FRP 结构螺栓接点的预紧力与应力松弛

应用螺栓-垫圈应力理论对FRP 结构搭接点预紧力进行了研究。理论计算的预紧力与垫圈的尺寸, 在结构试验初期与试验数据相吻合, 但随时间的增长, 由于基体的松弛效应, 预紧力有明显的减小, 然后在某一数值上又趋于稳定, 但重新按原预紧力紧固螺栓后, 1. 5 年的试验结果表明, 接点的应力松驰得到非常明显的抑制, 取得了预定的效果。      

一种简易的超声波声时差测螺栓紧固力方法及验证

对螺栓的轴向紧固力用超声波进行测试，其原理是依据超声波时差与应力间存在一一对应关系。由于每种具体的材料其声时差与应力的有关系数都不相同，有必要用一种简易的数学式将声时差与应力联系起来。本文用简单的线性式表征声时差与紧固力这关系，它既满足一定的精度，又便于形成一种通用的超声波螺栓紧固力测试仪。     

基于8.8级螺栓疲劳性能的预紧力优化

测量了8.8级螺栓的拉伸性能,根据螺栓材料的强度极限和屈强比研究了预紧力分别为强度的10%、30%和50%的极限条件下材料的疲劳性能。结果表明,当8.8级螺栓的预紧应力从10%强度极限提高到50%强度极限时,其疲劳极限由370 MPa降低到263 MPa。根据有效应力(σˉσˉ)参数法处理预紧应力对8.8级螺栓疲劳曲线的影响,得到了疲劳极限处的有效应力(σˉ10^7=562.75MPaσˉ10^7=562.75MPa)。当有效应力σˉ<σˉ10^7σˉ<σˉ107时预紧的8.8级螺栓不会发生疲劳失效,由此得到了8.8级M6和M27两种螺栓在不同应力比下所对应的最大预紧力和预紧扭矩曲线。     

超声幅值差法测量螺栓轴向应力研究

该文基于受载多晶体介质中的超声波散射衰减理论,针对传统渡越时间法（TOF）对螺栓轴向应力测量精度较低的问题,提出一种利用超声回波幅值衰减的螺栓轴向应力测量方法。首先,推导瑞利散射范围内多晶材料中纵波和横波衰减系数,进一步得出螺栓受载前后的超声回波幅值与应力依赖关系的理论模型。此外,对理论模型进行数值仿真,验证模型的可行性。随后,搭建螺栓轴向应力超声测量系统,对比分析TOF法和幅值差法测量螺栓轴向应力的实验结果。实验结果表明,该文提出的基于超声散射衰减的幅值差法优于传统的TOF法,具有一定的工程应用价值。     

考虑预紧力与阀杆力的电动截止阀体应力分析

建立了有预紧力的截止阀有限元计算模型，阐述了预紧力单元的原理及分析方法，利用ANSYS程序对截止阀在考虑和不考虑螺栓预紧力及阀杆闭合力作用下的应力进行了计算。结果表明，法兰螺栓预紧力及阀杆闭合力对阀体应力的影响不可忽略。     

声弹性效应螺栓轴向应力标定试验研究

针对常规检测法测试螺栓轴向应力准确度不高的问题,提出采用超声波对螺栓轴向应力进行测量的方法,研究适用于工程实际的超声纵波检测法。结合胡克定律和声弹性效应原理推导螺栓应力与超声波声时差的关系,并分析温度对测量结果的影响。建立简便有效的标定测试试验系统,采用高速率和高分辨率的测试系统对超声回波信号进行采集,利用小波去噪的方法,消除高频噪声对测试信号的影响。通过对8.8级碳钢和12.9级合金钢两种不同材质螺栓的实际测试和数据处理,实现基于声弹性效应的螺栓轴向应力的标定测试,得到反映螺栓轴向应力和超声波声时差的线性函数关系,其重复准确度达2%~5%,线性关系高度显著。     

大直径螺栓的液压拉伸预紧

本文从轧钢锻压设备上面分析了较大直径螺栓的液压拉伸预紧，仅供在设计应用中参考。     

用超声波技术测量螺栓轴向紧固应力

超声波速度会因材料中加载应力而产生微小的变化，这一现象特别适用于测量螺栓的轴向应力。根据螺栓的轴向应力与超声波传播时间变化率的关系，作者研究了一种可直接测量螺栓轴同应力的仪器。实验结果显示，本项技术十分适合现场的实际应用。     

复合材料螺栓连接预紧力松弛的温度-时间依存行为

针对碳纤维增强环氧基复合材料机械连接结构耐久性设计中的2个关键问题:黏弹性预紧力松弛的温度-时间依赖行为及其长期性能预测方法进行研究。建立了以蠕变全应变理论为基础的预紧力松弛预测模型。36 h的恒温耐久试验表明:初始预紧力越大,温度越高,连接件预紧力松弛速率越快;复合材料连接件的松弛速率远大于金属连接件;预紧力松弛主要表现为材料蠕变过程。对比短期试验结果表明:本模型能较好地实现对不同温度、预紧力和连接材料的松弛预测,为确立试验数据的外推方法提供了依据。      

用超声波技术测量螺栓应力的应用研究

本文综述了超声技术测量拉紧状态下螺栓声力的基本原理，讨论了影响测量精度的螺栓形状态系数和温度系数，简介了精密测量声速的一些技术方法和国内外较为先进的应力测量仪器，并对一些性测量螺栓轴向应力的可行性进行了分析。确认本法对航空、航天结构件的安装与固定、装配件的控制具有重大应用前景，并对核电站、汽车、石化工业、机械结构中的重要螺栓连接结构的实测与监控同样具有广泛应用价值。     

时差法超声波流量计流速修正系数的数值模拟

文章利用了计算机数值模拟的方法得出了超声波流量计流速测量的修正系数，这种数值模拟的方法是基于计算流体力学（CFD）软件Fluent上实现的。通过计算在不同的超声波波束直径和不同雷诺系数下流速测量的修正系数，与利用数学分析计算方法得出的结果进行了相应的比较，结果表明，两种方法得出的修正系数具有很好的一致性。因此，对于在更为复杂的测量环境中，流速的修正系数用数值模拟的方法具有很好的辅助作用。     

声时测量精度的主要影响因素分析

针对声时测量精度提高的瓶颈问题,从信号处理的角度,分析了时差法液体超声波流量计中影响声时测量精度的两个主要因素,推导了理论公式,并给出了仿真结果。首先从单声道时差式超声波流量计测量模型出发,介绍了该模型成立的条件,测量原理和其声时测量中存在的问题,然后分析了（1）在高斯白噪声模型下,声时测量误差与系统信噪比的关系;（2）采用过零检测和信号阈值法判定信号到达时刻时,阈值对声时测量误差的影响,并分别给出了声时测量误差与信噪比和检测闽值的关系图。     

时域有限差分法及其在室内声场模拟中的应用

时域有限差分法将声波基本方程表示为一个时间和空间的迭代方程组,实现对室内声场中低频段的模拟计算。在介绍时域肯限差分法基本原理的基础上,着重探讨采用时域有限差分法模拟室内声场时边界条件的处理方法及该方法在室内声场模拟中的应用。分析了该方法存在的一些问题及其应用前景。     

混响时间及测量方法简介

评价厅堂音质的混响时间T6 0 和计算公式是上世纪初W·C·赛宾教授 (W C Sabie)提出来的 ,在此以后 ,混响时间一直是室内声学中的一个最重要、最稳定的指标。本文对混响时间及其测量方法作一个简介     

真空镀膜玻璃的色差分析与测定方法探讨

影响真空镀膜玻璃外观的关键质量指标是其颜色的均匀性,本文根据实际情况,较详细地论述和探讨了真空镀膜玻璃的色差分析和测定,提出了一种镀膜玻璃色差指标的表征方法。     

烟囱折叠拆除爆破切口高程与起爆时差优化模拟

针对烟囱折叠爆破拆除的两个最重要的因素,上部切口高程和上、下切口起爆时差优化配置才能保障工程安全、可控的情况。利用Ansys/LS-dyna非线性有限元软件首先模拟了50m高烟囱在上部切口20m高程时,0.1、1.0、2.0s的起爆时差对烟囱倒塌过程和倒塌后爆堆范围的影响;然后模拟上部切口10、15、20m高程的烟囱双向折叠爆破,在0.1、1.0、2.0s起爆时差方案下,得到不同切口高程的爆堆范围,最后比较了4种高程的爆破效果及爆堆范围。上部切口位于15m处时,烟囱倒塌过程更为合理,爆堆范围也比较接近参考范围。通过模拟和分析表明,对于50m高烟囱体双向折叠爆破拆除,上部切口高程和上、下切口起爆时差是决定爆破效果好坏的两个关键控制点,上切口高程为20m处时,随着起爆时差的增大,爆堆范围也增大。上部切口位置的选取使上部筒体质量占烟囱总质量的59.4%左右时,更有利于保障工程的安全性和倒塌过程、爆堆范围的可控性。     

烟囱折叠拆除爆破切口高程与起爆时差优化模拟

针对烟囱折叠爆破拆除的两个最重要的因素,上部切口高程和上、下切口起爆时差优化配置才能保障工程安全、可控的情况。利用Ansys/LS-dyna非线性有限元软件首先模拟了50m高烟囱在上部切口20m高程时,0.1、1.0、2.0s的起爆时差对烟囱倒塌过程和倒塌后爆堆范围的影响;然后模拟上部切口10、15、20m高程的烟囱双向折叠爆破,在0.1、1.0、2.0s起爆时差方案下,得到不同切口高程的爆堆范围,最后比较了4种高程的爆破效果及爆堆范围。上部切口位于15m处时,烟囱倒塌过程更为合理,爆堆范围也比较接近参考范围。通过模拟和分析表明,对于50m高烟囱体双向折叠爆破拆除,上部切口高程和上、下切口起爆时差是决定爆破效果好坏的两个关键控制点,上切口高程为20m处时,随着起爆时差的增大,爆堆范围也增大。上部切口位置的选取使上部筒体质量占烟囱总质量的59.4%左右时,更有利于保障工程的安全性和倒塌过程、爆堆范围的可控性。     

烟气超声流量计时间测量准确度校准方法研究

大口径气体超声波流量计广泛应用于烟道排放监测和工业控制等领域。超声波流量计的传播时间测量准确度校准是非实流校准的重要环节,通过建立超声波流量计时间测量准确度校准装置,实现对大口径气体超声流量计传播时间的非实流校准。该文首先提出3种不同的超声流量计传播时间校准方法,分析不同方法的影响因素,其次通过改变探头间距离,对不同探头间距时超声波流量计传播时间的测量误差进行校准。试验结果表明:超声波流量计传播时间的测量误差随距离变化,并确定利用标准声速对超声波流量计传播时间进行修正的方法更为准确,测量结果不确定度为0.2%。