全国首台FE型电袋复合式除尘器落户淮南洛河发电厂

FE型电袋复合式除尘器是利用电除尘与袋除尘的收尘优点,把两者有机结合,电区具有预除尘作用,可预收烟气中80％的粉尘量,降低进入袋区的烟尘浓度,降低烟尘中粗粒含量,改善烟气工况条件,使滤袋阻力上升率平稳、清灰周期延长、避免粗颗粒冲刷磨损。进入袋区大部分烟尘经过荷电,改变滤袋沉积粉尘结构,滤袋表面同极荷电烟尘相互排斥,颗粒之间排列有序,粉尘层孔隙率高、透气性好,易于剥落。     

余热锅炉布袋除尘器破损原因分析及处理措施

因余热锅炉布袋式除尘器在运行过程中多次出现破损,导致烟气中颗粒物超标,其中引起滤袋机械损伤的原因包括袋笼磨损、喷吹磨损和滤袋堵塞,造成化学腐蚀的原因包括氧化性气体、酸结露、高温损伤。对此,提出了更换滤袋材质、增加保温层厚度、调整喷吹压力以及控制烟气温度等技术措施,使问题得到了解决。     

过滤速度对200 MW机组电袋复合除尘器流场分布影响的数值对比

电袋复合除尘器电场内部气流分布是影响电袋复合除尘器效率最主要的因素之一,采用标准k-ε紊流模型,模拟了0.8、1.2、1.6、2和2.4 m/min 5种过滤风速电袋复合除尘器的流场分布情况。结果表明：电袋复合除尘器内部气流速度出现了明显的分区,在与电除尘相邻的袋除尘区下部空间出现了明显的高速区,过滤速度为1.6 m/min时的高速区面积最小,且随着速度的增加在袋除尘区靠近出口的后墙上部滤袋处出现了狭长的气流聚集区,这将增大滤袋负荷的不均匀度。在袋除尘下部区域、袋除尘区域及净气室区域选取有代表的截面进行流场均匀性检验,得出速度为0.8 m/min时的不均匀性波动最小,且在袋除尘区随着速度增大流场不均匀性也增大,但同时随着高度的增高整体都呈现下降的趋势。     

电袋除尘器喷吹阀受腐蚀状态研究

我们电厂2006年安装FE型电袋复合式除尘器,主要通过滤袋进行除尘,因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,而滤袋的使用寿命又与脉冲喷吹阀有着密切关系,如吹灰不及时,或吹灰不彻底都会造成滤袋积灰,温度升高而损坏滤袋。由此可见脉冲喷吹阀的正常运行是保证电袋复合除尘器稳定,可靠运行的必要条件。     

电-袋除尘器在大型火电机组的应用分析

对我国大型燃煤火电厂烟气除尘技术进行了研究,重点分析了电-袋除尘器的结构及应用状况。在新的环保标准的颁布后,电-袋除尘器结合电除尘技术和布袋除尘技术的优点,将电除尘单元和布袋除尘单元串联运行,是我国电厂中应用的一种新型大型火电机组复合除尘装置,特别适合于我国许多单纯装设电除尘器或袋除尘器的660MW火电机组电除尘器的改造。     

基于CFD数值模拟分析的布袋除尘器改造

布袋除尘为物理除尘，滤袋的稳定使用是布袋除尘器正常稳定运行的关键因素之一，且袋除尘器阻力也逐步成为布袋除尘器的主要考核指标之一，袋除尘在使用过程中若袋除尘器内流场较差、局部高风速、各个袋室分风不均等会影响到袋收尘的收尘效率及滤袋的使用寿命。本文通过对袋除尘器改造前运行情况分析及改造需求，有针对性的进行设备改造，并通过CFD数值模拟进行验证分析，针对其特性进行流场优化设计，确保改造方案的准确性及可行性，降低设备阻力，提高滤袋使用寿命，解决布袋除尘器常见的破袋、阻力大等问题，确保布袋除尘器的正常稳定运行，从根本上解决用户痛点，满足用户需求。     

导流板对烟气均布作用的流场分析

袋式除尘器的流场是所有除尘器中最复杂最不均匀的,如何能够组织好内部流场就显得特别重要.依靠导流装置不仅可以获得较均匀的气流分布,也会大大减小气流对滤袋的磨损程度,提高除尘效率.本文对添加导流板前后袋式除尘器单元内部流场利用CFD软件数值模拟方法进行分析.结果表明:在添加导流板之后,单元内部流场更加均匀,速度分布更加合理...     

改进型漩流燃烧器技术在在E JI-670-13.8-545 тK锅炉中的应用

改进型旋流燃烧器.根据牡丹江第二发电厂入炉煤质灰分高、挥发分适中的特点,为确保一次风出喷口后形成较大的回流区,实现低负荷稳燃性能,在一次风喷口内侧加装稳燃齿并将=:次风旋流器由原位置向炉膛方向适当推进.经计算设计为:(1)扩流锥占一次风流通面积百分比为:40~50%,一次风扩流锥优化角度α;一次风稳燃齿数6个,一次风扩口优化角度B:(2)二次风叶片数16,::次风扩口角度lO度,叶片遮盖度1.5,二次风叶片倾角64度.(3)为延长二次风旋转射流在炉膛内的长度,二次风旋流器由原位置向炉膛适当推进.由于入炉煤质灰份较大,一次风侧部件磨损问题尤为突出.本次改造方案采用的耐热和防磨措施如下:(1)据相关资料:磨损速率与含粉气流流速成三次方关系,含粉气流流速对磨损影响极大.在保证稳定燃烧的情况下,为减轻磨损,燃烧器一次风速选用较低的21.9 m/s,低于一次风管道流速28.5 m/s:(2)适当减小冲击角,优化设计一次风扩流锥防磨环角度;(3)燃烧器喷口采用特殊性能的耐热合金钢,其耐热温度达1250℃.扩流锥所在位置距炉膛较近,必须具有良好的耐热耐磨特性.材料选用耐热抗磨铸钢,900℃时,HRC≥26.     

改进型漩流燃烧器技术在在ЕЛ-670-13．8-545тК锅炉中的应用

改进型旋流燃烧器。根据牡丹江第二发电厂入炉煤质灰分高、挥发分适中的特点，为确保一次风出喷口后形成较大的回流区，实现低负荷稳燃性能，在一次风喷口内侧加装稳燃齿并将二次风旋流器由原位置向炉膛方向适当推进。经计算设计为：（1）扩流锥占一次风流通面积百分比为：40～50％，一次风扩流锥优化角度α，一次风稳燃齿数6个，一次风扩口优化角度β：（2）二次风叶片数16，二次风扩口角度10度，叶片遮盖度1．5，二次风叶片倾角64度。（3）为延长二次风旋转射流在炉膛内的长度，二次风旋流器由原位置向炉膛适当推进。由于入炉煤质灰份较大，一次风侧部件磨损问题尤为突出。本次改造方案采用的耐热和防磨措施如下：（1）据相关资料：磨损速率与含粉气流流速成三次方关系，含粉气流流速对磨损影响极大。在保证稳定燃烧的情况下，为减轻磨损，燃烧器一次风速选用较低的21．9m／S，低于一次风管道流速28．5m／s：（2）适当减小冲击角，优化设计一次风扩流锥防磨环角度：（3）燃烧器喷口采用特殊性能的耐热合金钢，其耐热温度达1250℃。扩流锥所在位置距炉膛较近，必须具有良好的耐热耐磨特性。材料选用耐热抗磨铸钢，900℃时，HRC≥26。[     

长袋低压大型脉冲袋式除尘器的特点及应用

长袋低压大型脉冲袋式除尘器是一种经济、高效、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。而电解烟气净化技术采用干法净化技术。除尘器在投运初期存在清灰效果不好，弯头、布袋等使用寿命短，运行阻力偏高的问题，设计上采用低压长袋脉冲式除尘器及三台风机并联的工艺，这类设备的投资高、体积庞大。此外，还有大量的散件发运增加了运输难度问题，现本文就长袋低压脉冲袋式除尘技术的特点及其应用进行介绍，并对运行效果加以分析。     

燃煤电厂锅炉配套的除尘设备的应用与开发

随着环保行业标准的日益严格,我国许多燃煤电厂静电除尘器已不能满足排放标准的要求,需要进行改造．本文介绍了燃煤锅炉电厂电袋除尘器的效率低下的原因：提出三种技术改造方案,分别为：增加电场;改造为袋收尘器;改造为静电袋式复合除尘器。本文着重介绍静电袋式复合除尘器在燃煤锅炉电厂的应用。     

煤矿局部通风机降噪途径探索

煤矿局部通风机以轴流式通风机为主。工作叶轮后侧的气流尾流区旋转脱落涡流是局扇气动噪声的重要组成部分，通过二次进风结构模拟试验，能够抑制环壁间旋转涡流，限制尾流区域长度（Ｌ０），从而降低噪声。在探索工作中发现此方法具有一定降噪潜力。     

脉冲布袋除尘器在钢铁冶炼中的应用

脉冲布袋式除尘器是一种清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高的高效除尘净化设备。1957年美国粉碎机械公司制造出的脉冲布袋式除尘器被认为是除尘器的一项重大发明。南钢中厚板卷厂高度重视环保设施,使用的就是目前国际上最普遍、最高效的脉冲布袋式除尘器。本文着重介绍这套设备系统组成、工作原理、工艺流程及特点。     

一种便捷装卸式集装袋

本文介绍了一种便捷装卸式集装袋,包括集装袋底袋和集装袋侧袋,集装袋侧袋设置在集装袋底袋的侧壁上,相邻两个集装袋侧袋底部设置有支撑装置,集装袋侧袋外侧壁设置有便装卸装置,相邻两个集装袋侧袋顶部均设置有提把。本技术在集装袋侧袋设置连接带,连接带一端设置挡袋,条形带一端设置的粘扣带可以相互粘扣,起到了收紧集装袋侧袋的作用,同时打开相互粘扣的条形带,能够露出集装袋侧袋顶部开设的圆弧口,便于取拿集装袋内的物件;在集装袋侧袋连接部底座设置L形支架,能够有效地支撑集装袋侧袋与集装袋底袋,由于L形支架和竖直杆相互配合,使得集装袋侧袋与集装袋底袋相互垂直,支撑起整个集装袋袋身。     

提高气体涡轮流量计计量准确的措施

目前．长输高压管线上各高中压调压站普遍采用涡轮流量计。为使涡轮流量计工作时处于最佳状态．必须采取措施优化其流量测量的性能．以确保其计量的准确度。一、安装整流栅装置。降低涡流和喷射流的影响在高中压调压站内．由于涡轮流量计前后有进出口闸阀、弯头、调压器及较短的直管段,会产生涡流和喷射流。造成其流量曲线失真。     

低温离子渗氮提高2Cr13不锈钢的冲蚀磨损与冲刷腐蚀抗力

采用喷射式固体粒子冲蚀磨损实验机和浆体冲刷腐蚀装置对比研究了350℃低温离子渗氮和550℃常规高温离子渗氮对2Cr13不锈钢冲蚀磨损和冲刷腐蚀行为的影响规律,通过组织结构分析、硬度测试和电化学交流阻抗分析探讨了低温渗氮改善2Cr13不锈钢抗冲蚀磨损和抗冲刷腐蚀性能的机制。结果表明：低温和常规高温离子渗氮均可提高2Cr13不锈钢在小角度固体颗粒干冲蚀条件下的冲蚀磨损抗力,但是,350℃低温渗氮处理表现出比550℃高温离子渗氮层更好的抗冲蚀磨损性能。在含10%石英砂的中性和酸性5%NaCl水溶液中,350℃低温渗氮处理使2Cr13不锈钢冲刷腐蚀速率分别降低96.7%和87.4%;然而,550℃常规离子渗氮却导致2Cr13不锈钢冲刷腐蚀速率分别提高4.13倍和0.49倍。350℃渗氮层由-εFe3N和N过饱和固溶体αN相组成,其化学稳定性好,硬度高,因而表现出良好的耐腐蚀、抗冲刷磨损与抗冲刷腐蚀性能。550℃渗氮处理时,αN相分解成了α相和CrN化合物,造成基材贫Cr,耐腐蚀性能下降,同时表面硬度低于350℃低温渗氮层,其抗冲蚀磨损性能不及350℃低温渗氮处理,冲刷腐蚀抗力则低于2Cr13不锈钢基材。     

卷烟侧流烟气中一氧化碳测量不确定度的评定

通过对ISO 20774《卷烟侧流烟气中一氧化碳的测定带鱼尾罩收集装置的常规分析用直线吸烟机法》测定卷烟侧流烟气中一氧化碳的测定过程进行分析研究。确定了测量结果的不确定度来源,并对其进行不确定度评定,求出了该方法的合成不确定度。     

基于电涡流阻尼器的数控加工振动抑制

弱刚性零件在数控加工中极易发生变形、让刀等现象,对加工质量及效率构成严重影响。基于电涡流阻尼器利用导体在恒定磁场中运动或者利用时变电磁场在导体上产生电涡流阻尼力,提出并设计适用于弱刚性结构件数控加工振动抑制的电涡流阻尼器结构;结合理论建模,提出四种设计方案并对其减振性能进行测试和比较。模态实验表明,四种阻尼器方案均能较好的对工件振动进行抑制,频响函数幅值最低下降55%;模态参数辨识表明,电涡流阻尼器可使系统阻尼增加70.73%,而对其余动力学参数的影响较小。切削实验表明,该电涡流阻尼器可增加工件临界稳定切深171%,减少切削加工振动信号58%以及降低表面粗糙度89.7%。     

基于电涡流-调谐质量阻尼器的海上风电筒型基础结构减振研究

针对海上风电结构在极端风荷载作用下会发生不利于工程安全的大幅振动问题,从理论推导与工程应用两个方面研究了基于新型电涡流-调谐质量阻尼器(Eddy Current-Tuned Mass Damper, EC-TMD)在海上风电筒型基础结构应用的可行性。首先,基于电涡流阻尼器(ECD)减振机理,将新型水平和摆式EC-TMD中的电涡流阻尼采用数值模拟中常规阻尼器等效替代;随后,利用Warburton公式对EC-TMD结构阻尼比和频率比进行优化;最后,将EC-TMD应用于江苏响水海上风电复合筒型基础结构实际工程模拟中。结果表明:极端风荷载工况下,EC-TMD可有效降低塔筒顶部振动位移幅度达21%～33%,说明其对海上风电筒型基础结构减振具有工程应用价值。     

电涡流单摆式TMD阻尼特性的有限元分析

在高层及超高层建筑的抗风和抗震中,单摆式调谐质量阻尼器(PTMD)有着较为广泛的应用。传统的PTMD采用油阻尼器作为阻尼装置。然而,油阻尼器具有施工不便、耐久性差、阻尼难以调节等缺点,而且这还会给PTMD带来附加刚度,不利于PTMD的频率设计。在前人的研究成果基础上,利用电涡流阻尼代替油阻尼器,提出一种新型的电涡流单摆式TMD(EC-PTMD),并利用大型电磁场有限元分析软件Opera3D对其进行建模分析。对导体板厚度、导磁钢板厚度及其磁导间距进行了参数分析,结果表明:电涡流阻尼的大小随着导体板、导磁钢板厚度的增加基本呈非线性增长;随着磁导间距的增大,电涡流阻尼呈非线性减小。在用二次函数拟合磁导间距与有效电涡流阻尼系数间关系的基础上,提出一种有较强适用性的EC-PTMD的设计方法。