SAG对长玻纤增强AS复合材料性能的影响

以苯乙烯-丙烯腈共聚物作为基体,苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯作为相容剂,热塑性弹性体聚氨酯作为增韧剂,采用熔体浸渍工艺制备了长玻纤增强苯乙烯-丙烯腈复合材料。研究了不同苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯用量对长玻璃纤维增强苯乙烯基-丙烯腈复合材料性能的影响。结果表明,随着相容剂含量的增加,长玻璃纤维增强苯乙烯-丙烯腈复合材料的机械力学和动态力学性能呈现先增大后降低的趋势;对长玻纤增强苯乙烯-丙烯腈复合材料的形态分析得出,添加相容剂后的玻璃纤维表面包覆了一层树脂。     

PH值对丙烯腈产品质量的影响与控制

本文主要对丙烯腈生产过程中PH值的控制进行了研究，讨论了PH值控制对于丙烯腈产品质量的影响，介绍了丙烯腈生产过程中PH值的控制方法，说明了PH值控制对于产品质量的重要性。     

影响精制回收率的原因分析及对策

分析了丙烯腈装置在生产丙烯腈过程中影响精制回收率的原因,提出了相应的控制方法。     

PH值控制对丙烯腈产品质量的影响

分析了丙烯腈装置在生产丙烯腈过程中PH值对产品质量的影响,提出了相应的控制方法。     

丙烯腈装置系统高效清理方法浅析

大庆石化公司化工二厂丙烯腈装置自投产以来,一直探索长周期生产的思路和方法,以使装置效益最大化,针对国内丙烯腈装置普遍存在运行周期短的问题,分析了影响装置长周期运行的关键因素,提出丙烯腈系统高效清理的具体措施。     

丙烯腈/苯乙烯可控自由基共聚合和共聚物组成研究

在4－羟基－2，2，6，6－四甲基氧化哌啶醇（HTEMPO）存在下实现了苯乙烯和丙烯腈的可控自由基聚合,制得了具有不同丙烯腈含量的窄分布的苯乙烯／丙烯腈共聚物，由于HTEMPO和末端丙烯腈增长自由基间发生氢转移反应，导致复杂的共聚合反应，增加了共聚物组成的不可预测性。     

丙烯腈类聚合物基固体电解质材料的研究进展

综述了以丙烯腈类聚合物为基体材料的固体电解质的特性和研究进展,对丙烯腈类聚合物用作固体电解质基体材料的研究前景作了展望.     

丙烯腈装置PH值的优化控制

本文研究了大庆炼化公司丙烯腈装置优化控制PH值的方法，以及优化控制PH值对于整个丙烯腈生产过程的重要影响。     

聚合温度对丙烯腈/丙烯酸甲酯共聚物结构与性能的影响EI

在不同聚合温度下,以水相沉淀聚合法合成了丙烯腈与丙烯酸甲酯共聚物。采用差示扫描量热分析(DSC)、元素分析(EA)、核磁共振波谱分析(NMR)等方法对聚合物的组成和结构进行了表征。结果表明,不同的聚合温度对丙烯腈与丙烯酸甲酯共聚物的热力学行为、组成及序列长度产生一定的影响。相同的单体投料比,随着聚合温度的升高,共聚物中丙烯腈的摩尔含量降低,丙烯腈的数均序列长度减小。     

聚合温度对丙烯腈/丙烯酸甲酯共聚物结构与性能的影响

在不同聚合温度下,以水相沉淀聚合法合成了丙烯腈与丙烯酸甲酯共聚物。采用差示扫描量热分析(DSC)、元素分析(EA)、核磁共振波谱分析(NMR)等方法对聚合物的组成和结构进行了表征。结果表明,不同的聚合温度对丙烯腈与丙烯酸甲酯共聚物的热力学行为、组成及序列长度产生一定的影响。相同的单体投料比,随着聚合温度的升高,共聚物中丙烯腈的摩尔含量降低,丙烯腈的数均序列长度减小。     

顶空-气相色谱法测定水中乙醛、丙烯醛和丙烯腈

建立了顶空-气相色谱法测定水中乙醛、丙烯醛和丙烯腈的分析方法。该方法分离度好,灵敏度高,水中乙醛、丙烯醛和丙烯腈的检出浓度为0.03mg/L、0.07mg/L、0.04mg/L,回收率分别为86%~115%、81%~110%、80%~108%。结果表明,顶空-气相色谱法测定水中乙醛、丙烯醛和丙烯腈方法简单快捷,准确,适合地表水、废水中乙醛、丙烯醛和丙烯腈的同时测定。     

添加正十八烷微胶囊的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯共聚物的合成与表征

采用氧化还原引发剂合成了含有正十八烷微胶囊的丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物。测试表明,丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯单体发生了共聚,共聚物中丙烯腈成分的实测含量略低于理论含量;试样中的微胶囊的吸热和放热温度与纯微胶囊的吸热放热温度接近,随着微胶囊含量的增加,共聚物中微胶囊的热效率逐渐增大;随着微胶囊含量的增加,试样中共聚物的结晶度增大。     

聚苯乙烯-丙烯腈乳胶涂料

采用乳液共聚合 ,合成了苯乙烯 丙烯腈 (S AN)共聚乳液。并以S AN共聚乳液为基料 ,加入轻质碳酸钙、高岭土以及其它助剂配制成聚苯乙烯 丙烯腈乳胶涂料本文还讨论了对乳液性能和涂料性能的影响因素     

丙烯腈水相沉淀聚合引发机理的研究

综述了无机引发剂引发丙烯腈水相沉淀聚合的反应机理,其特点是在主氧化剂(过硫酸盐或氯酸盐)存在的无机引发体系中,易产生离子型自由基引发丙烯腈的水相沉淀聚合反应.     

丙烯腈含量对丁腈橡胶热降解性能的影响EI北大核心CSCD

应用热分析(DSC-TGA)技术研究了丙烯腈含量对丁腈橡胶(NBR)热降解性能的影响,结合TGA-FT-IR分析了丙烯腈含量对热降解过程中NBR分子结构演变的影响。研究表明,NBR首先发生交联环化反应,然后发生断链降解反应。热交联反应主要发生在320℃-410℃,交联反应放出热量随丙烯腈含量增加而降低。NBR断链降解初期以腈基及其交联产物的断裂为主,后期以丁二烯基团及交联产物的断裂为主。在整个降解过程中,降解活化能随转化率增加先增加后减小,最大活化能出现在转化率15%-30%之间。低丙烯腈含量NBR中的-C≡N主要转变为-C=N,高丙烯腈含量的-C≡N基团除转化为-C=N外,还转化为烯基苯氮类物质、HCN和NH3。     

丙烯腈含量对丁腈橡胶热降解性能的影响

应用热分析(DSC-TGA)技术研究了丙烯腈含量对丁腈橡胶(NBR)热降解性能的影响,结合TGA-FT-IR分析了丙烯腈含量对热降解过程中NBR分子结构演变的影响。研究表明,NBR首先发生交联环化反应,然后发生断链降解反应。热交联反应主要发生在320℃-410℃,交联反应放出热量随丙烯腈含量增加而降低。NBR断链降解初期以腈基及其交联产物的断裂为主,后期以丁二烯基团及交联产物的断裂为主。在整个降解过程中,降解活化能随转化率增加先增加后减小,最大活化能出现在转化率15%-30%之间。低丙烯腈含量NBR中的-C≡N主要转变为-C=N,高丙烯腈含量的-C≡N基团除转化为-C=N外,还转化为烯基苯氮类物质、HCN和NH3。     

优化PH控制，提高丙烯腈装置工艺操作水平

本文对丙烯腈生产过程中的pH值控制进行了研究,讨论pH值控制对各个生产单元的影响,以及对丙烯腈产品质量的影响,通过优化pH值控制提高装置的工艺操作水平和设备的长周期运行。     

丙烯腈／酪素的接枝共聚及接枝效率的测定

介绍了酪素（ｃａｓｅｉｎ）与丙烯腈（ＡＮ）接枝共聚及其接枝效率和接枝百分率的测定方法，用红外光谱（ＩＲ）和扫描电镜（ＳＥＭ）对丙烯腈和酪素接枝共聚物试样进行了分析，结果表明，以硫氰酸钠（ＮａＳＣＮ）水溶液为溶剂，在ｐＨ≤５的条件下进行了丙烯腈和酪素接权共聚，接枝效率达到６２％，接枝百分率达到２２％。     

氢化度与丙烯腈含量对HNBR硫化胶性能的影响

研究了氢化度和丙烯腈含量对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性、力学性能、热老化性能以及热性能的影响。利用核磁共振(NMR)考察了不同型号HNBR橡胶的交联性能;并采用凝胶色谱法(GPC)对生胶的分子量和分子量分布进行了测定,给出了橡胶门尼黏度与其分子量和分子量分布之间的关系。结果表明,随着氢化度与丙烯腈含量的增加,Tg升高;硫化胶的交联密度随着不饱和度和丙烯腈含量的增加而增加;氢化度升高,硫化胶的拉伸强度变化不大,扯断伸长率和撕裂强度降低,100%定伸增加;丙烯腈含量升高,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和100%定伸提高,扯断伸长率变化不大。     

减压膜蒸馏技术处理丙烯腈废水研究

用减压膜蒸馏（ＶＭＤ）技术进行的处理废水中丙烯腈的实验研究和中间试验,均取得了良好结果,丙烯腈的去除率在９８％以上,出水浓度低于５ｍｇ／Ｌ,达到了排放控制的要求,理论分析和实验数据都说明,液相温度和流量对ＶＭＤ的传质和丙烯腈的脱除效果有 大的影响,而中撞试验结果又表明,真空度、气液比、流程走向和纤维装填密度等工艺和设备参数在一定条件下对丙烯腈的脱除效果也有较大的影响,所有试验结果显示,作为一种新颖