硅电容差压传感器批量测试工装夹具的设计

针对硅电容差压传感器测试项目,达到对被测传感器实现批量、快速、连续的测试要求,设计了硅电容差压传感器测试工装夹具,并对其进行了有限元受力分析,充分证明了夹具的设计满足了测试过程对夹具的材料,密封性、轻便性以及各部分结构中心对准等的要求.     

机器人夹具的设计与改进

本文介绍2009 ABU robocon比赛机器人夹具的设计与改进过程。     

浪潮夹具CAD系统

浪潮夹具ＣＡＤ系统──主要功能：●基础绘图软件为当今世界最为流行的微机ＣＡＤ软件包──ＡｕｔｏＣＡＤ。●各类机床夹具设计：完成装配图设计，自动生成零件图。●夹紧刀、定位误差的分析计算。●夹具明细表生成，夹具数据库管理。●既可人机交互，也可以函数调用的...     

机床夹具CAD图形库开发技术

本文介绍了机床夹具ＣＡＤ系统图形库的开发工具、结构管理、实施策略、运行机制及应用情况，指出该系统有完备的视图表示，有绘制一幅工程图的完整功能，具有信息全、交互快等特点，而且不用编程，可直接用ＡｕｔｏＣＡＤ生成参数化图形，扩充功能强大。     

基于本体的夹具设计知识表达

针对计算机辅助夹具设计领域存在的设计知识重用困难问题,提出了基于本体的知识表达方法,遵循CommonKADS构建知识模型的结构化方法,采用OWL来构建夹具设计知识本体,定义了该领域的基本概念,如装夹特征、元件、关系与约束等.在本体基础上,用SWRL来描述夹具设计规则,建立一个语义清晰的夹具设计知识库,分离了事实和推理.该本体采用了层次结构,便于扩充和修改,具有较强的推理能力.最后通过实例说明了该本体的应用.     

浅谈机床夹具的应用及发展趋势

夹具最早出现在18世纪后期,但随着科学技术的不断进步。近些年来,随着现代化加工技术的广泛应用,使得传统机械加工制造方法发生了重大的变革。夹具的功能已经从传统意义上的装夹、定位、引导刀具上脱离出来,向着更加广阔的意义上发展。来满足不断发展的机械加工产业。     

基于实例设计的夹具CAD研究

文章结合某企业航空发动机典型零件的工装夹具CAD,通过对传统夹具设计过程的分析,指出了将基于实例的设计技术进行夹具CAD的可行性。同时,通过对基于实例推理的分析,研究了如何将基于实例的设计技术应用到夹具设计中,并提出了基于实例设计的夹具CAD系统结构,解决了如何进行夹具设计实例的描述、组织、调整等关键问题,实现了基于实例的夹具CAD系统。     

机床夹具设计手册软件系统的研究

在分析和总结我国机床夹具设计技术手册资料的基础上,提出了夹具数字化设计手册软件系统的总体结构和一种基于Del-phi对Solidworks二次开发的夹具标准件图形库,并论述了系统开发的关键技术与实施方法。系统具有数据查询、夹具主要部件的设计计算、标准件三维图库等功能。     

机床夹具设计手册软件系统的研究

在分析和总结我国机床夹具设计技术手册资料的基础上，提出了夹具数字化设计手册软件系统的总体结构和一种基于Delphi对Solidworks二次开发的夹具标准件图形库，并论述了系统开发的关键技术与实施方法。系统具有数据查询、夹具主要部件的设计计算、标准件三维图库等功能.     

利用夹具调换仪表张丝

动圈仪表调换张丝的方法,据一般介绍,都是凭经验控制其张力于一定范围时进行焊接.但因张力对仪表灵敏度的影响极大,换新以后,往往示值偏离较多,若仅调节磁分流器,是很难满足要求的.在此情况下,就得依靠调节可调轴套以调整张力或增减串联电阻的办法来解决.但这种办法有如下一些缺点:(1)速度慢,难以一次成功.往     

力反馈柔性虚拟夹具辅助遥操作

针对未知环境遥操作的操作安全性与操作性能之间相互矛盾的问题,提出并实现一种力反馈柔性虚拟夹具方法.该方法通过引入柔性系数调节机器人倾向于期望运动方向的程度,将离线任务规划与操作者手动控制的优势相结合,在获得一定的操作性能的同时,具有避开离线任务规划路径中障碍的能力,保证了遥操作的安全性.在此基础上,将虚拟力反馈方法融合...     

三维激光切割钣金件的夹具设计方法

本文详细介绍了一种利用ANSYS进行三维激光切割汽车钣金件的夹具设计流程,并通过具体的设计实例说明该设计方法。经实际生产验证该方法具有定位快速准确、装夹方便、易加工和低成本等特点。     

虚拟测试系统的测试误差分析

在测试系统中,测试误差影响测试数据的精度.消弱其对测试结果的影响是至关重要的.首先讨论了随机误差的分布、测度,然后建立两种数据模型:基于LabVIEW平台的参数测试系统观测数据模型和理想数据模型.以此模型为基础,分析数据中的系统误差和研究系统误差的检验方法.提出了基于后验检验统计的系统误差检测法.最后修改观测数据的模型.结合此模型研究系统误差和随机误差的评定指标.     

嵌入式软件机内测试的设计与测试

针对嵌入式软件中广泛开展的软件机内测试（BIT）设计,分析通用嵌入式系统结构,提出3种软件BIT的结构模式,结合实例对每种模式的算法设计进行描述。以故障模式的概念为核心提出一种基于故障注入的软件BIT测试方法,阐述方法中的需求分析、故障注入、测试设计和结果分析4个关键步骤。     

一致性测试的静态需求测试研究

针对一致性测试中的静态需求测试通常采用手工方法而产生的效率低问题,提出一种基于统计学习的方法,包括静态需求的关联规则表示,并对采样的协议数据进行关联规则挖掘,如果得到的规则与需求规则一致,静态需求就可以得到统计上的测试检验。该方法在OSPFv3协议测试中取得了较好的效果。     

磁悬浮伺服的机器人装配夹具及其智能控制

首先,设计了一种新型磁悬浮伺服的机器人装配夹具．描述了其结构和静力分析; 绘制了机器人装配系统示意图．其次,分析了磁悬浮伺服夹具的智能控制．描述了其静态平 衡控制;选择了合理的间隙传感器、电磁铁、功率驱动电路、A/D和D/A转换电路作为控制电 路的硬件;采用基于CMAC的神经网络控制作为主动柔顺智能控制方式．然后,根据神经网络 控制算法应用VC++语言和MATLAB软件混合编程．给出了在VC++中实现DLL编程和通过VC++调 用MATLAB的方法．     

基于Web的夹具远程设计系统研究

传统的夹具经验设计方法 ,限制了夹具设计的效率和质量 ,且不能满足 CAD/ CAM尤其是 FMS与CIMS的发展需要 ,鉴于此因 ,开发了夹具远程设计系统 ,从结构设计、开发方法以及实例几方面阐述了该系统 ,开发出的系统达到了使用不受时间、地点限制 ,提供了参数化三维图库和数据查询功能 ,实现了各种设计计算 ,实现快速夹具设计 ,提高夹具设计资源的共享程度 ,对夹具设计的效率和精度有很重要的作用。     

试析机械加工中工装夹具的定位设计

工装夹具定位设计就是为了能够限制工件的自由度而提高工件的加工精确度,实现对工件有效限制让工件更加稳定。为了能够确保机械加工工装夹具定位设计的稳定、准确性,就需要对机械加工中的工装夹具进行仔细分析。基于此本文分析了机械加工中工装夹具的定位设计相关内容,以供相关人士参考。