控~组态软件的OPC支持

力控实时数据库支持OPC标准，作为OPC客户程序，它可以从其他OPC服务器程序中访问数据。与DDE类似，当力控数据库作为客户端访问OPC服务器程序时，是将OPC服务器程序当作一个I/O设备。数据库中的点参数通过I/O数据连接与OPC服务器程序进行数据交换。OPC适应范围力控利用OPC技术，主要实现：(1)在线数据监测实现了应用程序和工业控制设备之间高效、灵活的数据读写。(2)报警和事件处理提供了OPC服务器发生异常以及OPC服务器设定事件到来时，向OPC客户发送通知的一种机制。(3)历史数据访问实现了读取、操作、编辑历史数据库的…     

一种基于OPC通讯的自适应模糊PID控制优化设计

给出了一种利用先进控制技术有效实时优化控制系统参数的方法。首先利用组态软件MCGS设计控制系统监控界面,采用OPC（OLE for Process Control）通讯在MATLAB中得到控制系统实时参数;根据上位机MCGS中实时控制系统的控制要求,在MATLAB中设计自适应模糊PID控制算法优化该控制系统的控制参数,再利用OPC实时通讯将优化后的控制参数传输返回至MCGS来对控制系统进行实时控制。以二阶液位控制系统为仿真实例,仿真结果体现了自适应模糊控制PID算法对实际控制过程的现实意义,且控制过程实时有效,提高了控制效率。     

基于OPC技术的虚拟DCS监测系统设计

采用一种远程虚拟DCS监测画面实现方法．在企业现有DCS监控系统的基础上,遵照OPC标准开发中间接口程序,实现对OPC服务器的访问;通过Winsock组件的网络功能,在远程客户端有机重构监控界面。该设计利用Winsock与OPC服务器通讯技术互补方法与POWERBUILDER数据管理技术优势互补原则．避免了组态程序对系统条件的苛刻要求．以低成本解决数据管理中的瓶颈．从而实现过程数据的远程监测。     

基于Internet的泵站远程监控系统设计

阐述了基于Internet泵站远程监控系统的功能要求，给出了利用OPC接口连接WebAccess组态监控软件和JX300 DCS实现的泵站远程监控系统的体系结构，简单描述了系统采用的安全措施。     

OPC技术在工业控制中的应用

探讨当今工业控制系统设备信息化问题.针对工业控制系统各个厂商的设备相互不能通讯、应用受到限制等问题,提出将OLE for Process Control（OPC）作为FCS,DCS与PLC的中间件解决软件接口不标准的有效方法,并依据西门子产品介绍OPC结合以太网在工业控制系统中的应用.     

iFIX与AC800M系列DCS控制器OPC通信实现

首先简单地介绍了OPC概念及技术特点,然后详细地介绍了基于OPC技术的iFIX组态软件与ABB AC800M系列DCS之间的数据通信方法以及具体实现过程,最后利用iFIX组态软件设计了DCS过程控制实验系统监控画面。实际运行结果表明iFIX与ABB AC800M系列DCS控制器的OPC数据通信的可靠性。     

基于OPC技术的仿真机评分系统的实现

采用OPC技术作为数据通讯方式的虚拟DPU技术广泛应用于仿真机的开发。介绍一种基于OPC技术的仿真机评分系统的实现方式。所例举的评分系统采用OPC自动化接口和DCOM技术,实现从仿真机虚拟DCS端采集运行数据进行实时分析的功能,使其具有良好的通用性和可移植性。     

SCADA系统数据采集接口技术研究和应用

针对不同厂家设备的驱动和数据采集方式所存在的差异,对SCADA系统中数据采集接口技术进行了研究。采用多线程多串口通信、OPC通信方式以及组态软件,给出了SCADA系统的硬件资源和软件平台的配置方案和多线程多串口通信流程图,完成了设备数据采集、进程间通信和数据显示,实现了对不同厂家设备数据的统一采集。实际应用表明,该技术增强了系统的兼容性。     

基于面向对象技术的DCS操作站仿真

介绍了利用工控软件作为仿真平台,将面向对象技术贯穿于整个仿真系统的开发过程,开发DCS仿真操作站的思路及其实现方法。该方法利用了工控软件的强大组态优势和ACTIVE、DDE等先进接口技术,以及MAILSLOT基于内存的通讯方式,使得利用一种通用平台开发了不同的DCS仿真系统,成功实现了一机多模。不仅造价低廉,而且加快了DCS仿真系统的开发速度。     

基于OPC的工业过程客户端监控软件开发

现有工业上位机监控软件受制于硬件驱动，OPC技术的提出可以解决这种问题。以实际工业项目为背景，设计了基于Siemens的OPC数据服务器的客户端上位机软件，提出了客户端软件七个组成模块，分析了各个模块的作用，重点探讨了OPC接口通讯模块和SQL数据库模块的实现，并给出了关键部分的代码。经过工业现场的使用证明，开发的客户端软件界面丰富、数据库功能强大，监控软件不会更改硬件通讯协议。     

OPC数据访问服务器双向通信机制的实现

VCS2是由广东肇庆维光仪表有限公司委托开发的小型DCS系统,是一种针对流程工业中小型单元设备的过程控制、以提供控制品质为核心、以工程控制为重点的完整的小型DCS,主要应用在各种中小型工厂的控制系统中。本文详细介绍了小型DCS系统VCS2的0PC数据访问服务器开发过程中双向通信机制的实现。     

中间件OPC技术在工业控制系统中的应用

针对现代自动化控制软件的发展特点，介绍了开放软件通信标准OPC协议的技术的应用背景、特点及应用前景，和其它通信标准进行了比较，剖析了OPC软件的类型、结构及功能。最后列举了OPC技术的一个实际应用。