低碳经济下石化企业蒸汽动力系统运行优化研究

为了实现石化企业碳减排的目标,达到企业节能降耗的目的,提出了二氧化碳排污收费的估算方法,并提出包括二氧化碳排污收费的混合整数非线性规划蒸汽动力系统多周期运行优化模型。使用改进的粒子群算法对其优化求解。通过实例证明了模型的正确性,很快得到包括电能的输入、输出和蒸汽动力系统多周期的运行操作方案,当模型不同时,燃料的选择不同。把二氧化碳排污收费作为石化企业蒸汽动力系统运行总成本的一部分,虽然增加了企业的运行成本,但是对环境保护和完善我国的排污收费制度有着重要的意义。     

炼油厂蒸汽动力系统优化调度策略研究

详细分析了当前炼油厂蒸汽动力系统实际运行计划调度中影响因素,针对这些因素,提出了相应的优化策略。建立了蒸汽动力系统多周期最优运行调度的混合整数线性模型(MILP),并开发了优化运营软件sPsOpti。应用实例证明了模型和软件的有效性和必要性,分析了运行费用与系统运行柔性的关系,提出了蒸汽动力系统运行的改进方向,为实际的运行起到了指导作用。     

石化企业蒸汽动力系统的多周期运行优化

为了满足石化企业工艺过程对蒸汽和电力不断变化的需要,实现企业降低成本、节能降耗的目的,必须保证蒸汽动力系统在最优状态下运行。本文针对这一问题建立了综合考虑设备启停费用的蒸汽动力系统多周期最优运行的混合整数线性规划模型,并将锅炉和汽轮机的模型进行了合理的线性化。该模型既保证了系统运行优化求解精度,又避免了非线性模型求解困难的问题,利用通用建模工具GAMS建模求解,并通过实例证明了利用本文建立的模型,在较短的时间内得到了最优的计划调度方案,并且节省了大量的运行成本。     

石化企业蒸汽动力系统运行优化研究综述

在高度竞争的市场环境中,石化企业蒸汽动力系统的运行优化一直是具有挑战性,是不可缺少的研究性问题。在过去的几十年,蒸汽动力系统最优化的研究一直是国内外学者研究的热点。本文对石化企业蒸汽动力系统的优化进行总结归纳。从优化过程角度和可持续发展角度对蒸汽动力系统的优化研究进行详细介绍,按优化过程的角度可分为参数优化、结构优化、参数与结构同步优化,从可持续发展角度可分为考虑环境因素和不考虑环境因素的优化。针对石化企业蒸汽动力系统的具体研究现状展开评论,分析当前研究工作的不足,并提出研究工作展望。     

换热网络与蒸汽动力系统联立优化方法的探讨（Ⅱ） 扩展转运模型法

本文提出了换热网络和蒸汽动力系统联立优化的扩展转运模型法，运用这一方法，可以求得联合系统的联接变量的最佳数值，然后用各自的方法对换热网络与蒸汽动力系统分别进行综合，使联合系统的总能耗最小。     

换热网络与蒸汽动力系统联立优化方法的探讨（Ⅱ）：扩展转…

本文提出了换热网络和蒸汽动力系统联立优化的扩展转运模型法，运用这一方法，可以求得联合系统的联接变量的最佳数据，然后用各自的方法对换热网络与蒸汽动力系统分别进行综合，使联合系统的总能耗最小。     

背压汽轮机的经济出力分界点

在石化企业蒸汽动力系统中存在大量减温减压器,将高品位蒸汽降为低品位蒸汽以满足生产过程对不同品位热量的需求。减温减压器在降低蒸汽品位的同时存在着很大的火用损失。采用背压汽轮机代替减温减压器是减少火用损失的有效方法。为了确定背压汽轮机的适用范围,本文提出背压汽轮机的经济出力分界点的概念以及确定该分界点的模型,并讨论了不同价格条件下该分界点的变化趋势。     

性能随时间衰减的锅炉蒸汽系统循环调度

针对性能随时间衰减的锅炉蒸汽系统的循环调度问题进行了研究.首先建立了描述该问题的混合整数非线性模型;然后提出了确定各锅炉循环运行状态的时间分段策略以简化问题的求解;最后应用列队竞争算法对该混合整数非线性规划问题进行优化计算.采用某锅炉蒸汽系统循环调度的实例对所提出的方法进行了验证,计算结果表明循环调度优化能够获得比人工随机安排更优的调度方案,节能效果十分明显.     

探讨Petroplan模型在炼油企业中的应用

Petroplan软件应用最优化方法实现炼油企业的利润最优化,本文利用Petroplan软件建立了炼油企业的全流程模型,并进行了多项优化应用研究,包括原油选购、流程模拟与优化、投资分析及经济效益测算、企业生产瓶颈分析、物流走向优化等.还建立了相应的PIMS对比模型分别进行对比,二者的结果比较接近,最大误差只有1.1%,表明由Petrolplan建立的炼油厂模型也可以为炼油企业的生产经营提供指导方案.     

蒸气动力系统的运行优化研究与应用

针对配备蒸气动力系统的工业企业,总结了企业现有调度经验并将其融入理论研究过程,建立了蒸气动力系统的调度优化模型。参考实际运行参数,建立锅炉、汽机等设备模型。利用非线性规划方法对系统进行求解,得到最优操作参数即最优运行方案。应用实例表明,该优化调度方案具有很强的经济性与可操作性。结合优化调度技术,可指导企业根据已积累的调度模式与经验对蒸气动力系统进行科学调度。该方案不仅提高了优化调度水平,而且能提升节能效益、有效降低企业的生产与调度成本。     

多胺精制系统的改进与优化

多胺精制系统的任务是脱除粗多胺中的苯胺和水,针对现有工艺存在的精制效果差、消耗高等问题,分别对影响汽提塔和干燥塔的因素进行了模拟分析,提出了相应的改进措施。改进后的流程,增加了汽提塔和干燥塔的理论板数,减少了直接蒸汽和氮气消耗;汽提塔底增设蒸发器,提高物料出口温度;利用汽提塔的直接蒸汽,增加二级蒸汽喷射系统,降低干燥塔的操作压力,减少了一个洗涤塔,提高了精制效果。改进后的工艺具有操作简化、消耗降低、质量提高等优点。     

辅助动力装置全权限数控系统研究及试车验证

某型直升机辅助动力装置（APU）原采用的机械液压式控制系统结构复杂、不易修改且难以实现复杂的控制算法。随着技术的发展,迫切需要进行数字电子式控制系统的改型。针对此APU控制系统的数控改型问题,设计了全权限数字电子控制系统（FADEC）,并对涉及的总体结构、控制规律、电动燃油供油系统等关键技术分别进行了研究。通过台架试车,验证了该FADEC系统功能、性能及其关键技术。试车结果表明,FADEC与原有的机械液压控制系统相比不仅扩展了APU控制系统的控制功能,而且更加有效地发挥了APU的性能。     

通用蒸汽动力系统的综合与模拟

为解决实际化工生产中各生产单元、工艺过程对不同品级蒸汽的需求，本文把不同的蒸汽动力循环过程归纳综合成一种通用的过程，并使过程模型化。基于这种通用的数学模型，开发了可以模拟计算蒸汽动力循环过程的计算机软件。通过实例表明通过该软件程序可以计算系统各单元的蒸汽和水的热力学性质、流量及换热单元的热负荷，为过程动力、热能、工艺蒸汽等的分配提供参考数据，对实际生产具有重要的指导意义。     

火力发电厂化水监测系统的研究与开发

文章介绍了用计算机及现代网络通讯技术实现火力电厂现场数据监测管理自动化的特点。从网络体系结构、硬件构成和软件设计等几个方面详细阐述了针对运行现场所构造的化水监测系统，给出了远程监测模型。经内江发电总厂白马电厂化学分场现场的实际应用证实，该系统完全适合这种复杂的作业环境，对促进生产优化调度、保证质量、提高效率具有积极作用。     

一种老机组热控系统改造的方法

根据老机组热控系统实际运行中存在的问题,分析了现有主流改造方案的优劣,提出一种以自容式执行器为转换装置、透平油无控制工质的电液调节方案,并将其应用到巴陵石化的老机组热控系统改造中.通过改造后的甩负荷运行试验,验证了该方案的可行性与实用性.     

核电站蒸汽发生器水位控制系统的仿真研究

研究核电站蒸发器水位控制优化问题,由于蒸汽发生器是核电站中最重要设备之一,水位控制对核电站的安全运行起着决定性的作用,并要求系统稳定运行,快速响应。针对蒸汽发生器是一个高度复杂、非线性、时变的系统,传统的串级PID控制等控制方法难以取得满意的控制效果,把自抗扰控制方法引入蒸汽发生器水位的串级控制系统中,解决传统PID快速性和超调的矛盾,且能够动态补偿对象模型的内扰和外扰。另外,自抗扰控制器的参数较多且参数难以整定,采用混沌搜索的粒子群混合优化算法来对优化选择参数进行仿真。仿真结果表明,改进方法的鲁棒性和控制品质优于传统的串级PID控制方法,方法的可行性和有效性。     

燃煤锅炉过热蒸汔温度模糊PI控制系统的研究

锅炉过热汽温具有大惯性、大滞后的特点，并且动态特性随机组负载变化而变化，运行过程中扰动多、难控制。文章针对这种情况，研究了Fuzzy-PI复合控制算法，并针对某火电厂燃煤锅炉过热蒸汽温度进行了仿真研究。在分析蒸汽温度系统工作过程、调节对象及其动态特性的基础上，构建了系统的结构模型；在对火电厂过热汽温控制对象特点分析的基础上，保留串级控制抗内扰的性能，结合模糊控制动态特性好的特点，提出了一种复合模糊串级控制设计方法。该方法综合了模糊控制和PI控制的优点，增强了系统的鲁棒性，仿真研究结果也证明该方法有效。     

燃煤锅炉过热蒸汽温度模糊PI控制系统的研究

锅炉过热汽温具有大惯性、大滞后的特点,并且动态特性随机组负载变化而变化,运行过程中扰动多、难控制。文章针对这种情况,研究了Fuzzy-PI复合控制算法,并针对某火电厂燃煤锅炉过热蒸汽温度进行了仿真研究。在分析蒸汽温度系统工作过程、调节对象及其动态特性的基础上,构建了系统的结构模型;在对火电厂过热汽温控制对象特点分析的基础上,保留串级控制抗内扰的性能,结合模糊控制动态特性好的特点,提出了一种复合模糊串级控制设计方法。该方法综合了模糊控制和PI控制的优点,增强了系统的鲁棒性,仿真研究结果也证明该方法有效。     

PLC在空压机控制系统中的应用

主要介绍了马鞍山万能达发电有限责任公司仪用空压机系统的改造。系统采用西门子S7-30 0可编程控制器 ,解决了改造后 3台空压机之间的复杂联锁问题。