引进ACCS优化焦炉加热管理降低能耗,促进减排

介绍了我厂焦炉加热引进日本关西热化学加古川工厂独自研发的加热控制系统,根据立火道、上升管温度,机焦侧吸力、温度、氧含量,焦炉回炉煤气压力、温度及热值供给等数据通过DCS进行具体调节,实现加热的自动控制,并实现参数的实时记录、日报表的自动生成等功能.     

基于趋势分析的焦炉加热燃烧过程工况辨识

基于趋势分析方法,研究了焦炉加热燃烧过程工况辨识方法.通过分析焦炉加热燃烧过程工艺,建立了包括单个炭化室工况辨识和焦炉加热燃烧过程工况辨识的信息融合总体结构.基于趋势分析方法分析安装在焦炉上升管的热电偶数据的一致性和可靠性,提取特征点,采用专家规则对各个炭化室的数据进行分析,辨识单个炭化室的工况;对单个炭化室的输出空间...     

一种新型地下炸药混装车送管器系统

介绍了一种新型地下乳化炸药混装车自动送管器系统,在地下上向扇形孔装药过程中,该系统可辅助混装车实现输药管的自动输送。送管器采用履带结构,具有较好的输送与防滑性能。其控制系统利用送管过程中的压力反馈实现了对炮孔底部的智能识别与孔深测量。利用速度传感器与电液比例系统建立的闭环比例控制回路可自动调节退管速度,实现退管与装药的速度同步。     

一种新型地下炸药混装车送管器系统

介绍了一种新型地下乳化炸药混装车自动送管器系统,在地下上向扇形孔装药过程中,该系统可辅助混装车实现输药管的自动输送。送管器采用履带结构,具有较好的输送与防滑性能。其控制系统利用送管过程中的压力反馈实现了对炮孔底部的智能识别与孔深测量。利用速度传感器与电液比例系统建立的闭环比例控制回路可自动调节退管速度,实现退管与装药的速度同步。     

基于实验法的焦炉集气管压力数学建模及其自动调节的实现

焦炉集气管压力变化过程具有强耦合、时变、非线性和不确定性等特点.介绍了焦炉工艺流程和压力控制系统结构,并基于实验方法推出了集气管压力变化过程的数学模型,在一定程度上该方法比机理法具有更高的模型可信度,其生产过程和实验建模可以同时进行,并且实现数学建模的自动化.完全解耦算法的实现、模型参数的在线修正对于改善调节品质起到了关键作用.最后介绍了实现该过程的DCS网络结构,控制结果表明调节器的性能稳定,具有较好的鲁棒性.     

十年鲁商荆楚地 风正劲时济沧海——武汉方特工业设备技术有限公司 宋旭勇董事长创业访谈

正企业简介:武汉方特工业设备技术有限公司(简称:武汉方特)位于湖北省武汉市洪山区,成立于2006年,是一家集冶金专用检测设备及节能环保工程于一体,通过国家批准的高新技术企业。经过十余年的发展,企业具备了持续和有效的市场竞争力。武汉方特以中青年科技力量为主,通过技术引进和自主研发,目前公司已成功开发出焦炉上升管余热回收利用项目、转炉副枪技术、蒸汽余热发电、铁水、钢水自动测     

7．63米焦炉集气管压力平衡控制方法

本文主要阐述了焦炉集气管压力平衡控制在焦炉生产中的重要性及为了保证集气管压力稳定所采取的控制方法、措施。     

除氧器水位控制的节能优化策略

本文提出了一种基于压力自适应的除氧器水位控制的节能优化策略。凝结水流量调节阀三冲量调节除氧器水位,凝结水泵变频控制凝结水母管压力,凝结水流量调节阀的阀位通过PID运算自动修正凝结水压力目标值,使凝结水流量调节阀始终处于最佳开度,同时在中高负荷段通过全开除氧器副调节阀,尽量减小调节阀的节流损失和管道阻力,达到最佳的节能效果。     

流延嘴中棉胶液面自动调节装置

喀山航空学院和古比雪夫化工厂(原苏联胶片厂——译者)研究制出一种静压棉胶液面自动调节装置,其调节机构是靠气动传动的。可用在生产电影片基和磁带带基的流延嘴中棉胶液面自动调节。液面自动调节装置的工作原理是以静压差为基础,当流延嘴中的棉胶液面与给定的高度(hΦ)不同时,接收器中产生压力。液面自动调节装置(图1)由调节器组,控制机构(节流伐)和压力接收器构     

流量仪表耐压安全与压力测试全自动检测装置的研制

介绍对一体化的流量计实施压力测量的方法,研制流量仪表耐压安全与压力测试全自动检测装置.采用液压站提供夹表动力源进行仪表夹装.压力源供给采用高压氮气(15MPa),根据给定的压力试验条件进行自动压力设定、自动反馈调节.操作采用远距离控制调节试验压力值、保压时间和泄露点压力等.该装置将气体流量计的耐压测试、密封性测试和仪表...     

焦炉桥管腐蚀问题的分析及解决措施

通过焦炉桥管腐蚀速度快的问题进行分析,填料吸附氨水和填料渗透空气是氨水液封式桥管腐蚀过速的重要原因。采取改进桥管的尺寸和填料的质量,适当增加填料高度以及涂刷高温防腐层,可以减缓氨水液封式桥管的腐蚀,从而提高生产效率,保障焦炉生产的稳定顺行。     

焦炉集气管压力控制的操作分析

本文介绍了黑化集团焦化厂工艺流程及D800鼓风机操作数据,分析了焦炉集气管压力波动原因,制定和执行合理的操作措施,确保焦炉和后续系统生产正常运行。     

无线压力采集仪校准装置研究

无线压力采集仪使用环境温度与常规测量仪表存在较大差异。为解决无线压力采集仪在不同温度下的压力校准需求,设计了无线压力采集仪校准装置。该装置采用了三段控温的干式恒温炉以及自动压力调节,实现了各温度下的压力自动校准。试验结果表明:该装置功能及测量不确定度满足现有无线压力采集仪的校准对装置的要求,可应用于无线压力采集仪的校准。     

一种燃气流量体积修正仪自动校准装置

文章介绍了一种燃气流量体积修正仪自动校准装置,该装置可实现压力的自动快速调节;采用3台恒温油槽,使3个标准温度点固定不变,降低了标准温度升温降温的等待时间;装置可对压力、温度和流量检测数据实现自动采集和计算,降低了人为影响。     

进水泵房自控系统说明

净水厂进水泵房的作用是为水厂一二期和三期以及水厂绿化提供水源,本文从进水泵房的控制模式、流量调节、压力调节、水泵的停机保护、水泵的自动启泵控制及自动停泵控制等方面进行了介绍,综述了进水泵房在各个方面的控制特点。     

焦炉集气管压力控制系统

炼焦系统是煤焦化公司提高经济效益的关键环节 ,其生产系统中集气槽压力控制仍采用常规仪表单参数调节 ,鼓风机仍使用定值调节方式。由于配煤、装煤、出焦和煤气管道阻力不均匀等因素 ,经常造成集气管压力不平衡 ,鼓风机前吸力无法调整 ,使得炼焦系统混乱失调。尤其是定值控制的鼓风机前吸力 ,它与集气管压力有着密切联系 ,一般为保险起见 ,人们习惯于将吸力调得偏低一些 ,而使得集气管压力趋于偏高状态 ,这样不致使大量空气进入碳化室 ,引起燃烧爆炸 ,但这将造成能源的大量浪费和环境的严重污染。因此焦炉压力实现优化自动控制具有重要的现…     

法国6500米~3/时空分设备压氧调节系统介绍

一、概述首钢氧气厂二套6500米3/时空分设备配置三台氧压机。二用一备。三台氧压机共用一套吸入压力自动调节系统,而每台氧压机分别设置单独的排出压力自动调节系统。调节系统是全气动的,传送的信号压力是0．2~1巴(根据法国资料,我们按0．21~1．05公斤力/厘米2调整)。     

高温热泵用双螺杆压缩机内压力比调节方式

高温工业热泵运行时热源温度波动较大,压缩机外压比变化导致内外压比不相等,压缩机功耗上升,热泵能效下降。本文提出了采用经济器补气过程调节双螺杆压缩机内压力比的调节方式。通过向压缩腔中补充制冷剂气体,调节压缩机运行过程中的内压缩最终压力,使其与排气管道中压力相同,消除欠压缩过程,使压缩机实际压缩过程接近多变过程,降低运行附加功耗,增大热泵能效比。实验得到冷凝器90℃出水工况下不同补气压力时热泵的性能参数,结果表明:在最优补气压力下,压缩机绝热效率与热泵制热能效比同时达到最大,可实现通过调节补气压力调节压缩机内压力比的目的。     

焦炉基础顶板埋管中心线尺寸偏差的控制措施

焦炉基础顶板埋管是筑炉的前道工序,埋管数量多,尺寸偏差要求高。结合工作实践介绍其中心线尺寸偏差的控制措施。     

压缩机能量调节程序控制器的设计与实现

压缩机能量调节程序控制器适用于冷库多台压缩机系统的能量调节。控制器采用ATmega8单片机作为微处理器，可根据吸气压力设定值自动完成压缩机群的能量调节。本文对控制器的工作原理及软硬件设计做了一较为详细的论述。