故障树分析法在乳化炸药生产中的应用概述

乳化炸药生产线的故障诊断问题一直是乳化炸药安全领域十分必要且有意义的课题。文章提出以故障模式及影响分析为基础的故障树分析法,并应用于乳化炸药的生产过程中。这种方法不仅可以对造成乳化炸药产品质量不合格的原因进行定性分析和定量分析,还可以通过分析这些原因,对生产过程中存在的潜在问题加以解决。     

乳化炸药生产线的监控实现

文章介绍了乳化炸药生产线的监控实现,阐述如何利用组态王软件设计乳化炸药生产线的上位机监控系统．根据乳化炸药连续化生产工艺及设备的特点,设计了工艺流程监视子系统,实时数据指示子系统,故障报警子系统,数据处理子系统,并简述各个子系统的具体功能。     

乳化炸药乳化器监测与故障诊断系统中数据库的设计

以数据库设计理论为指导,以某化工厂乳化炸药乳化器安全监测与故障诊断系统为应用背景,设计开发了一个数据库应用系统.给出了数据库的概念设计、逻辑设计和物理设计的实现过程,并结合乳化炸药乳化器安全监测与故障诊断系统给出编程过程中需注意的要点.实践表明该数据库完全符合现场实际需求,实际运行效果良好.     

粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计

粉状乳化炸药是20世纪90年代发展起来的一种环保型粉状炸药,由于其兼顾了膏状乳化炸药爆轰性能良好和粉状炸药使用方便的特点,组分中不含TNT,生产线自动化程度高、产能大,得到民爆生产厂家和用户的好评。本文简述了北京矿冶研究总院粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计工作。     

粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计

粉状乳化炸药是20世纪90年代发展起来的一种环保型粉状炸药,由于其兼顾了膏状乳化炸药爆轰性能良好和粉状炸药使用方便的特点,组分中不含TNT,生产线自动化程度高、产能大,得到民爆生产厂家和用户的好评。本文简述了北京矿冶研究总院粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计工作。     

浅谈企业节能减排的绩效

文章根据炸药生产过程中的实际情况,在乳化炸药生产线制药冷却系统改造、膨化硝铵炸药生产线液态硝酸铵系统的使用等两个项目上,做节能减排降耗的工作,并取得良好的绩效。     

提升乳化炸药乳化工序安全性的措施

乳化炸药仍是我国工业炸药的主要品种,分析十余起乳化炸药生产安全事故,得出乳化工序为关键工序。基于已有的安全连锁功能和乳化器振动监测系统,加强生产线控制系统的自检和故障自诊断更有利于安全生产,采用初乳和静态精乳技术将大幅度提升生产过程的本质安全性。     

包装型乳化炸药生产线重大危险源分析及预防措施

乳化炸药具有良好的抗水性能、储存性能和爆轰性能,且制造工艺简单、成本低廉,已在全世界得到了广泛的推广应用。本文介绍了我国乳化炸药发展现状及生产工艺特点,结合当前国内外包装型乳化炸药的工艺技术特点,分析了乳化炸药生产线重大危险源,提出了确保乳化炸药生产本质安全的应对措施。     

乳化炸药水油相集中制备的应用

文章介绍了单独设置乳化炸药水相、油相制备工房,为多条乳化炸药生产线提供水油相溶液的应用情况,可减少危险工房的定员定量,提高生产线的安全性。     

6t/h乳化炸药连续化生产线的开发

因原乳化炸药生产线产能偏小、安全性有待提高,北京矿冶研究总院决定开发更安全的大产能生产线。通过开发关键设备——乳化器、冷却器和敏化机,并改变工艺流程,大产能(6 t/h)生产线的开发取得成功。目前,已向两个公司进行了技术转让;两条生产线均已顺利投产,且产品质量稳定、可靠。与原生产线相比,大产能乳化炸药生产线更高效安全。     

全自动面粉包装生产线控制系统设计

目的为了提高面粉的包装效率和质量,在半自动生产线硬件平台基础上,进行全自动面粉包装生产线控制系统的设计与调试,实现包装过程的全自动控制、上位机集中监控、远程诊断和网络化管理,提高企业生产效率,降低工人劳动强度。方法根据面粉包装生产线的工艺流程,并结合企业对生产过程、包装生产线远程集中管理的要求,搭建基于PLC、触摸屏、远程上位机的全自动面粉包装生产线智能控制管理系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ2M系列PLC,结合以太网模块、输入输出模块,通过盘柜上的维纶MT6070iH触摸屏对整个包装生产线的运行状态进行就地监测与控制,通过组态王软件KingView 6.52,完成远程上位机搭建,从而对面粉包装生产的运行过程进行远程监控和集中管理。结果实践证明,全自动面粉包装机应用PLC技术以及上位机远程管理监控系统相较于传统手动或者半自动包装方式,该系统具有稳定性强、成本低以及系统灵活等优点,极大地提高了面粉包装效率和企业智能化生产管理水平。结论控制系统搭建调试后,实现了就地、远程对面粉全自动包装生产过程的控制、监控以及管理。     

机泵群实时监测网络和故障诊断专家系统

应用现代信息技术和人工智能实施设备诊断工程,逐步实现状态维修和预知维修,是大型流程工业企业降低生产成本的重要途径之一。概要介绍为实现这一目标所开发的机电装备实时监测网络和人工智能诊断技术。简要介绍了基于Ethernet和FDDI开发、应用于石化企业的机、泵群实时监测网络;首次提出了黑灰白集合筛选法,在一次原因分析法和故障机理及其识别特征研究基础上,应用此方法开发的基于黑灰白集合筛选法的机械故障诊断专家系统,用于工程实践取得了满意的结果。     

矿山企业能源计量管理信息系统的开发与应用

以鞍钢矿业公司大孤山选矿厂生产工艺过程为对象,基于面向对象编程技术、数据库技术、故障诊断技术、智能控制技术进行了能源信息管理系统的研究,开发能源信息管理系统应用软件,实现对大孤山选矿厂的电能消耗的总体监测,为企业生产考核、管理决策提供技术支持,大大提高企业计量工作的现代化水平。     

基于GSM/GPRS的机群智能化工程机械监测诊断方法研究

机群智能化工程机械监测诊断以移动作业的工程机械为对象,采用GSM／GPRS网络通讯技术、故障诊断技术、计算机技术、传感器技术、智能控制等技术,研究由沥青拌和设备、摊铺机、振动压路机、装载机和自卸汽车等单机所组成机群的智能化监测诊断系统的体系结构、诊断流程、人-机共栖协同诊断等关键技术。最终实现对施工机群的实时状态监测和故障诊断,减少施工机械故障停机,提高施工效率。     

空压机智能系统研究

为了满足矿山的生产要求和实现空压机的节能降耗,以上位机组态软件为开发平台,采用可编程序控制器PLC为控制核心,设计了一套集远程控制和故障诊断预警于一身的空压机智能控制系统。对空压机的智能联控、故障诊断以及故障报警死区等关键性技术进行了研究和开发设计,实现了对空压机的远程集中控制、故障报警和设备故障诊断功能,提高了矿山生产的安全性和可靠性,降低了能源和成本消耗。     

故障诊断Agent研究

设备故障诊断技术在现代社会的应用越来越广泛 ,其应用对象多处于动态多变环境。现有的诊断软件尚不能适应这样的复杂环境。智能 agent是目前人工智能领域的研究热点之一。随着网络技术的成熟 ,实用型的智能 agent系统越来越多地应用于各个领域。本文根据故障诊断系统的实际要求 ,提出并初步实现了基于 agent的故障诊断系统。这进一步提高了诊断系统的自动化程度 ,较好地解决了诊断软件的通用性和适应性之间的矛盾。本文提出的诊断 agent系统能很方便地应用于各种网络环境 ,从而可以更充分地利用已有的诊断资源 ,便于构造大型诊断系统。     

复杂型材智能加工制造系统的设计

目的 实现新一代信息技术背景下传统铝门窗幕墙型材加工行业的转型升级,以应对复杂型材加工制造存在的成本高、工序繁多等诸多挑战。方法 根据型材加工工艺流程及该行业定制化生产的特点,提出一种涵盖网上下单、订单自动处理、机床智能加工生产的复杂型材智能加工制造系统架构,重点针对自主开发的门窗幕墙型材一站式加工智能机床,研发出一套复杂型材智能加工制造系统。结果 研究了加工信息数字化模型、工艺数据库等关键技术。通过工艺数据库的构建,实现了自动编程系统的搭建。结合Web Service与XML技术,研发出订单自助处理系统、机床智能操作管理系统及其与ERP系统的集成互连,打通了生产各环节之间的技术壁垒,形成了复杂型材一体化加工工艺。结论 实际测试表明,经复杂型材智能加工制造系统一体化制造的复杂型材从接受订单到产品加工完成只需40分钟,大幅提高了生产效率和产品质量,降低了加工成本。本研究为复杂型材智能加工及其他传统制造行业的转型升级提供了有益的借鉴和参考。     

维修工程管理研究与发展综述

综述了近几十年来维修工程管理的研究与发展，如人工智能、故障诊断、机器状态监测技术(如振动分析、红外检测、热录像仪等)、预测和预防性维修(PPM)、全员生产维修(TPM)和主动性维修(PM)等，论述了综合应用机器实时状态监测与故障诊断、人工智能、计算机通讯技术以及先进的维修管理理念的集成质量控制与维修系统，最后提出一种目前世界领先的远程智能维修系统。内容包括：实践应用中的维修管理评估、智能和集成维修管理、状态监测维修中的智能预测决策支持系统(IPDSS)、设备状况衰退趋势预测——人工神经网络方法、IPDSS支持的维修管理、故障诊断中的人工智能应用、基于可靠性的预防性维修安排和远程智能维修系统。     

An Embedded Condition Monitoring and Fault Diagnosis System for Rotary Machines

An intelligent machine is the earnest aspiration of people. From the point of view to construct an intelligent machine with self-monitoring and self-diagnosis abilities, the technology for realizing an internet oriented embedded intelligent condition monitoring and fault diagnosis system for the rotating machine with remote monitoring, diagnosis, maintenance and upgrading functions is introduced systematically. Based on the DSP （ Digital Signal Processor） and embedded microcomputer, the system can measure and store the machine work status in real time, such as the rotating speed and vibration, etc. In the system, the DSP chip is used to do the fault signal processing and feature extraction, and the embedded microcomputer with a customized Linux operation system is used to realize the internet oriented remote software upgrading and system maintenance. Embedded fault diagnosis software based on mobile agent technology is also designed in the system, which can interconnect with the remote fault diagnosis center to realize the collaborative diagnosis. The embedded condition monitoring and fault diagnosis technology proposed in this paper will effectively improve the intelligence degree of the fault diagnosis system.     

基于多自治体的服装集成制造系统

提出了一种基于多自治体智能节点的,构成信息化服装集成制造系统的新方法,这种方法采用Servlet技术,采用请求——响应的Web服务模式来进行网络数据库的访问,将服装制造过程各单元,诸如服装CAD系统、计算机控制的自动裁床、智能吊挂生产系统等自动孤岛集成起来,构成一个分布式多自治体的服装制造系统．本文还具体阐述了制造系统中多自治体的基本结构和多自治体之间的组织方式．这种技术的应用可以实现了服装设计、裁剪、缝制及其余管理各个子系统达到真正的无缝集成．