TiCI4高温气相氧化合成纳米二氧化钛颗粒的研究Ⅱ.颗粒晶型结构控制

在高温气相反应器中,利用ＴｉＣＩ４氧化反应制备纳米ＴｉＯ２颗粒,分析了ＴｉＯ２颗粒化学组成,研究了操作参数对ＴｉＯ２晶型结构的影响。结果表明,ＴｉＯ２颗粒中金红石相含量随反应温度变化出现最大值,并随停留时间延长而增大;加入ＡＩＣＩ３能增加ＴｉＯ２表面的氧空位,促使锐钛相向金红石相转化,使金红石相含量较未掺铝时大幅度提高,当反应温度１１００℃、进料中ＡＩＣＩ３和ＴｉＣＩ４摩尔比为０．２５、停留时间１．７３ｓ,可得到纯金红石相纳米ＴｉＯ２颗粒。     

TiCl4-O2体系高温反应制备超细TiO2光催化材料的研究

高温管式气溶胶反应器中,利用ＴｉＣｌ４气相氧化制备超细ＴｉＯ２光催化材料,研究了停留时间和反应温度对粒子形态的影响。结果表明ＴｉＯ２粒度随停留时间延长和反应温度升高而增大;金红石相含量随停留时间延长而增加;当反当温度１３００℃时,粒子中金红石含量出现最大值。以偶氮染料活性艳红Ｘ－３Ｂ为模拟废水,考察粒子光催化活性。光催化活性与粒径和晶型等形态指标有关。等效粒径３６．４ｎｍ,金红石含量１８．９７％Ｔ     

纳米TiO2粉体颗粒的表面特征与团聚状态

本文以Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４为原料，改进了常规的水解沉淀工艺，在氯化铵和氨水缓冲溶液中水解沉淀，得到纳米ＴｉＯ２，通过ＦＴ－ＩＲ、ζ电位仪等手段，分析制备条件及后处理方法对纳米ＴｉＯ２微粉表面状态的影响，并从理论上分析影响微粉颗粒团聚的原因，从而寻找粉末粒团聚度控制的最佳工艺。     

流态化CVD制备TiO2—Al2O3复合粒子

本文探讨了流态化ＣＶＤ反应器中Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４水解制备ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３复合粒子新工艺，借助于ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＢＥＴ、ＸＲＦ和ＥＰＭＡ等现代测试手段研究了复合粒子结构和包覆过程特征。结果表明，在流态化ＣＶＤ反应器中Ａｌ２Ｏ３超细颗粒以团聚体形式存在，ＴｉＯ２包覆量随Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４进料浓度升高而增加，但反应温度影响不大；在包覆过程中，同时存在成核和成膜，成核包覆使复合粒子比表面积增加，成     

流态化CVD制备TiO_2－Al_2O_3复合粒子

本文探讨了流态化ＣＶＤ反应器中Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４水解制备ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３复合粒子新工艺，借助于ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＢＥＴ、ＸＲＦ和ＥＰＭＡ等现代测试手段研究了复合粒子结构和包覆过程特征．结果表明，在流态化ＣＶＤ反应器中Ａｌ２Ｏ３超细颗粒以团聚体形式存在，ＴｉＯ２包覆量随Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４进料浓度升高而增加，但反应温度影响不大；在包覆过程中，同时存在成核和成膜，成核包覆使复合粒子比表面积增加，成膜包覆使复合粒子比表面积减小．     

TiCl4-O2体系高温反应制备超细TiO2光催化材料的研究

高温管式气溶胶反应器中,利用ＴｉＣｌ_４气相氧化制备超细ＴｉＯ_２光催化材料,研究了停留时间和反应温度对粒子形态的影响．结果表明ＴｉＯ_２粒度随停留时间延长和反应温度升高而增大;金红石相含量随停留时间延长而增加,当反应温度１３００℃时,粒子中金红石含量出现最大值．以偶氮染料活性艳红Ｘ－３Ｂ为模拟废水;考察粒子光催化活性．光催化活性与粒径和晶型等形态指标有关,等效粒径３６．４ｎｍ、金红石含量１８９７％ＴｉＯ_２的活性高于商品Ｐ２５和ＳＨ－１．     

掺杂TiO_2对C_4A_3形成及水化性能的影响

研究了掺杂 ＴｉＯ２对Ｃ２Ａ３Ｓ矿物的形成及水化性能的影响在１３００℃保温１ｈ, ＴｉＯ２稳 定过渡产物ＣＡ的作用使Ｃ４Ａ３Ｓ的形成速度降低;在１３００℃保温３ｈ,适量的 ＴｉＯ２增加 Ｃ４Ａ３Ｓ的 形成量;ＴｉＯ２的含量过高,使Ｃ４Ａ３Ｓ的形成量减少并出现 ＣＴ（ＣａＴｉＯ３）．掺杂ＴｉＯ２使Ｃ４Ａ３Ｓ 以四方晶系的结构存在掺杂提高了Ｃ４Ａ３Ｓ的水化反应活性,其原因是晶体结构的畸变     

气相氧化法制备超细TiO2粒子的研究进展

四氯化钛气相氧化是制备超细二氧化钛（ＴｉＯ２）粒子的重要方法，主要评述ＴｉＣｌ４氧化反应中ＴｉＯ２粒子的形成过程ＴｉＯ２粒子粒径分布的控制模型以及制备条件对为子形态的影响。     

颗粒增强Fe3Al基复合材料的制备和性能

用熔铸法制备了ＳｉＣ,Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２颗粒增强Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ基复合材料,研究了材料的微观组织和力学性能,结果表明,Ａａ２Ｏ３在Ｆｅ３Ａｌ中的化学稳定性很好,ＴｉＢ２与基体发生了部分反应,ＳｉＣ与基体的反应严重,复合材料在室温和高温下的力学性能的变化说明,上述颗粒的加入使材料的强度较大幅度的提高,塑性有所下降。     

SOCl2／TiCl4引发体系的α—蒎烯／苯乙烯阳离子共聚反应研？…

考究了ＴｉＣｌ４浓度,聚合反应时间,温度,外加Ｌｅｗｉｓ碱等对ＳＯＣｌ２／ＴｉＣｌ４引发体系α－蒎烯／苯乙烯共聚活性及其产物的影响,结果表明,降低ＴｉＣｌ４浓度,聚合反应速率减慢,共聚产物分子量上升,但ＴｉＣｌ４浓度太低不利于反应进行;     

SHS/QC法制备TiC/Al2O3复合陶瓷的显微组织研究

通过自蔓延高温合成结合快速加压法（ＳＨＳ／ＱＣ）制备了ＴｉＣ／Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷。研究了在不同预热温度、不同稀释剂加入条件下制备的ＴｉＣ／Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷的 相、组织特征。结果表明,随着预热温度的升高,燃烧由不稳定的螺旋燃烧向稳定的平面燃烧过渡,材料易于压实成型且反应充分,但生成的材料组织粗大。反之,生成的ＴｉＣ、Ａｌ２Ｏ３颗粒细小,但加压成型时易出现裂纹。试验测定了该体系的燃烧特性参数,并对反     

颗粒/铜基复合镀层的摩擦学性能研究

研究了复合电沉积法制备的αＡｌ２Ｏ３／Ｃｕ、ＴｉＣ／Ｃｕ和ＴｉＣ＆ＣａＦ２／Ｃｕ复合材料的摩擦学性能及磨损机理。实验结果表明,颗粒的含量对磨损率表显著的影响,并且ＴｉＣ＆ＣａＦ２／Ｃｕ是一种很好的减摩、耐磨材料。另外,显微照片显示,磨粒磨损和粘着磨损在磨损过程中主导地位。     

TiC对C—SiC—B4C复合材料氧化行为的影响

研究了ＴｉＣ的添加对Ｃ－ＳｉＣ－Ｂ４Ｃ复合材料氧化行为的影响，实验发现１５７３Ｋ处理的Ｃ－ＳｉＣ－Ｂ４Ｃ复合材料的抗氧化性能优于未加ＴｉＣ的复合材料，氧化失重随着ＴｉＣ添加量的增大而减小；更高温度处理的Ｃ－ＳｉＣ－Ｂ４Ｃ复合材料在低温氧化时表现为少量增重，１１００Ｋ以下基本无失重，而高温氧化速率则有所增加，特别是２６７３Ｋ处理的复合材料的最终氧化失重是１５７３Ｋ处理复合材料失重的６倍，失重主要发生在１２００～１４００Ｋ。Ｘ射线衍射发现，高温处理使复合材料中的Ｂ４Ｃ与ＴｉＣ发生反应生成ＴｉＢ２，减缓了Ｂ４Ｃ的氧化速率，使之在１１００～１４００Ｋ不能产生足够的液相Ｂ２Ｏ３，没有起到有效封闭炭材料裸露面而阻止氧的扩散的作用。１４００Ｋ以上的氧化失重速率受热处理温度的影响不大，主要是由于生成的ＴｉＢ２大量氧化，生成Ｂ２Ｏ３液相，以及ＳｉＣ大量氧化生成ＳｉＯ２，从而对复合材料起到保护作用。ＳＥＭ形貌观察与上述结论一致。     

Ti对C—B4C—SiC复合材料显微结构与性能的影响

本文就烧结助剂Ｔｉ对Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ碳／陶复合材料显微结构与性能的影响进行了研究，Ｘ射线衍射表明Ｔｉ在烧结温度下与Ｂ发生反应在晶界生成ＴｉＢ２，并产生液相，有效地促进了Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ复合材料的烧结，抑制了晶粒的长大，使复合材料密度与强度大幅度地增加，电阻率下降，同时ＴｉＢ２的氧化时生成致密的ＴｉＯ２，包裹子易氧化的Ｂ４Ｃ和Ｃ，使制品难氧化，从而大大提高了制品的抗氧化性能。     

Cl_2/TiCl_4体系引发异丁基乙烯基醚阳离子聚合的研究 Ⅲ.聚合反应的影响因素及反应活性

研究了反应时间、反应温度对异丁基乙烯基醚（ＩＢＶＥ）／Ｃｌ２／ＴｉＣｌ４聚合反应的影响及其反应活性。在低于－７０℃的ＣＨ２Ｃｌ２中，或在较高温度并添加给电子试剂，均实现了活性阳离子聚合。     

Cl2／TiCl4体系经发异本基乙烯基醚阳离子聚合的研究

研究了反应时间、反应温度对异丁基乙烯基醚（ＩＢＶＥ）／Ｃｌ２／ＴｉＣｌ４聚合反应的影响及其反应活性，在低一７０℃的ＣＨ２Ｃｌ２中，呈在较高温度并添加给电子试剂，均实现了活性阳离子聚合。     

Ti对C－B_4C－SiC复合材料显微结构与性能的影响

本文就烧结助剂Ｔｉ对Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ碳／陶复合材料显微结构与性能的影响进行了研究，Ｘ射线衍射表明Ｔｉ在烧结温度下与Ｂ发生反应在晶界生成ＴｉＢ２，并产生液相，有效地促进了Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ复合材料的烧结，抑制了晶粒的长大，使复合材料密度与强度大幅度地增加，电阻率下降；同时ＴｉＢ２在氧化时生成致密的ＴｉＯ２，包裹了易氧化的Ｂ４Ｃ和Ｃ，使制品难氧化，从而大大提高了制品的抗氧化性能．     

热分解氧化反应对TiO2电容压敏电阻器性能的影响

研究了具有热分解氧化反应的ＣｕＯ、ＭｎＯ_２等的一类氧化物对ＴｉＯ_２压敏电阻器性能的影响,采用Ｃ—Ｖ分析、Ｉ—Ｖ测量和介电测量等实验手段,分析了它们的作用机理．结果发现,在晶界处发生的热分解氧化反应能增加界面态密度,提高晶界势垒高度,从而改善ＴｉＯ_２电容压敏电阻器的非线性性能．     

高取向锐钛矿TiO2薄膜的MOCVD法制备与表征

采用热壁低压ＭＯＣＶＤ方法，以Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４为源在ＳｉＯ２／Ｓｉ衬底上制备出高取向锐钛矿ＴｉＯ２薄膜。用Ｘ射线衍射技术研究了沉积温度和衬底对薄膜的结构和相组成的影响规律，采用ＸＰＳ和ＳＥＭ分别研究了薄膜的组成和形貌，结果表明，当沉积温度为５００＾０Ｃ和６００＾０Ｃ时，薄膜为锐钛矿结构，３００＾０Ｃ和４００＾０Ｃ地，薄膜以无定形结构为主，薄膜的组成为ＴｉＯ２，衬底影响薄膜的相组成，不同沉积温度     

B4C-TiB2复相陶瓷的强韧化研究

采用热压烧结工艺，制备Ｂ４Ｃ－ＴｉＢ２复相陶瓷。结果表明，复相陶瓷的抗弯强度，断裂韧性和显向硬度受第二相ＴｉＢ２颗粒的影响，其中Ｂ４Ｃ－３０ｖｏｌ％ＴｉＢ２材料的弯曲强度为７２５ＭＰａ，比单体Ｂ４Ｃ提高６５％，Ｂ４Ｃ－４５ｖｏｌ＾ＴｉＢ２材料的断裂韧性为６．７ＭＰａ．ｍ＾１／２，比单体Ｂ４Ｃ提高８４％，由Ｂ４Ｃ基体和ＴｉＢ２颗粒热膨胀系数不匹配导致的残余应国是Ｂ４Ｃ－Ｔdisplay status