高性能粘合树脂

软性复合包装材料在食品、药品包装及其它领域中的应用已经有了50年的历史。除了共挤出复合工艺外,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性,这两种工艺在某些方面存在明显的不足。例如,在挤出复合工艺中,LDPE与铝箔往往粘结不牢;而在干法复合工     

挤出复合剥离强度的影响因素

1．引言 随着我国软塑包装工业的快速发展，挤出复合设备技术性能的不断提高，涂覆级树脂如LDPE、PP等及复合黏接级树脂EVA、EMA、EAA等的不断开发，挤出复合工艺以成本低、无残留溶剂等优点，逐步被广大软塑包装企业所接受。挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序中剥离强度低是困扰众多软塑包装企业的难题，笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

浅析塑料软包装生产质量影响因素

在涉及塑料软包装前，首先让我们了解一下塑料软包装的生产工艺流程：包装设计——工艺审核——制版——印刷——复合(干式、挤出)——分切——制袋——检验——入库——交客户     

挤出复合剥离强度的影响因素

挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序剥离强度低是困惑众多软塑包装企业的难题。笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

用于复合包装膜的杜邦高性能粘合树脂 牢靠AE

一直致力于用高科技手段开发包装材料的美国杜邦公司 ,最近把其刚刚开发成功的高性能粘合树脂牢靠ＡＥ推荐给世界各国。软性复合包装材料在食品、药品及其他领域中的应用已经有了五十年的历史。除了共挤出复合工艺外 ,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性 ,在这两种工艺里 ,某些方面也存在明显的不足 ,例如 ,在挤出复合工艺中 ,ＬＤＰＥ与铝箔往往粘结不牢 ;而在干法复合工艺中又常常会发生铝箔龟裂或因残留溶剂太多而造成粘合牢度不好而不能用于食品和药品包装。杜邦牢靠ＡＥ高性能粘合树脂使这些问…     

行业动态

上海玉菱企业在沪成立由上海玉菱机械厂、天龙集团等五十跨地区企业组成的上海玉菱企业有限公司于近期在沪成立,该公司系国内大型包装机械制造商,主要生产单、多层流延薄膜挤出设备、塑料挤出复合机组系列、纸塑复合包装袋整套设备、圆筒编织整套设备、真空成型机(吸塑)、ABS板材机。其中塑料编织筒料复合联合膜制袋机组的开发研制成功填补了国内空白,1300-1600型塑料挤出复合机组在LDPE.PP聚合树脂挤塑后可与各种包装材料如塑料、编织布、纤维、金属箱、方便面软包装等进行单面和双面复合。产品可替代同类国外进口产品,并已畅销国内市场,远销东南亚及非洲等国家和地区。胡媛娜     

挤出复合工艺发展的新机遇

随着塑料复合薄膜的广泛应用，复合薄膜行业得到了很大的发展，而挤出复合薄膜因其 成本较低且综合性能较好、适应性较强，具有很大的发展潜力。挤出复合工艺是使用一台或多台挤出机和T型口模，把一种或多种热塑性塑料树脂用挤出熔融塑化的方法通过T型口模流延在另一种基材的表面上，并在热粘状态下压合而成为复合薄膜。简单说挤出复合就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。     

适合挤出复合的产品、结构及工艺要点

从今年8月1日开始，GB／T10004—2008就取代了GB／T10004—1998和GB／1-10005—1998。对软包装生产链上的所有企业来说，关于残留溶剂的新规定无疑是最引人瞩目的：残留溶剂总量≤5．0mg／m^2，其中苯类溶剂不检出。达标的软包装产品，从目前来看，是可以称为绿色包装的。比较现在国内流行的几种复合方式，挤出复合是容易达标的。在此，笔者根据经验，对我们的“绿色复合”挤出复合进行一个简单的剖析。     

挤出复台型VMCPP薄膜的开发

真空镀铝流延聚丙烯(VMCPP)薄膜被广泛应用于食品、药品等包装领域,特别是干燥食品的自动包装.一般的复合结构是19umBOPP/ink/DL/25-30umVMCPP,但随着环保以及食品对包装材料卫生性能要求的提高,这种结构将逐步被挤出复合结构所替代.     

安姆科(Amcor)采购辉隆公司的11条挤出复合生产线

2014年,世界包装知名软包装公司安姆科(Amcor)共订购的3条双联双共挤挤出复合生产线均完成验收,并安装在惠州、泰国和印尼生产基地.从2003年辉隆公司与成都清洋宝柏包装有限公司(加铝包装Alcan Packaging,成都子公司)第一次合作开始,至2014年安姆科Amcor(收购加铝包装Alcan Packaging)累计购买11条辉隆挤出复合生产性.     

国内软塑包装原材料的现状和发展趋势

在我国,复合软塑包装材料的发展只是近二十年的事情,尤其是近十年里,通过大规模的引进双向拉伸薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备)再加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累,软塑包装产品的质量和技术水平突飞猛进,使我国软塑包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路,到2002年底,软塑包装企业达4000多家,国内复合膜的生产能力已超过150万吨,复合软塑包装材料现已成为国内的较成熟的主要包装材料之一。     

多层共挤出吹塑复合膜的工艺特征及应用

随着我国包装工业的飞速发展和塑料加工技术的提高,多层共挤出吹塑加工技术越来越受到我国各界的关注。由于产品是由多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机共挤进入模具复合成膜,所以它的变化强、适应广、用途多,是理想的复合包装材料之一。多层共挤出吹塑技术是国外80年代先进的塑料加工技术。它通过用不同性能的塑料树脂共挤出复合时,充分利用了各自原料的良好性能,在各层间自由组合成膜,变化灵活多样,来满足各种各样的商品包装要求。多层共挤出吹塑复合膜和一般的干、湿法层     

多层共挤膜的发展趋势

多层共挤膜的发展趋势黄晓，冯荣魏译１．前言无衬膜主要用作软包装膜，然而，多层膜因具有包装所需之各种特性，故大量用作加工食品包装，在包装领域中，获得多层膜的复合方法有：干法复合，挤出复合和共挤复合，在这三种方法中，由于挤出复合投资费用较低，尽管树脂的适...     

医药复合膜包装技术发展趋势

一、定义 复合膜是由二层或二层以上的材料通过干法复合、挤出复合、无溶剂复合等工艺结合在一起而形成的一种包装材料。常用的材料有各种塑料薄膜、镀铝膜、金属箔等。复合膜既能保持单层薄膜的优良特性又克服了其各自的不足,是一种良好的包装材料,近年来越来越多地用于食品和药品包装。     

包装用塑料薄膜的二次加工

所谓包装薄膜的二次加工,指在印刷的(或未经印刷的)包装薄膜上涂底漆、粘胶剂、乳化剂、分散剂、热熔胶等,或者用复合或挤出涂布法再复上一层薄膜的加工方法。其目的在于通过复合将不同单层薄膜的优点合而为一。经过二次加工的包装材料的重要特征是:水蒸汽和空气透过率比较低,保香和阻光性好,撕裂和穿孔强度高,此外,还可具有低温稳定性及热封性、机械适应性和优良的外观等。复合技术就是通过水溶性或溶剂型粘接剂、蜡、热熔胶、聚乙烯或无溶剂型固体粘接剂将两层或多层薄膜复合起来的方法。目前常用     

影响夹层挤出复合层间剥离强度的主要因素的探讨

夹层挤出复合是生产复合包装材料的常规工艺之一，影响复合层间剥离强度的因素很多，现就主要影响因素论述如下：一、树脂温度一般夹层挤出复合工艺采用的挤出树脂为高压聚乙烯或聚丙烯，由于不同型号的树脂其溶点和熔融指数不同，因此需要充分熔化所需的热量也不同且流动性不同。对树脂的加热温度偏低或熔化时间过短，都会造成挤出树脂塑化不完全，树脂呈塑料微粒状不能与其它材料产生粘连，且挤出的树脂由于温度低造成从出膜口至复合点之间氧化不够，引起复合层剥离强度下降；若加热温度过高，塑化过头，造成树脂中的填料及低分子量的物质…     

复合高阻隔片材应用于巴氏杀菌酸奶包装的研究

目的对莫斯利安酸奶包装进口复合阻隔片材进行国产化生产。方法通过将塑料热成型片材挤出和软包装阻隔膜进行熔融粘合,生产出复合阻隔片材。利用不同基材配方和厚度的PS片材与EVOH阻隔膜进行复合,测定复合片材的力学性能、成型包装性能、阻隔性能和卫生安全性能,并对测试合格的片材灌装产品进行稳定性试验。结果 EF400生产线采用复合阻隔片材PS/EVOH/PE,总厚度为1200μm,其中PS(配方为mHIPS∶mGPPS=4∶1)的厚度为1050μm,EVOH的厚度为39μm。PS的配方和厚度会影响复合片材的力学性能和成型包装性能。复合片材的卫生性能按照GB 9683进行测试,样品型式、浸泡条件和测试方法都会影响蒸发残渣值检测结果。结论国产化复合高阻隔片材PS/EVOH/PE可以代替进口片材,保障莫斯利安塑杯酸奶的质量安全。     

包装用塑料制品配方讲座：第十七讲 复合软管包装的生产配方和生产工艺

复合软管是一种特殊的包装容器,在包装领域中占有重要的地位。所谓复合软管,是“用挠性材料制成的圆柱形包装容器,经折合焊封后形成管桶和一端装有管嘴,挤压后,内容物由管嘴挤出”,这是我国包装标准“包装通用术语”中规定的定义。     

挤出复合膜剥离牢度的应用研究

本文重点阐述在挤出复合薄膜生产中，不使用粘合剂时如何提高和解决复合膜剥离牢度的技术问题。     

也谈耐高温蒸煮袋

四、耐高温蒸煮袋的制造工艺 目前世界上的蒸煮袋．绝大多数都是用干式复合法制造的，为数不多的也可用无溶剂复合法或共挤出复合法去制造。干式复合的质量要比无溶剂复合的高，材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛，使用上也更放心。在我国，目前百分之百的蒸煮袋都是用干式复合法去制造的，所以在此也就只谈干式复合的制造工艺。