浅谈CAPP系统的发展与应用

CAPP是CIMS中的关键技术,是连接CAD／CAM的桥梁。CAPP的功用是借助于计算机进行数值计算,逻辑推理功能来辅助工艺人员完成零件加工工艺路线的拟定。CAPP系统将产品设计信息转换成面向对象的加工制造信息,真正实现了CAD与CAM集成,资源共享。     

HTD—CAD／CAPP集成系统

本文叙述了回转体零件的CAD/CAPP集成系统的工作原理和工作过程,强调指出:反映几何特征和加工特征的基本几何形体单元是实现CAD与CAPP内在联系的桥梁,关键在于合理地建立CAD模型和在CAPP中有效地处理零件的信息。为适应多用户的需要,必须实现系统标准化、结构通用化、目的程序模块化。同时要考虑与CAM的连接问题,以便逐步过渡到CAD/CAPP/CAM集成制造系统。     

基于STEP的CAPP系统开发

STEP是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准.论述了STEP AP224特征信息模型的建立过程,根据该特征信息模型建立了多元化组合式CAPP系统来自动完成零件的工艺制订.通过人机交互的方式,基本满足了CAD/CAPP/CAM的信息集成,为进一步开发智能型CAPP系统创造了有利的条件.     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

通过VERICUT的软件仿真平台,应用UG构建DMU50五轴数控加工机床的仿真模型,并输出驱动数控机床所需要的数控加工代码.针对五轴数控机床加工复杂零件容易发生的碰撞和干涉问题,在VERICUT软件中构建五轴机床,建立刀具库并设置各种关键参数,完成了五轴数控机床的仿真.利用VERICUT的自动比较功能来分析仿真结果,修改数控加工代码并进行机床加工.通过实际加工验证,加工出来的工件全部合格.     

武工GT-CAD系统的结构及其特点

武工GT-CAD系统是武汉工学院结合某企业轴类零件开发的软件。本文着重介绍了该系统的研究方法、系统的结构及其主要功能特点。该系统以成组技术(GT)为基础,建立了CAD数据库和相似零件库;以Auto CAD系统为底层功能进行特征参数造型,系统输出的CAD特征模型数据和文件,可直接为后续CAPP系统利用,它是CAD/CAPP/CAM集成系统的重要组成部分。     

基于结构相似性的轴类零件加工特征可拓关联方法

在现有轴类零件相似性检索方法的基础上,将轴类零件的信息模型划分为结构特征层和加工工艺层,并利用可拓基元方法进行形式化描述.提出从轴类零件结构和加工工艺两方面进行相似性检索的方法:首先基于结构矩阵表达方法,对轴类零件的结构特征进行相似性检索,从实例库中检索出2~5个相似实例,然后以可拓综合关联函数进行加工特征的相似度匹配,得出与新零件最相似的零件.通过实例验证,该方法具有可行性,并且可在检索过程中动态调整系数水平,具有检索适应性强的优点.     

基于相似性的轴类零件CAPP系统研究

介绍了基于相似性的轴类零件CAPP系统的框架结构,建立了面向对象的零件几何、工艺特征信息描述、索引方法以及实例的相似匹配策略,解决了复杂层次结构的实例表示和具有异构实例之间相似检索的计算,建立了基于特征相似匹配原理生成零件的加工工艺的新方法.     

半创成式CAPP系统中工步顺序决策的一种方法

本文论述了轴类零件的加工工步顺序与零件形体结构之间的关系,提出对零件形状结构和形面要素进行编码的方法。指出在专家系统的支持下,应用数据结构理论中遍历二叉树的方法来实现轴类零件半创成式CAPP系统中的工步顺序决策,是完全可行的。文中结合实例说明这一方法的应用过程。     

机械加工工艺实训系统的研究与实现

研究典型零件机械加工工艺的特点及经验知识,利用Visual Basic 6.0开发基于典型零件机械加工工艺实训系统。针对轴、箱体、齿轮、连杆四类典型零件建立工艺知识学习模块、工艺知识测试模块、典型工艺分析模块、典型工艺实训模块和管理模块。同时在典型工艺分析模块里还建立针对轴、箱体、齿轮、连杆四类典型零件常见机械加工表面的典型工艺知识库,通过交互界面的可视化设计,根据指定零件被加工表面的特点自动生成加工方案,针对指定零件进行工艺规程编写实训以及对数据库中的内容进行可视化管理。     

考虑运输时间的加工装配型企业批量加工模式系统设计

在考虑相邻工序间运输时间的基础上,设计加工装配型企业批量加工模式系统的算法流程,并完成系统的开发.该系统可生成不同移动方式下的零件加工和搬运甘特图,能够计算生产周期、零件搬运次数、每次零件的搬运数量、开始搬运和完成搬运时间、开始加工和结束加工时间等详细信息.利用系统提供的生产周期,决策者可以决定一批新进入系统的零件是否在不需要生产系统进行单元重构的情况下,就可以满足订单交货期的要求.以系统提供的部分数据为基础,建立0-1规划模型来求解相邻工序间搬运零件所需的最少搬运设备数量.     

偏心轴类零件加工分析

轴类零件中偏心轴是一种特殊的轴。是轴类零件中加工难度较大的一种。它的加工难度比普通轴类零件要大很多。偏心轴的加工,特别是细长偏心轴的加工,可以反映一个企业的机械加工能力。而镍基合金是一种具有高强度、高韧性和高耐磨性的难加工材料,越来越多的应用到轴类零件上。     

以成组技术为基础的CAD数据库的设计

集成的CAD/CAPP/CAM的一个重要代表是数据库,从此数据库中,设计者可以获得零件设计、工艺和制造方面的有关信息和数据。数据库必须包括零件的几何原形特征、材料、加工表面、公差等有关数据。 这篇文章阐述了用于CAD/CAPP/CAM中特别参照GT原理的数据库的设计。为了计算机能准确地产生零件结构模型,在CAD过程中所需要的数据是坚固的结构。构成零件模型的要素是参数化的形状原始特征,这些形状原始特征可产生用来形成回转类和非回转类零件的特征矩阵。本文详细地讨论了数据构造以及设计者与数据库之间的通讯。在这方面,作者提出了一个答案,它不仅能使设计者用计算机绘出零件图;而且同时为计算机辅助GT分类应用图形识别模型把零件分成零件族。     

可调心式卡盘在轴类偏心零件加工中的应用

轴类偏心零件的加工有很多种方法,每种加工方法都有着自身所适合的环境与加工工艺的要求,车床是轴类偏心零件加工的主要设备,偏心轴、偏心套的加工效率和精度与夹具密切相关。通过对三爪自动定心卡盘的结构进行优化改进,使卡盘具有可调心的能力,同时在卡盘中增加游标卡尺式的刻度,实现了卡盘的高精度调心。该结构设计不但解决了中心轴在同一平面内的多轴段偏心轴的加工要求,还大幅提高了轴类偏心零件加工效率和加工精度。     

基于结构光三维扫描技术的小尺寸轴同轴度精密测量方法研究

针对传统测量方法存在的准确度不高、检测速度慢等问题,该文提出一种基于结构光三维扫描技术的小尺寸轴类零件的同轴度精密测量方法。采用视频图像信息的采集、视频图像处理和三维模型重构等技术实现轴类零件扫描重建,运用点云数据处理系统和同轴度误差计算系统获取同轴度误差。选取一小尺寸轴作为研究对象进行试验,系统重复性测量的标准偏差为0.7μm,以同轴度测量仪测量的径向跳动数据作为参考,截面最大差值为8.2μm,测量结果满足要求。该文可为小尺寸轴类零件的同轴度检测提供参考。     

镍基合金偏心轴加工工艺分析

镍基合金是一种具有高硬度、高韧性和高耐磨性的难加工材料,它越来越多的应用在轴类零件上。而偏心轴是一种特殊的轴类零件,它的加工难度比普通的轴类零件要大很多。本文就以实际加工的一根偏心轴为例介绍镍基合金的偏心轴的加工方法。     

计算机辅助轴、套类零件工艺规程设计系统

计算机辅助工艺规程设计(CAPP)是近20年来新兴的一门技术。它是连续CAD/CAM的中间环节,是FMS的重要组成部分。CAPP的应用不仅能缩短生产技术准备周期,提高工效,而且能促进工艺规程的优化,是提高企业工艺水平和实现技术管理现代化的重要途径。 CJ-CAPP系统是针对回转体零件的半创成CAPP系统。该系统以成组技术为基础,根据被加工零件的几何信息,将零件分类成组,通过工艺决策和罗辑运算,自动判断生成该零件合理的工艺规程。     

面向对象的特征CAD建模研究与软件设计

基于特征建模的CAD是实现CAD/CAPP/CAM集成的关键技术之一,本文通过对回转体类零件的特征建模技术的研究,提出建立面向对象的特征CAD系统的实现方法。     

基于MSP430轴径动态尺寸主动测量仪的设计

介绍了动态尺寸主动测量仪的机械结构及计算机软件和硬件的设计方法。以MSP430超低功耗16位单片机为轴类零件动态尺寸测控系统的核心,在加工进给的同时,测得工件的尺寸变化量,经数据处理并与标准轴尺寸进行比较,得到零件的最大、最小尺寸及动态加工余量,提高了零件的加工精度和效率。     

复杂零件数控编程KBE系统广义知识库应用研究

在分析数控编程KBE系统各模块相互联系的基础上,构建了基于KBE的复杂零件数控编程系统功能架构和广义知识库结构模型．综合数据库技术和知识库理论,建立了数控编程广义知识库系统．阐述了广义知识库的设计思想,给出了数控编程广义知识库与UG CAD／CAM应用接口实现的技术路线．并以企业需求为背景,在知识驱动型制造平台（UG CAD／CAM）上,利用VC＋＋6．0和UG／Open,将广义知识库系统和UGCAD／CAM无缝集成,实现了KBE和UG CAD／CAM系统的融合,开发了复杂零件数控编程KBE系统,验证了课题研究的可行性和实用性．