粉体化学镀银的研究进展

介绍了化学镀银工艺中粉体表面预处理的方法,综述了近年来金属粉体、无机粉体和高分子粉体化学镀银的研究和应用状况,分别讨论了3种粉体在化学镀银中的镀液稳定性、粉体表面的催化活性、镀银过程中粉体的分散性及镀层的均匀性等问题,并提出了今后粉体镀银工作的发展方向.     

粉体化学镀银的研究进展

介绍了化学镀银的机理;阐述了近年化学镀银在金属粉体、无机非金属粉体和有机高分子粉体方面的研究进展,以及还原剂、温度、镀液pH值、镀液配制工艺、外力场等因素对粉体化学镀银过程中粉体分散性、镀层性能的影响;提出了粉体化学镀银存在的问题及今后的研究方向。     

抗菌性薄膜的微纳制备工艺研究

针对当前消毒薄膜抑菌效果有待提高，以及制备过程中安全性差、均匀性不容易控制、结合力差的问题。本文研究了制备多功能抗菌薄膜的微纳工艺，工艺包括镀银膜、喷涂TiO2纳米颗粒、镀聚四氟乙烯膜和纳米压印4个步骤。采用金黄色葡萄球菌进行抑制菌实验，结果表明，本文制备的抗菌膜的抑菌效果是湿法镀银工艺制备的消毒膜的3.7倍。本研究为人类健康，特别是医疗器械等行业抑菌杀菌膜的生产提供了新产品和新工艺。     

化学方法制备镀银纺织品的研究进展

镀银纺织品具有良好的抗菌、抗静电、抗紫外线、拒水、电磁屏蔽等性能,在生物医学、电子和航空航天等多个领域具有广泛的应用价值。镀银纺织品的制备方法很多,其中化学方法由于操作简单、易于控制成为主要的研究方法。主要概述了近几年来镀银纺织品的化学制备方法,及制备过程中使用的还原剂和偶合剂。     

钢制冲压件镀银层变色分析及防护

由于钢制冲压件经过表面镀银处理后，具有良好的电器性能和焊接性能，因此在电器制造行业被广泛应用。在使用过程中，银镀层极易出现变色现象，颜色由银白色→浅黄色→褐色→黑色，在高温高湿条件下，变色更加剧烈，导致其外观装饰性、电器性能和可焊性下降，严重影响电子器件的性能。因此防止和减缓银镀层变色是国内外电镀工作者关心的重要问题之一。本文对钢制冲压件镀银层变色问题进行了探讨。由于钢制冲压件表面需要镀银处理，工艺流程是：前处理→氰化镀铜→氰化镀银→电解钝化→浸有机保护剂。在加工过程中，多次遇到零件边、角及R处的镀银层变色问题，通过反复试验，最终确定了合理的工艺方案，解决了钢制冲压件镀银变色问题。     

氰化镀银工艺过程中银的回收

一、前言: 随着电子、电器工业的高速发展,电镀工厂中镀银的任务不断增加,由于银价的提高,银源又紧张,所以在镀银过程中对银进行回收利用是有较大意义的,而当前工厂中缺乏较系统的回收方法,本文主要通过笔者对氰化镀银工艺各环节银的回收方法试驗,介绍氰化镀银过程中银的回收利用的原理及方法. 二、回收原理及方法: 在生产中银的回收主要环节可以从以下四个方面考虑:下面分别介绍这四个方面回收中的一些原理及方法. 1.清洗液中银的回收这道回收工序主要针对镀完银的零件出槽清洗     

铜及其合金高稳定性化学镀银新工艺

介绍了一种在铜及其合金表面进行化学镀银的新工艺。工业实践证明，该人有抛光快，镀银稳定性高，镀银变色能力强等特点，尤其适合规模化生产。     

氰化镀银光亮剂的研究现状及发展

介绍了生产中应用的各种氰化镀银光亮剂的研究现状和其发展趋势，并探讨了各种光亮剂的作用机理，并对新型氰化镀银光亮剂的研究提出了设想。     

氰化镀银光亮剂研究现状及发展

介绍了生产中应用的各种氰化镀银光亮剂的研究现状和其发展趋势，并探讨了各种光亮剂的作用机理，并对新型氰化镀银光亮剂的研究提出了设想。     

刷镀银层绿毛故障的消除

1　前　言在电镀生产中 ,每道工序都很重要。但实际操作中 ,常常因为轻视某项工序或不严格执行其工艺要求 ,出现了一些质量故障。如去年 9月 ,有人在一次刷镀银后发现 ,银层表面长出了绿毛。笔者于现场观察和生产跟踪发现了问题所在 ,并采取相应措施 ,消除了故障。2　故障及分析刷镀银液采用的是碱性氰化物电镀液 ,在铜基体上进行刷镀。刷镀后 ,由于要通过破压试验 ,而没有采取相应防暗措施。具体操作过程为 :工件先经丙酮擦拭除油 ,然后电净 ,刷镀银层 ,水洗 ,最后包装刷镀面。处理两天后在银层表面长出了绿毛。整个刷镀操作、丙酮除油、电…     

镀银铜粉的制备及其抗氧化和导电性能

为了避免铜粉银氨体系镀银过程中生成铜氨配离子,采用乙二胺四乙酸(EDTA)二钠盐与Ag+配位,利用化学置换法对铜粉镀银,分别讨论了反应体系中的主盐硝酸银浓度、主盐与配位剂的摩尔比对镀银铜粉的抗氧化性及导电性能的影响,研究了镀银铜粉的组成及形貌。结果表明:本法避免了使用氨水配位银离子镀银中[Cu(NH3)4]2+的出现,一次镀覆即可制得银镀层较完整、均匀的铜粉;随着硝酸银浓度的提升,镀银铜粉的导电性及抗氧化性均呈现先增强后减弱的趋势,当B液中硝酸银浓度为7.5 g/L时,镀银铜粉的抗氧化性能和导电性最佳,比纯铜粉的有较大幅度提高;主盐硝酸银与配位剂EDTA二钠盐摩尔比为2.0∶1.0时镀银铜粉的导电性能最佳,电阻率为4.95×10-6Ω·m。     

基于镀银纱线的电加热织物温度场模拟与电热性能

运用ANSYS有限元模拟软件对镀银纱线在织物中加热过程进行数值模拟,并通过调整镀银纱线之间的距离和施加电压分析不同条件下加热织物内部和周围空气中热场分布情况。根据模拟结果制备镀银纱线加热织物,验证模拟结果并研究电加热织物电热性能。结果表明,随着电压的增加,镀银纱线平衡温度升高,当输出电压为7V时,镀银纱线在织物中实测温度可达109.7℃。设定镀银纱线间距为3mm,使镀银纱线在较低成本下获得较高的表面温度均匀性。加热织物的升温速度和平衡温度随着功率密度的增加而增加,模拟结果与实测结果趋势一致且结果偏差小于4.5%,说明有限元分析结果能够作为镀银纱线加热织物制备的重要参考依据。     

脉冲与直流电镀银层的耐蚀性试验

脉冲电镀可以细化晶粒，致密镀层，减少孔隙，从而改善镀层的外观及耐蚀、耐磨等性能。为此，我厂在１９９５年开展了脉冲氰化镀银的工艺技术研究和生产应用。生产运行结果表明，产品零件的银镀层均匀细致、光亮。为了比较清楚地了解和掌握脉冲电镀银层的耐蚀性和进一步提...     

钢制轴承保持架滚镀银防变色工艺探讨

轴承保持架的镀银质量直接影响轴承的使用寿命,为防止镀银层变色,对钢制保持架镀银及防变色工艺进行了研究。对影响镀银层变色的原因,如保持架表面粗糙度和洁净度、电镀工艺、镀银以及防变色后的清洗、镀后处理进行了分析。结果显示:通过提高零件表面光洁度、采用合理的电镀工艺方案以及过程控制,提高镀层的结晶质量,再加以良好的镀后防变色工艺,改善包装以及装配过程的不良方式,尽可能避免零件与含硫以及其他腐蚀介质相接触,可以防止钢制镀银保持架的变色。     

带孔隙零件滚镀银的镀后工艺

带孔隙零件滚镀银的镀后工艺遵义市长征电器十厂（５６３００２）许赵武钢及铜合金在焊接与铸造不良情况下，常有一些孔隙存在，在酸洗和电镀过程夹杂酸液或镀液，如不加以处理，镀银后零件在贮藏过程中随环境条件变化（如温度、湿度等），孔隙中酸液或镀液渗出，易造成银...     

新型无氰镀银性能及生产应用

新型无氰镀银1986年获第三十五届布鲁赛尔尤里卡世界发明银质奖。我厂引进用于生产已达五年之久,经生产验证,该工艺具有如下特点:镀液具有高稳定性,对光、热适应性和抗杂质干扰都很好;对镀件的适应范围宽,如锌白铜、铍青铜、磷青铜等镀件都能获得结合牢固的银镀层;镀层结晶致密,呈银白色,理化性能可与氰化镀银层媲美,抗硫、抗盐雾腐蚀、抗变色、导电、焊接等性能均优于氰化镀银层;在同一镀液中即可滚镀又可挂镀,有良好的分散件和深镀能力;镀液无毒,配制     

一起220KV GIS地刀导电杆镀银层脱落的分析与处理

针对一起220KVGIS地刀导电杆镀银层脱落事件,运用宏观和微观的检测手段,分析了事件的原因,指出由于该产品在电镀工艺过程中存在影响镀层质量的工艺因素,导致镀银层与基体铜结合强度低,经机械摩擦后,镀银层极易剥离,并提出了解决方案。通过分析和研究,对解决类似故障起到一定借鉴作用。     

质子交换膜燃料电池不锈钢双极板无氰脉冲镀银

质子交换膜燃料电池不锈钢双极板直流氰化镀银,污染环境、耐蚀性不理想,为此,使用无氰脉冲镀银对不锈钢双极板进行了表面改性。采用XRD,SEM,界面接触电阻测试、模拟燃料电池环境腐蚀等方法,研究了无氰脉冲镀银对不锈钢双极极性能的影响。结果表明：无氰脉冲镀银改善了镀层的微观结构,其接触电阻为镀银处理前的1／10,同时腐蚀电流...     

亚铁氰化钾镀银

我厂进行了亚铁氰化钾镀银生产摸索,并发现这种配方比氰化物镀银配方槽液稳定,分散能力好,能镀取晶细光亮的银镀层,并满足我厂生产的需要。现将工艺介绍于后,请兄弟单位批评指正。     

银镀层的化学钝化

一、前言镀银零件越来越广泛地应用于仪器、仪表、电器以及防止齿转啮合等方面。但银在空气中硫化氢、三氧化硫,卤化物等气体作用下,极易变为褐色或黑色,从而使接触电阻增大,焊接性能下降,光泽消失,严重地影响了镀银零件的实用价值和装饰性能。笔者通过实验发现,含有巯基的有机化合物对镀银层防变色有一定的效果。