聚丙烯酸钠在氯化法钛白粉砂磨分散中的工艺研究

以氯化法工艺生产的钛白粉为原料,研究聚丙烯酸钠对钛白粉悬浮颗粒的砂磨分散,并与传统的硅酸钠和六偏磷酸钠分散剂进行比较,通过测试砂磨分散后的稳定性、粘度和粒度分布,确定聚丙烯酸钠对氯化法钛白粉具有较好的分散效果。同时,以钛白粉悬浮颗粒的稳定性和粘度,优化聚丙烯酸钠的用量,确定聚丙烯酸钠的最佳用量为钛白粉质量分数的0.2%,在该用量下的粒度分布均匀,其D(0.5)为0.331μm、D(0.9)为0.527μm,对钛白粉颗粒的团聚有较好分散作用。     

锆-聚乙二醇600复合包膜金红石型钛白粉工艺优化及其性能研究

为提高金红石型钛白粉的应用性能,提出锆-聚乙二醇600复合包膜金红石型钛白粉。采用正交试验法研究包膜过程中搅拌速度、分散剂六偏磷酸钠的用量、氧氯化锆的用量和聚乙二醇600的用量对金红石型钛白粉性能的影响。利用Nano-zs电位仪检测包膜后金红石型钛白粉的Zeta电位,通过扫描电镜、透射电镜、沉降试验分析金红石型钛白粉包覆前后的效果。试验结果表明：搅拌的转速为300 r/min,六偏磷酸钠和氧氯化锆的质量分数分别为1.0%, 2%,PEG600的用量为0.005 mol/(100 g TiO2)是锆-聚乙二醇600复合包膜金红石型钛白粉的最佳工艺条件。     

煤系高岭土光固化浆料的流变性能EI北大核心CSCD

基于光敏树脂体系制备煤系高岭土光固化浆料,采用流变仪对浆料的流变性能进行表征,研究分散剂和增塑剂加入量对浆料流变性能的影响。结果表明:油酸作为分散剂具有降低浆料黏度的效果,当油酸加入量为高岭土粉体的1%(质量分数)时浆料的黏度最小,在该条件下40%(体积分数)高岭土浆料的黏度为49.56 Pa·s。加入增塑剂PEG-300能够进一步降低浆料的黏度,浆料黏度随着增塑剂加入量的增加而减小,当增塑剂加入量为光敏树脂的20%(质量分数)时40%(体积分数)高岭土浆料的黏度下降为19.77 Pa·s,已经能较好地满足浆料涂布的要求。采用流变性能优化的浆料进行光固化成形,经过排胶、烧结后得到复杂形状的高岭土陶瓷件。     

八苯基环四硅氧烷用量对苯基乙烯基硅油性能的影响研究

采用不同配合比的八苯基环四硅氧烷(P4)与乙烯基硅油反应合成苯基乙烯基硅油。研究苯基的引入对乙烯基硅油的紫外吸光度、黏度、折光率、热稳定性的影响。实验结果表明,当八苯基环四硅氧烷用量仅为15%(wt,质量分数)时,合成的苯基乙烯基硅油黏度与折光率增大,热稳定性增强;且八苯基环四硅氧烷添加量越高,对性能影响越显著。当八苯基环四硅氧烷用量达到50%(wt,质量分数)时,合成的苯基乙烯基硅油黏度增大到8000MPa·S、折光率增大到1.5035,热稳定性显著增强。     

Fabrication of ZrO2/AI203 green body through gelcasting process using low-toxicity monomer DMAA

采用低毒的单体N,N-二甲基丙烯酰胺（DMAA）制备了氧化锆增韧氧化铝（ZrO2／A12O3）坯体。讨论了分散剂的用量、ZrO2／Al203浆料的pH值、粉体中Zr02含量、粉体所占浆料的固相体积分数、球磨时间、预混液中DMAA的浓度（质量分数）对ZrO2／Al203浆料黏度的影响。并研究了注凝成型ZrOz／Al203坯体的性能和显微结构。结果表明,当浆料pH值为9,分散剂的添加量为ZrO2／A1203粉体质量的0．6％,球磨时间为6h,ZrO2／Al203浆料具有最小的黏度。固相体积分数的提高和DMAA加入量的增大都会提高ZrO2／A12O3浆料的黏度,ZrOz的加入会降低浆料的黏度。用DMAA制备得到的ZrO2／Al203坯体结构均匀,抗弯强度达到25MPa。     

水相体系纳米γ-AI_2O_3浆料的分散稳定性能研究

为确定配制稳定的纳米γ-Al2O3化学机械抛光(CMP)浆料的工艺条件,通过润湿性、Zeta电位及黏度的测定,研究了溶液pH值及添加分散剂等因素对水相体系纳米γ-Al2O3,悬浮液分散稳定性能的影响.结果表明,在纳米γ-Al2O3固含量为6%的浆料中,加入异丙醇胺作为分散剂,其用量为γAl2O3粉体质量的l%,同时控制浆料的pH值约为4时,纳米γ一Al2O3粉末的润湿性能最佳,此时浆料Zeta电位值较高,黏度较小;在该条件下成功获得长时间不沉降的稳定浆料.     

水相体系纳米γ-Al2O3浆料的分散稳定性能研究

为确定配制稳定的纳米γ-Al2O3化学机械抛光(CMP)浆料的工艺条件,通过润湿性、Zeta电位及黏度的测定,研究了溶液pH值及添加分散剂等因素对水相体系纳米γ-Al2O3悬浮液分散稳定性能的影响.结果表明,在纳米γ-Al2O3固含量为6%的浆料中,加入异丙醇胺作为分散剂,其用量为γ-Al2O3粉体质量的1%,同时控制浆料的pH值约为4时,纳米γ-Al2O3粉末的润湿性能最佳,此时浆料Zeta电位值较高,黏度较小;在该条件下成功获得长时间不沉降的稳定浆料.     

氟改性丙烯酸系乳液的合成与性能研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(GO4)为改性单体,采用核壳乳液聚合工艺合成有机氟改性的苯丙乳液。研究了改性剂用量、乳化剂用量及其配合比、引发剂用量对单体转化率等综合性能的影响。研究结果表明,采用有机氟改性的苯丙乳液涂层性能明显提高。在改性剂(甲基丙烯酸十二氟庚酯,GO4)用量为6%(wt,质量分数),混合乳化剂(由OP-10∶SDS的质量配合比为1∶3组成)用量为8%(wt,质量分数),引发剂(过硫酸铵)用量为0.8%(wt,质量分数)条件下,制得的氟改性苯丙乳液的粒子大小均一,呈规则球形,为黑核白边的核壳结构,氟改性苯丙乳液的单体的转化率达到97.08%。     

低毒单体DMAA用于ZrO2/Al2O3坯体注凝成型

采用低毒的单体N, N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)制备了氧化锆增韧氧化铝(ZrO₂/Al₂O₃)坯体。讨论了分散剂的用量、 ZrO₂/Al₂O₃浆料的pH值、 粉体中ZrO₂含量、 粉体所占浆料的固相体积分数、 球磨时间、 预混液中DMAA的浓度(质量分数)对ZrO₂/Al₂O₃浆料黏度的影响。并研究了注凝成型ZrO₂/Al₂O₃坯体的性能和显微结构。结果表明, 当浆料pH值为9, 分散剂的添加量为ZrO₂/Al₂O₃粉体质量的0.6%, 球磨时间为6 h, ZrO₂/Al₂O₃浆料具有最小的黏度。固相体积分数的提高和DMAA加入量的增大都会提高ZrO₂/Al₂O₃浆料的黏度, ZrO₂的加入会降低浆料的黏度。用DMAA制备得到的ZrO₂/Al₂O₃坯体结构均匀, 抗弯强度达到25 MPa。      

氧化锆流延基片的制备

研究了工艺参数对氧化锆流延片制备影响.结果表明,当流延体系9＜pH＜11.5,分散剂用量为1.5wt％,黏结剂含量为5wt％,球磨混合12h的ZnO2浆料稳定,素坯质量好.在1500℃经3h烧结,烧结样品显微结构致密,相对密度达98％.     

钛白粉表面锆-硅二元包膜改性研究

以六偏磷酸钠为分散剂,二氧化锆为锆包覆剂,九水硅酸钠为硅包覆剂,采用中和法在金红石型钛白粉表面进行二元包膜,设计9组正交试验探究搅拌速度、反应温度、分散剂用量、陈化时间对金红石型钛白粉包膜后的性能影响。采用沉降实验、Zeta电位测试、扫描电子显微镜、高分辨透射电子显微镜等对包膜前后的金红石型钛白粉进行表征。研究结果表明,包膜后的金红石型钛白粉的分散性有显著提高;锆硅对金红石钛白粉复合包膜的优化工艺：搅拌速度为350 r/min、反应温度为60 ℃、分散剂质量分数为0.1%、陈化时间为80 min。     

环氧改性酚醛树脂纳米复合材料的制备及性能研究

为提高酚醛树脂(PF)的耐热性和韧性,拓宽其应用范围,采用环氧树脂(EP)和纳米二氧化硅(SiO_2)对酚醛树脂进行改性,研究环氧树脂和纳米粒子用量对酚醛树脂综合性能的影响。测试结果综合分析表明,在环氧树脂用量为20%(wt,质量分数),KH560用量为20%(wt,质量分数),纳米SiO_2用量为1%(wt,质量分数)条件下,环氧/纳米SiO_2改性酚醛树脂复合材料的聚合时间和软化点得到提高,热分解温度达到416.2℃,冲击强度达到7.49kJ/m~2,具有较好的性能。     

正交实验优化ZrO2包覆钛白粉工艺研究

采用L9(34)正交实验优化实验方案,以六偏磷酸钠(SHMP)为分散剂,滴加速率、分散剂用量、包膜量、体系pH值作为实验变量,研究ZrO2包覆对金红型石钛白粉性能的影响。通过Nano-zs电位仪(zeta)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、物理漆膜紫外老化实验的检测,对金红石钛白粉包覆前后的性能进行比较,得到ZrO2包覆的优化试验条件。结果表明,其在滴液速率为5滴/min,分散剂的用量为0.1%,包膜量为2%,体系pH值为8.5～9.0条件下,经过包膜过后的金红石型钛白粉化学性质稳定,能有效屏蔽其光化学活性,其吸附性、分散性、耐候性较好。     

增塑剂对聚乳酸玻璃化转变温度影响的研究

采用熔融共混法将2种增塑剂柠檬酸三丁酯(TBC)、环己烷1,2-二甲酸二异壬酯(DINCH)和助剂蒙脱土(DK-2)按不同配合比与聚乳酸(PLA)混合,制备了一种既有较高断裂伸长率又有较高玻璃化转变温度(T_g)的改性PLA材料。研究结果表明,选用2种增塑剂(TBC、DINCH)共混使用,它们能相互促进,在DINCH用量为10%(wt,质量分数)、TBC用量为6%(wt,质量分数),DK-2用量为2%(wt,质量分数)条件下,改性PLA材料的断裂伸长率达到150%,T_g达到48.7℃,拓宽了PLA的应用领域。     

水基高固相含量β-磷酸三钙浆料的制备及其流变性研究

为了制备出高固相体积含量、分散性好的β-TCP陶瓷浆料,本文系统地研究了影响β-TCP浆料流变性的因素如浆料的pH值、分散剂的用量、固相含量、球磨时间等.实验表明,当pH值=9时,加入2%(体积分数)左右的分散剂,球磨8h,能够制备出满足凝胶注模成型工艺的高固相含量、低粘度β-TCP/BG陶瓷浆料.     

离心成型制备HA陶瓷工艺中浆料的特性研究

主要研究了pH值对HA粉体Zeta电位的影响,分析了分散剂含量和浆料固相含量对HA浆料粘度的影响,研究了HA浆料的流变性和稳定性,并测量了不同工艺条件下所制备的HA生坯的密度。研究结果表明,在pH=9时,HA粉体表面的Zeta电位值达到最大,HA浆料具有良好的分散性。在分散剂含量为5%(质量分数),浆料固相含量为60%(质量分数)时,HA浆料的粘度达到最低值476.1mPa·s,HA浆料具有较好的充型能力。HA浆料具有剪切变稀特性,室温静置12h时浆料具有较好的稳定性。与干压成型相比,60%HA(质量分数)浆料离心成型所得到的生坯密度更高,更有利于HA生物陶瓷的烧结。     

复杂结构的压电陶瓷成型工艺研究

快速成型和凝胶注模的有机结合是制备复杂结构陶瓷体的有效方法,该工艺的关键是制备高固相、低黏度的注模浆料.采用快速成型和凝胶注模制备复杂结构的PMN-PZT压电陶瓷,重点讨论了分散剂、浆料pH值和球磨时间对注模浆料黏度的影响,并对该工艺和传统模压成型工艺制备的样品进行了形貌分析和电学性能测定.结果表明:当分散剂用量在0.9%~1.1%,pH值为10.5~11.5,球磨时间为8 h时,可以制备出固相含量为55%,黏度小于1 Pa.s的压电陶瓷浆料.使用该浆料制备的复杂结构压电陶瓷体与模压成型工艺相比,显微结构均匀致密、晶粒大小与晶界分布均匀,气孔率更小,电学性能更均匀.     

钛白粉表面处理前的分散性研究

钛白粉表面处理前在水中的分散性非常重要。通过沉降实验、吸光度实验和Zeta电位实验,研究了钛白粉粗品在水介质中的分散行为。考察了pH值、分散剂种类及加入量对钛白粉粗品在水中的分散稳定性的影响。实验结果证明,在pH值为9～10,加入钛白粉质量0.4%的六偏磷酸钠作为分散剂时,分散性最好。     

有机载体对石墨烯-铜复合浆料性能的影响

为提高铜浆的导电性,选用松油醇-乙基纤维素系列有机载体,粒径为10μm的铜粉为主导电相,添加少量石墨烯为导电增强相,熔点为430℃的玻璃粉为粘结剂,按一定质量分数配合比混合制备石墨烯-铜复合浆料。并利用四探针测试仪、扫描电子显微镜(SEM)等分析测试研究有机载体对石墨烯-铜复合浆料性能的影响。结果表明:乙基纤维素、松油醇、消泡剂、硅烷偶联剂、乙酸乙酯的质量分数配合比为4.75∶82.18∶2.57∶5.37∶5.13条件下制得的有机载体性能较好;有机载体用量为20%(wt,质量分数)条件下,制得的石墨烯-铜复合浆料在丝网印刷过程中能够获得平整的印刷结构,具有较小的电阻率,为17.14mΩ·cm;添加少量石墨烯后复合铜浆电阻率比纯铜浆料降低了50.22%。     

钛白粉表面处理前的分散性研究

钛白粉表面处理前在水中的分散性非常重要。通过沉降实验、吸光度实验和Zeta电位实验,研究了钛白粉粗品在水介质中的分散行为。考察了pH值、分散剂种类及加入量对钛白粉粗品在水中的分散稳定性的影响。实验结果证明,在pH值为9～10,加入钛白粉质量0．4％的六偏磷酸钠作为分散剂时,分散性最好。