钢板表面镀锌层结构与应用关系研究

应用Ｘ－射线衍射法对不同电镀锌层的结构、表面及缺陷进行了测试和观察。结果表明：日本ＮＫＫ产电镀锌层主要的择优晶面为（１０Ｘ）面（其中Ｘ＝２，３，４），而国产电镀锌层存在（００２）面择优织物。后存在大量类型不一的缺陷，而前镀层结构完整。还研究了镀层受力变形后的结构变化，并提出二次粘附成型机理。     

钢板表面镀锌层结构与应变关系研究

应用Ｘ－射线衍射法对不同电镀锌层的结构、表面及缺陷进行了测试和观察。结果表明：日本ＮＫＫ产电镀锌层主要的择优晶面为（１０Ｘ）面（其中Ｘ＝２，３，４），而国产电镀锌层存在（００２）面择优织构。后者存在大量类型不一的缺陷，而前者镀层结构完整。还研究了镀层受力变形后的结构变化，并提出二次粘附成型机理。     

彩色热浸镀锌的研究

系统研究了彩色热镀锌工艺和耐蚀性能，通过镀液成分和工艺试验，筛选出Ｚｎ－Ｍｎ－Ｃｕ和Ｚｎ－Ｔｉ－Ｎｉ两种成分镀液，在一定的浸镀 冷却方式下，可以获得表面光滑、色泽均匀的彩虹、金黄、紫、蓝等彩色镀层。盐雾腐蚀试验表明，彩色热镀锌层比常规热镀锌层的耐蚀性能约提高一倍。通过俄歇能谱检验及理论分析，认为Ｚｎ－Ｔｉ－ＮＩ热镀锌镀层表面产生颜色是由于氧化膜使光发生了干涉，表面颜色决定于氧化膜厚度；Ｚｎ－Ｍｎ－     

纳米复合粉末渗锌防腐技术

一．技术简介 目前主要的镀锌工艺有：电镀锌（电镀、离子镀或离子注入等）、冷镀锌（机械镀、涂刷镀等）、热镀锌（包括热浸镀、热喷涂镀）。纳米复合粉末渗锌工艺是利用热处理中金属原子相互渗透扩散的原理,在钢铁构件表面形成一种锌／铁合金保护层,以防止环境腐蚀的一种新型防腐方法。     

电镀锌的工艺选用与技术维护

电镀锌的工艺选用与技术维护武汉市日用五金科研所（４３００６４）周长虹１前言电镀锌作为黑色金属的优良防护一装饰性镀层，应用极广，镀锌在我国覆盖面广，是最大的镀种。镀锌品种主要有钾（钠）盐镀锌，锌酸盐镀锌和氰化镀锌。镀锌层经铬盐钝化后有良好的抗蚀性，各色...     

滚镀件的镀锌层黑色钝化

滚镀件的镀锌层黑色钝化中国航空工业标准件制造公司（贵州安顺５６１０２６）刘永刚ｌ前言镀锌层经黑色钝化后能获得具有较好耐磨性和耐蚀性的色泽优雅的钝化膜层，近年来，在引进的高档摩托车零件中屡屡出现。最近，我厂用户对紧固件提出了镀锌黑钝化的要求，根据标准紧...     

氯化物镀锌层变色的原因及其解决方法

１变色表现氯化物光亮镀锌层变色主要有以下几种：（１）工件从槽液中取出后,外观光亮,若出光或钝化,镀层变黄色甚至变黑;（２）工件钝化后,亮度很好,但短时间内镀层即失光、发黄、变暗;（３）镀层光亮不持久,特别在恶劣的运输或使用环境中,工件镀层变色严重,甚至长出白霜。２变色原因（１）镀液由于氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强以及光亮剂原料中含硫有机物在镀层中的夹杂,使得镀层变色不可避免。有研究表明,在氯化物镀锌基础液中加入０．２ｇ／Ｌ稀土氧化物,可明显提高镀锌层的抗变色性。（２）镀液中含有…     

衬底及生长工艺对Hg1—xCdxTe液相外延薄膜的影响

用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、能量散射Ｘ射线分析（ＥＤＸ）及Ｘ射线双晶摇摆曲线（ＤＣＲＣ）方法对衬底及Ｈｇ１－ｘＣｄｘＴｅ液相外延（ＬＰＥ）薄膜的生长表面进行了研究。发现采用生长前衬底表面覆盖、回熔ＬＰＥ生长措施，可以防止衬底沾污对液相外延层形貌的影响，大大改善Ｈｇ１－ｘＣｄｘＴｅ外延层的晶体质量。     

衬底及生长工艺对Hg_1－_xCd_xTe液相外延薄膜的影响

用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、能量散射Ｘ射线分析（ＥＤＸ）及Ｘ射线双晶摇摆曲线（ＤＣＲＣ）方法对衬底及Ｈｇ１－ｘＣｄｘＴｅ液相外延（ＬＰＥ）薄膜的生长表面进行了研究。发现采用生长前衬底表面覆盖、回熔ＬＰＥ生长措施，可以防止衬底沾污对液相外延层形貌的影响，大大改善Ｈｇ１－ｘＣｄｘＴｅ外延层的晶体质量     

金刚石用真空混料沉积反应法镀钛的研究

采用真空混料沉积反应方法在金刚石表面制得了Ｔｉ镀层，利用Ｘ射线衍射仪、ＫＹＫＹ－１０００Ｂ扫描电镜等对镀层进行分析测试，结果表明，镀Ｔｉ层与金刚石表面发生界面反应，生成ＴｉＣ－Ｔｉ层。     

快速测定热浸镀锌钢铁上的锌量

利用乌洛托品对钢铁在酸性介质中产生缓蚀效应，阻止铁基的溶介，在６ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ中将热浸镀钢铁材料上的锌层溶解，称量退镀前后重量，求得镀锌量及锌层厚度。     

氯化钾镀锌的应用和维护

氯化钾镀锌的应用和维护河南永达精密螺丝制造有限公司（４７５０００）刘志刚我公司专门生产直径１．５～６．０ｍｍ、长度５０ｍｍ以下的各种螺钉，螺钉原材料多数为低碳钢，其中部分产品需渗碳淬火后再镀锌。用碱性锌酸盐镀低碳钢渗碳淬火螺钉，虽电镀分散能力好，深镀...     

几种检验金属表面清洁度的方法

金属表面镀层和有机涂层都应满足涂（镀）层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂（镀）层中出现诸如涂（镀）层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等,多数情况下都是由于金属涂（镀）前表面不洁净所致。与有机溶剂涂料相比,以水为溶剂的金属表面涂覆处理,如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感,即使是单分子层的污染物,都可能导致整个工艺的失败。因此,材料表面涂（镀）前处理后的清洁度至关重要,本文就各种检验金属表面清洁度的方法做一总结。１　目测与光学法光亮金属表面上的油污可用肉…     

变角XPS定量分析的研究

综述了变角Ｘ 射线光电子能谱（ＸＰＳ） 分析表面的原理和计算方法，获得了变角ＸＰＳ分析表面／深度的定量计算程序，可快速可靠地计算多层多种组分的含量和层厚度。     

高浊点氯化钾（钠）镀锌光亮剂的研制与应用

介绍了ＨＰ高浊点氯化钾（钠）镀锌工艺的特点，研究了配制原理和光亮剂各成分的作用，分析了镀液中各成分的影响及电镀工艺参数的控制。对镀液和镀层性能的全面测试，显示了本 优良性能，简述了推广应用情况。     

表面预氧化温度对球墨铸铁热浸镀锌层组织的影响

为提高球墨铸铁件热浸镀锌层质量,利用扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、X射线光电子能谱（XPS）等手段研究了预氧化处理对球墨铸铁表面氧化物形成、表面硅含量及热浸镀锌层组织的影响。结果表明：预氧化处理球墨铸铁表面生成了选择性SiO₂氧化物层,预氧化后球墨铸铁表面硅含量明显增加,碱洗酸洗后球墨铸铁表面硅含量减少,在800℃预氧化5 h后,球墨铸铁表面硅含量下降到1.86%（质量分数）。采用表面预氧化的方法可使球墨铸铁热浸镀锌合金层厚度明显减少,在800℃预氧化5 h后,球墨铸铁热浸镀锌层中合金层组织最为致密且其厚度最小,仅为20.1μm。合金层厚度随预氧化温度的变化规律与碱洗酸洗后球墨铸铁表面硅含量随预氧化温度的变化规律基本一致。     

微量元素对镀锌层微观结构的影响

研究了硫酸盐镀锌液中常见金属微量元素离子Pb^2 ,Cu^2 ,In^ ,Fe^2 对沉积层的外观形貌，显微组织，结晶择优取向和耐蚀性的影响，研究表明，不同的要质对镀层的外观，显微组织以及晶面的择优取向的影响不同，铅离了孤引入降低了镀层的外观质量和（002）晶面的强度，镀离子的引入使镀层的外观质量和（002）昌面的强度均得到提高，起到了无机光亮剂的作用。     

一种增强镀锌黑色钝化膜附着力的改良工艺

度针对镀锌层黑色钝化膜干燥之前柔软易脱落等问题，提出了一种基于硫酸盐－磷酸盐型的银盐黑色钝化工艺，采用单因素试验对黑色钝化溶液组成，操作条件进行了优化，并用SEM、NSS等方法评价了黑色钝化膜的性能，研究结果表明，改良后的黑色钝化工艺完全能够满足镀锌件（特别是滚镀件）黑色钝化的实际生产需要。     

氰化镀锌工艺及一次故障的排除

氰化镀锌工艺及一次故障的排除贵州绥阳３０１信箱１４分箱（５６３３１９）侯清强氰化镀锌的均镀能力和分散能力较好，镀层结晶细致光亮，性能良好，电镀时允许使用的阴极电流密度范围大．对车间设备的腐蚀作用很小。我车间３０多年来一直采用氰化镀锌，从未出现过大的质...     

新一代氯化钾镀锌光亮剂LCZ的研制及应用

正0前言目前,尽管微酸性氯化钾和碱性锌酸盐无氰镀锌工艺已基本取代氰化镀锌工艺,但还存在如下不足:(1)镀锌层厚度超过15μm时会产生脆性、甚至开裂,特别是对大面积和形状较复杂的镀件,在低电流密度区达到一定厚度(8μm),便会导致镀层开裂、脱落,如由10~12 mm钢条焊接而成的仓储箱网片最大尺寸为4 000 mm×1 700 mm,镀锌层厚度不低于10μm时边缘的镀层易开裂、脱落;(2)镀液中含有大量的表面