浅析如何提高钢骨架聚乙烯塑料复合管弯头合格率

钢骨架聚乙烯塑料复合管是以低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续挤出成型的新型双面防腐压力管道。本文主要对如何提高钢骨架聚乙烯塑料复合管DN300W90弯头合格率进行了分析探讨。     

旋转/牵引速度比对旋转挤出聚乙烯管结构和性能的影响

采用自行研制的聚合物管旋转挤出装置,研究了旋转挤出过程中旋转/牵引速度比对聚乙烯(PE)管结构和性能的影响。扫描电镜(SEM)和热收缩实验结果表明,通过控制旋转/牵引速度比,可有效调节PE管内串晶偏离轴向的角度,降低轴向取向度,提高PE管的力学性能。当旋转/牵引速度比为0.6时,旋转挤出PE管的环向拉伸强度从常规挤出管的19.4MPa提高到33.5MPa,提高了72.7%。     

一种塑料编织袋生产工艺

本文介绍了一种塑料编织袋生产工艺,属于编织袋技术领域。解决了现有技术生产的编织袋耐热性和耐候性较差,韧性和刚性较差以及生产成本高的问题,所述的塑料编织袋生产工艺,包括备料-拉丝-编织-覆膜-裁剪-印刷-缝制-打包步骤,所述的备料是将原料按配比投入到干燥搅拌机内搅拌,在温度为20-35℃条件下,干燥20-30分钟,然后升温至50-60℃,再干燥20-30分钟,所述的原料为聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸甘油酯、pp抗冲击剂、填充剂、光稳定剂、抗氧化剂。     

超高分子量聚乙烯单螺杆挤出成型理论的研究

为了给超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的挤出成型加工技术及设备开发提供理论基础,对UHMWPE单螺杆挤出机挤出成型过程进行了分析,建立了挤出压力的数学模型以及原料的熔融过程理论,提出了能够正常挤出的两个基本条件:即P3max＞PN和熔融过程必须充分,建立、丰富和完善了高黏度材料挤出成型理论.     

聚乙烯连续挤出自增强工艺与结构性能的关系

采用锥形流道挤出口模,通过控制挤出成型工艺获得了聚乙烯自增强棒材。研究了挤出成型工艺与制品结构性能之间的关系,结果表明,聚乙烯自增强产品连续挤出成型存在成型温度窗口,其产品的结构和性能强烈依赖于成型工艺参数,其结构主要由高度取向片晶构成。     

燃气用埋地耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材的挤出工艺分析

从原料、设备、模具、工艺等方面分析了燃气用埋地耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材挤出过程中影响产品质量的因素,介绍了正确选择原料、设备以及如何合理设定生产工艺。     

共混阻透性容器的开发和应用

介绍了采用高密度聚乙烯和阻透性树脂等进行共混挤出、吹塑成型阻透性容器的生产技术、应用及发展前景。     

超高分子量聚乙烯单螺杆挤出压力形成理论

挤出压力(计算压力)是决定超高分子量聚乙烯单螺杆能否正常挤出的一个基本条件,只有当p3max>pN时,熔融物料才能正常挤出,文中详细分析了带开螺旋型沟槽机筒单螺杆挤出机在各段所产生压力的数学模型以及压力趋势图,以此为基础,已成功开发出分析和计算超高分子量聚乙烯单螺杆挤出压力的软件,丰富和完善建立了具有高黏度材料单螺杆挤出成型理论,为超高分子量聚乙烯单螺杆挤出机设计开发提供了理论基础。     

线性双峰聚乙烯/高压聚乙烯/线性低密度聚乙烯共混物的流变行为与力学性能

研究了线性双峰聚乙烯(LBPE)、高压聚乙烯(LDPE)与线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物熔体的流变行为和力学性能。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率对熔体粘度和膨胀比的影响。结果说明,共混物熔体为假塑性流体,LBPE含量为70％时熔体粘度最大,含量高于60％时挤出胀大变小,含量高于40％时力学强度增大。     

聚乙烯管(PE管)技术发展与展望

聚乙烯管是一种非常好的工程管道材料,在给排水、燃气工程上应用尤其广泛。本文对聚乙烯管(PE管)技术发展进展做了初步的探讨,通过系统介绍了聚乙烯管的发展状况,说明了聚乙烯管的连接方式,并对聚乙烯管的发展进行了展望。     

九层阻隔膜VARRX吹膜生产线

塑料加工机械制造商Windomeller＆Hoelscher（W＆H）目前推出Varex吹膜生产线。该新设备可以生产整个厚度只有30微米、宽带为2400毫米的九层阻膈膜。这种九层阻膈膜有一层由乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）组成的1微米厚的膜层。该EVOH层被夹在两层聚酰胺（PA）之间，接着是两层茂金属线性低线密度聚乙烯（MLLDPE），     

热诱导相分离法制备低密度聚乙烯微孔膜——（I）低密度聚乙烯（18D）／二苯醚体系

选择低密度聚乙烯(LDPE-18D)为主体材料，二苯醚(DPE)为稀释剂，用热诱导相分离法(TIPS)制备了疏水性的聚乙烯微孔膜，重点对不同浓度的LDPE／DPE微孔膜结构以及采用不同牌号的LDPE和采用高密度聚乙烯(HDPE)制备的微孔膜进行了对比探讨。利用浊度法测出了LDPE-18D／DPE体系的双结点线，DSC法测出了相应的结晶温度曲线，从而得到了LDPE-18D／DPE体系的热力学相图。实验结果表明，在不同浓度的LDPE-18D／DPE体系中，因具有不同的相分离机理而形成不同结构的微孔膜；当LDPE-18D的初始质量分数为10％～30％时，体系将首先发生液-液相分离；当初始质量分数为40％～50％时，体系将发生固-液相分离，而当初始质量分数大于50％时，体系将不会产生微孔结构；微孔膜的孔径随着LDPE-18D的初始质量分数增加而逐渐减少。     

热诱导相分离法制备低密度聚乙烯微孔膜--(Ⅰ)低密度聚乙烯(18D)/二苯醚体系

选择低密度聚乙烯(LDPE-18D)为主体材料,二苯醚(DPE)为稀释剂,用热诱导相分离法(TIPS)制备了疏水性的聚乙烯微孔膜,重点对不同浓度的LDPE/DPE微孔膜结构以及采用不同牌号的LDPE和采用高密度聚乙烯(HDPE)制备的微孔膜进行了对比探讨.利用浊度法测出了LDPE-18D/DPE体系的双结点线,DSC法测出了相应的结晶温度曲线,从而得到了LDPE-18D/DPE体系的热力学相图.实验结果表明,在不同浓度的LDPE-18D/DPE体系中,因具有不同的相分离机理而形成不同结构的微孔膜;当LDPE-18D的初始质量分数为10%～30%时,体系将首先发生液-液相分离;当初始质量分数为40%～50%时,体系将发生固-液相分离,而当初始质量分数大于50%时,体系将不会产生微孔结构;微孔膜的孔径随着LDPE-18D的初始质量分数增加而逐渐减少.     

SGF增强HDPE复合材料流变性能及其形态研究

用毛细管流变仪研究了短玻璃纤维增强高密度聚乙烯复合材料流变性能；用扫描电镜、激光Ｒａｍａｎ光谱仪和相差显微镜，研究了复合材料毛细管挤出物的形态和基体的构象。     

九层阻隔膜VARRX吹膜生产线

塑料加工机械制造商Windomeller＆Hoelscher（W＆H）目前推出Varex吹膜生产线。该新设备可以生产整个厚度只有30微米、宽带为2400毫米的九层阻膈膜。这种九层阻膈膜有一层由乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）组成的1微米厚的膜层。该EVOH层被夹在两层聚酰胺（PA）之间,接着是两层茂金属线性低线密度聚乙烯（MLLDPE）,一层乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）以及最后的一层低密度聚乙烯（LDPE）。这种九层薄膜和传统的多层阻膈膜相比较是一种重要的材料并且降低了成本。     

“十二五”我国挤出成型设备科学发展的分析研究(下)

(上接《塑料包装》2011第3期)3挤出生产线研发重点功能化是挤出生产线的特征也是研发的重点。市场对生产率、质量的要求越来越高,加工的品种越来越多,这就要求设备制造企业能成套提供的功能化的高速高效高性能的挤出生产线。以     

浅谈聚乙烯装置母液线改造

近年来，国际石油化工市场的竞争日益激烈，这就要求石油化工企业的生产线要更加稳定、安全，避免生产事故和装置停工情况的出现。以某化工厂为例，其聚乙烯装置生产线经常会出现因母液线堵塞造成装置停工的情况。文中对母液线堵塞的原因进行分析并提出改造方案。     

双峰中密度聚乙烯/高压聚乙烯共混物的流变行为与力学性能

用毛细管流变仪研究了双峰中密度聚乙烯(BMDPE)及其与高压聚乙烯(LDPE)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力、剪切速率及温度对熔体流变行为的影响和挤出膨胀比，测定了不同配比熔体的非牛顿指数(n)，熔融指数(MI)。测定了共混物的屈服应力、断裂应力和断裂伸长率。证明共混物的强度随双峰中密度聚乙烯含量的增加而提高，为BMDPE的加工和使用提供了依据。     

新型淀粉填充型塑料地膜的研制

以低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）为基体，加入适量的改性淀粉及聚乙烯蜡，在单螺杆挤出机上实现增容共混过程，制备出具有良好实用性能的塑料地膜．探讨了LDPE、HDPE、LLDPE三种树脂的共混配比、改性淀粉加入量、聚乙烯蜡加入量等对塑料地膜材料力学性能的影响，利用扫描电镜表征了塑料膜的亚微观相态，并考察了塑料膜的生物降解性能．结果表明，聚乙烯蜡的加入可明显改善共混树脂与改性淀粉的相容性，并可提高塑料膜的力学性能和生物降解性能．     

衬垫草引进设备试生产

为改变出口商品长期用稻草、木丝、废纸做衬垫的落后包装面貌,1980年经轻工部、外贸部、中国银行联合批准,上海塑料制品十八厂使用英国买方信贷30万美元,向英国哥伦可公司引进聚乙烯泡沫挤出流水线一条,生产聚乙烯衬垫草及片材。这条生产