粉状改性硝酸铵感度特征试验研究

对粉状改性硝酸铵撞击感度、摩擦感度、雷管感度、静电火花感度、粉尘爆炸下限进行了测定.研究表明,同普通硝酸铵相比,改性硝酸铵具有较低的危险感度和良好的使用感度;在生产改性硝铵炸药过程中,当工业硝酸铵加入表面改性剂后,在满足工艺条件温度的情况下,应减少撞击和摩擦等机械作用.     

农用改性硝酸铵爆轰安全性的测定

将农用钝感化改性硝酸铵与木粉和柴油等可燃剂混合制成工业炸药,测定了φ80mm×160mm×1mm铁皮筒约束条件下的雷管感度.考察了木粉和柴油的比例以及装药密度对雷管感度的影响.试验表明,木粉、柴油和改性硝酸铵的比例分别为6.2%、1.8%和92.0%,炸药的装药密度在0.80 g·cm-3时具有雷管感度;降低木粉的比例而增加柴油的比例,或者装药密度增加到0.90 g·cm-3,则雷管感度降低,炸药不能被起爆.经过改性后的农用硝酸铵具有较高的爆轰安全性,只有在特定条件下才可被雷管起爆.采取的方法可用于评判农用硝酸铵的钝感化改性效果.     

离子表面活性剂对膨化硝酸铵的改性

为了提高膨化硝酸铵的使用性能,研究了十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十八烷胺醋酸盐(OCTA·AC)两种离子表面活性剂以及两者的复配对膨化硝酸铵性能的影响,测试了改性前后膨化硝酸铵的吸湿性、吸油率、水溶性、抗结块性、微观结构以及热分解特性。实验结果表明,两种离子表面活性剂都可改善膨化硝酸铵的使用性能,尤其是将SDBS和OCTA·AC按照2∶3比例复配之后,对改善膨化硝酸铵的性能,效果最为明显,其测试结果为,在温度15℃和湿度90%环境中24 h的吸湿率为8%,比改性前的9.5%降低1.5%;吸油率为42.10%,比改性前的36.76%提高5.34%。SEM照片显示改性后的膨化硝酸铵微观结构的内表面比改性前光滑,表明离子表面活性剂吸附在膨化硝酸铵的内表面,形成单分子层或亚单分子层,降低了表面自由能。C80微热量热测试结果表明,离子表面活性剂对膨化硝酸铵的α斜方晶体转变为β斜方晶体有抑制作用。     

离子表面活性剂对膨化硝酸铵的改性

为了提高膨化硝酸铵的使用性能,研究了十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十八烷胺醋酸盐(OCTA·AC)两种离子表面活性剂以及两者的复配对膨化硝酸铵性能的影响,测试了改性前后膨化硝酸铵的吸湿性、吸油率、水溶性、抗结块性、微观结构以及热分解特性。实验结果表明,两种离子表面活性剂都可改善膨化硝酸铵的使用性能,尤其是将SDBS和OCTA·AC按照2∶3比例复配之后,对改善膨化硝酸铵的性能,效果最为明显,其测试结果为,在温度15℃和湿度90%环境中24 h的吸湿率为8%,比改性前的9.5%降低1.5%;吸油率为42.10%,比改性前的36.76%提高5.34%。SEM照片显示改性后的膨化硝酸铵微观结构的内表面比改性前光滑,表明离子表面活性剂吸附在膨化硝酸铵的内表面,形成单分子层或亚单分子层,降低了表面自由能。C80微热量热测试结果表明,离子表面活性剂对膨化硝酸铵的α斜方晶体转变为β斜方晶体有抑制作用。     

膨化铵油炸药冲击波感度的试验研究

文章从膨化硝酸铵的孔径分布、比表面积、累积孔面积和累积孔体积、吸附体积以及扩展表面积等微观参数的测试,对膨化铵油炸药应具有良好的冲击波感度进行了微观解释.利用升降法研究了石蜡、柴油含量对膨化铵油炸药冲击波感度(50%爆轰距离)的影响.试验表明,该类炸药具有良好的冲击波感度;特别是膨化硝酸铵和石蜡、柴油的比例为97∶3时,冲击波感度最高.另外,还研究了不同还原剂及其含量对膨化铵油炸药冲击波感度的影响,结果说明适量的还原剂都能够保证膨化铵油炸药具有较高的冲击波感度;对比实验结果还可以证明,只要选择合适的还原剂,增敏效果达到TNT的水平是可能的.     

一种降低铵梯炸药吸湿性的新技术

粉状铵锑炸药吸湿性很强，且吸湿后易结块，使爆轰感度降低，从而导致起爆困难甚至拒爆，研究采用粗制TNT代替粉状铵梯炸药中的军品TNT，用多孔粒状硝酸铵代替粉状硝酸铵，可使铵梯炸药的吸湿量下降17%左右。     

硝酸铵表面包覆改性的实验研究

文章主要对包覆硝酸铵所选用材料的复合工艺及技术要求等进行研究.通过对硝酸铵颗粒表面进行处理,经过熔点测定试验、吸湿性试验和扫描电镜图像等来表征包覆效果,从而得出较佳的硝酸铵表面改性的包覆剂配比,硝酸铵的吸湿性也得到了改善.     

膨化高氯酸铵的制备及其性能研究

使用膨化剂在减压条件下制备出膨化高氯酸铵（AP）。利用扫描电镜、粒度分析仪、傅里叶红外光谱仪、比表面积仪、差示扫描量热仪、热失重分析仪及感度仪分别对膨化AP进行形貌分析和性能测试。结果表明:膨化AP颗粒表面具有沟壑,内部具有孔洞结构,粒径D₅₀=22.559 μm;与未膨化的原料AP相比,膨化AP低温分解温度提高16.0 ℃,高温分解温度提高6.7 ℃,分解热提高322.3 J/g;比表面积增大92.2%,吸湿性增大;极限撞击能为10 J,撞击感度提高。制备AP/HTPB(端羟基聚丁二烯)和膨化AP/HTPB复合推进剂并测定其燃速,膨化AP/HTPB复合推进剂燃速提高4.1%。     

影响膨胀化硝酸铵性能的因素

文章探讨了影响膨化硝酸铵的膨化效果、雷管感度以及吸油率等性能的一些因素 ,由此得出膨化硝酸铵生产的最佳工艺条件。     

影响膨化硝酸铵性能的因素

文章探讨了影响膨化硝酸铵的膨化效果、雷管感度以及吸油率等性能的一些因素,由此得出膨化硝酸铵生产的最佳工艺条件.     

废食用油在混装多孔粒状铵油炸药中的应用

为了解决混装多孔粒状铵油炸药生产中可燃剂轻柴油使用量大、价格高、不可再生等问题,提出将废弃食用油脂与轻柴油制备成混合油相代替纯轻柴油用于混装铵油炸药生产。研究分析了多孔粒状硝酸铵对混合油相吸附率随废弃食用油脂占比的影响,混装铵油炸药不同配比及混合油相中废弃食用油脂不同占比下炸药爆速的变化规律。结果表明:废弃食用油脂不能完全替代轻柴油用于多孔粒状铵油炸药生产,而一定配比的混合油相用作可燃剂能够生产出爆速合格的铵油炸药,与用纯轻柴油相比较,明显降低了生产成本。     

无梯粘性粒状铵油炸药在硬岩采矿中的应用

无梯粘性粒状铵油炸药由多孔粒状硝铵、柴油、乳胶基体、改性铵油炸药混制而成.该新型炸药加工和使用安全可靠,接近零氧平衡,所产生的有毒有害气体少,炸药能量利用率高,适应风动机械装药的流散性好,返粉率低,防潮性能强、爆破效果好.无梯粘性粒状铵油炸药通过在柿竹园硬岩采矿中的应用表明,在采矿工艺和爆破参数不变的条件下,完全能够取...     

提高改性铵油炸药流散性的研究

在试验的基础上,研究了固态块状复合油相、不同比例松香和固态块状复合油相混合物取代液态复合油相对改性铵油炸药流散性的影响,并对用两种油相制造的改性铵油炸药的爆炸性能进行了测试。结果表明两种可燃剂取代液态复合油相后能够大幅提高改性铵油炸药的流散性,而且爆炸性能、生产安全性和贮存稳定性优良,适用于露天深孔岩石爆破。     

提高改性铵油炸药质量的探讨

文章论述了用气流粉碎干燥硝酸铵球磨混药连续工艺生产的改性铵油炸药,虽然产品的质量性能指标能达到国家标准,但在工程爆破中用Φ32mm150g药卷对浅孔和深孔进行爆破效果差（特别对岩石硬度普氏系数f大于10的岩层）。针对这种情况,提出了球磨混药连续工艺的改进措施。改性铵油炸药的具体配比为硝酸铵91.8%、复合油相3.7%、木粉4.1%、改性剂0.4%为宜。     

改进型岩石粉状铵油炸药生产技术的研究

文章分析了"利用复合改性剂对硝酸铵进行改性的同时,用硝酸铵水溶液对木粉进行浸泡、烘干处理,用复合油相代替普通岩石粉状铵油炸药中的柴油,采用二段轮碾工艺生产改进型岩石粉状铵油炸药"的生产技术.试验结果表明,运用该技术生产的岩石粉状铵油炸药,其各项性能指标均达到或优于2号岩石铵梯炸药标准水平.比之2号岩石铵梯炸药,其原料成本大大降低;更主要的是由于该产品不含梯恩梯,利于环境保护,社会效益显著.     

爆炸复合现场混装炸药工艺参数研究

针对以成品炸药改性加工制备爆炸焊接专用炸药的复杂工艺,提出并成功开发了一种"多孔粉状铵油冷混"新工艺,仅采用多孔粒状硝酸铵、密度调节剂和柴油3个组分,在国内外首次实现了金属板材爆炸复合加工专用炸药的现场混装,结合配套新型现场混装炸药车的研制,解决了粉状物料在混装车料仓中容易蓬料成拱、不易输送的工艺问题,实现了炸药配方及成套工艺技术的工业化应用。     

某场平工程现场混装铵油炸药配比优化研究

以遵义市新火车站场平工程为背景,进行了混装多孔粒状铵油炸药的组分配比优化现场试验。分析了不同直径下现场混装铵油炸药的柴油配比与爆速关系,对比了不同配比炸药的爆炸性能。结合理论研究和现场试验结果确定了炸药爆速最高、能量释放最为充分的最佳炸药配比:多孔粒状硝酸铵与柴油的配比为95∶5。现场工程试验表明,优化配比后的炸药在保证爆破效果的同时,炸药单耗降低了8%。     

用DSC法研究混入煤粉的铵油炸药相容性

为了研究混入煤粉的铵油炸药的相容性以及煤粉与铵油炸药之间的相互作用,采用差示扫描量热仪(DSC)研究了铵油炸药、混入煤粉的铵油炸药、硝酸铵和混入煤粉的硝酸铵的热分解特性。用Kissinger方程求解了铵油炸药和混入煤粉的铵油炸药的表观活化能(E_a),考察了煤粉与铵油炸药的化学相容性。研究结果表明:在常压氮气氛围的环境中,铵油炸药和硝酸铵的DSC曲线中的热分解均为吸热峰;当煤粉和硝酸铵混合后,煤粉与硝酸铵会在硝酸铵的热分解温度之前发生化学反应,随着煤粉含量的提高,硝酸铵的热分解逐渐转变为放热峰,说明煤粉能极大地降低硝酸铵的热稳定性;使用DSC法研究混入煤粉的铵油炸药相容性等级为4级,煤粉与铵油炸药的相容性差。