真空冷却过程中水分蒸发沸腾的数值模拟（Ⅰ）：模型的建立

真空冷却过程是复杂的相变传热传质过程。在真空冷却期间,当真空室内的真空压力低于或者等于熟肉温度对应的饱和压力时,熟肉内部的水分将会沸腾蒸发以产生冷却效应。在能量和质量守恒的基础上,经过适当的简化,建立了真空冷却过程中水分迁移的数学模型。此模型能够预测真空冷却过程中熟肉内部的温度、压力和水分含量分布。     

果蔬真空气化冷却技术的研究

本文着重介绍了真空气化冷却原理，真空气化冷却装置及其操作技术，影响真空冷却装置及其操作技术，影响真空冷却效果的主要因素等问题。     

真空冷却过程中水分蒸发沸腾的数值模拟（Ⅱ）：模型的验证

利用圆柱型的熟肉为实验材料,通过实验验证了真空冷却过程中水分迁移的数学模型。结果发现：产品在70min内从70℃被冷却到5℃。当真空冷却结束时,产品中心和表面的实验温度分别是7．01。c和3．98℃,对应的产品的中心和表面的模拟温度分别是6．97℃和3．78℃。真空冷却实验过程中,产品的平均水分含量从72．60％降到61．03％。模拟过程中,产品的平均水分含量从71．00％降低到62．37％。模拟结果显示真空冷却的质量损失为8．63％,然而实验过程中真空冷却的质量损失为11．57％,其偏差在3％左右。模拟结果与实验结果基本一致,建立的数学模型能够正确地预测真空冷却过程中温度、压力和水分含量的变化过程。     

真空冷却技术及其在食品工业的研究和应用

本文对真空冷却原理和系统作了简要介绍,分析了真空冷却技术存在的优缺点.论述了国内外真空冷却技术的研究进展,举例介绍其在食品工业的应用情况,最后指出真空冷却技术今后的研究趋势.     

真空热处理炉发展中的关键技术与解决途径

本文提出了采用”加压浸液冷却技术”，“喷液—浸被冷却技术”、“加压气—液（雾）混合喷射冷却技术”实现扩大真空淬火冷却速度控制范围的新观点及具体措施。本文还认为解决真空渗碳中“碳黑污染”、“尖角过渗’现象的根本方法是：在工艺方面引入平衡渗碳工艺；在设备方面要研制非碳质元件真空渗碳炉。     

关于真空冷却实验中的一些问题

近年来,不少有关真空冷却的文章讨论了用小型真空冷却机组进行的实验研究。其中有些论文在实验设计上可能存在问题,包括实验的对象、样品的数量、真空度、样品的失水量等。因此实验所得到的数据和结论,能否用于指导实际的真空冷却,是需要斟酌的。这里从真空冷却的机理出发,介绍了真空冷却的主要应用场合,讨论了真空腔的压力,食品的降温效率和失水量等问题,并给出了水、菠菜、牛肉、面包的最大理论温降和最小理论失水率。     

食品真空冷却的机制、特性与实验装置

本文分析了食品中水蒸汽压、比热容及单位质量失水1%获得温降的计算方法;建立了食品真空冷却过程的传热、传质微分方程与积分方程;分析了真空冷却技术的优点及适用性,并简要介绍了真空冷却实验装置及可深入研究的几个方向     

真空冷却中的气体温度变化特性研究

为了研究真空冷却过程中温度与压力的变化关系以及在抽空与回气时对温度的影响，采用自制的食品真空冷却试验台，以水为对象对冷却过程中及冷却结束后复压过程中真空室内不同位置点的气体温度变化情况进行了多组实验，通过对实时反馈的温度、压力等相关模拟量变化情况进行比较分析，发现真空室内气体随压力、水温等发生变化，真空室内气体温度会出现反复，特别是在真空复压过程中气体温度较之环境温度要高出很多。     

冷阱温度对蒸煮肉制品真空冷却效果的影响

真空冷却技术具有降温速度快、运行能耗低等优点,在食品冷链中得到了应用并迅速发展。本文以蒸煮肉制品为研究对象,开展蒸煮肉制品真空冷却效果实验,分析不同冷阱温度对冷却速率、质量变化和真空室内压力对冷却效果的影响。结果表明:不同的冷阱温度对蒸煮肉制品冷却速率、冷却前后的质量变化,以及对冷却过程中真空室内的压力产生不同的影响。另外,并非冷阱温度越低冷却效果越好,实验对比了冷阱温度为-15℃、-25℃和-35℃下的真空冷却过程,冷阱温度的最佳值为-25℃,冷却时间最少为320s。     

冷却循环水联网运行节能技术应用研究

详细论述了冷却循环水水温对汽轮机组凝汽器真空的影响,结合多台汽轮机组的电厂实际情况提出了冷却循环水联网运行的节能技术措施,为火力发电厂夏季提高机组真空、节能降耗提供了一种新的解决思路。通过一个具体工程应用实例,阐述了冷却循环水联网技术的实现方法和注意事项,论证了冷却循环水联网节能技术的可行性和经济性。     

Heat transfer characteristics of cooked meats using different cooling methodsCaractéristiques du transfert de chaleur de viandes cuites réfrigérées par des méthodes différentes

Cooling rate and heat transfer characteristics of cooked meats using four different cooling systems of vacuum cooling, air blast cooling, water immersion cooling and slow air cooling were investigated. The experimental results show that only the vacuum cooling can achieve the requirement of cooling the cooked meats from about 74 to 10°C within 2.5 h. The vacuum cooling shows different heat transfer characteristics during the cooling process, as compared with other cooling methods. Vacuum cooling rate is controlled by the evaporation rate of water from the cooked meats, while the cooling rates of the other three cooling methods are governed by the thermal conductivity of the cooked meats. Therefore, it is impossible for air blast, water immersion and slow air cooling to obtain high cooling rates since these three methods are different only in the convective heat transfer from the surface of the cooked meat to the cooling medium.     

真空冷却豆制品水分布状态的核磁共振分析

利用低场核磁共振及其成像技术,研究真空冷却豆制品中水分分布状态.实验测得熟食豆制品真空冷却后其中的结合水、吸附水和自由水三种状态水的迁移过程.反映结合水的T21处于相对稳定的状态,经真空冷却后,发生变化的主要是T22(吸附水)和T23(自由水),吸附水和自由水明显减少;经真空冷却后,样品水分含量减少,体现在核磁共振成像图上,就是质子的流动性降低,使弛豫信号减弱,图像变暗.     

Modelling vacuum cooling process of cooked meat—part 1: analysis of vacuum cooling system

A mathematical model is developed to analyse the performance of a vacuum cooler. The model is based on the mass conservation of air and vapour in the vacuum chamber. In the chamber, the vapour evaporated from foods under the vacuum and the vapour removed by the vapour-condenser and vacuum pump contribute to the variation in the vapour partial pressure, and the ingress air and the air released by the pump cause the change of air partial pressure. Experiments were carried out on vacuum cooling of water to validate the model. The predicted vacuum pressure and temperature histories are compared with the measured values. The maximum deviation between the predicted and measured vacuum pressure is within 110 Pa (for the chamber pressure between 12,000 and 2200 Pa), while the maximum deviation between the predicted and measured temperature of water is less than 2 °C. The model can, therefore, be used to predict the transient vacuum pressure profiles for analysing the vacuum cooling process of foods such as cooked meat.     

2010年上海世博会的食品安全与保鲜

2010年上海世博会期间,上海食品的质量与安全是关系到广大来宾和游客健康的大问题,该文主要阐述了食品从"源头"到"餐桌"全过程的安全检测与以真空冷却为主的食品保鲜技术,分析真空冷却工作原理、特点,以及在果蔬、生鲜食品和熟制调理食品的具体试验应用,还介绍了清洁蛋的生产和保鲜。     

带汤汁熟食品真空预冷飞溅现象分析及防止研究

真空预冷带汤汁熟食品时,会发生汤汁飞溅现象。为防止飞溅,选取番茄蛋汤作为研究对象,分别采用分段式降压法和回压法进行实验并与自动式降压法进行了对比,发现两种方法均可有效防止沸腾飞溅的发生,使失水率减少38%,但冷却时间也会相对延长。     

Modelling three conventional cooling processes of cooked meat by finite element method

The finite element method is used to analyse the two-dimensional transient heat transfer problem for cooling cooked meats with an ellipsoid shape under different environments offered by slow air, air blast and water immersion cooling units. The variations in physical properties of the cooked meat and in operating conditions during the cooling processes are included in the model. The models are solved by a user-friendly computer program developed by the authors. The numerical solutions are compared with the experimental results. The comparison shows that the maximum deviation between the predicted and experimental core temperatures for all the cooling processes is within 2.9°C.