谈机床数控化改造方法

本文首先介绍了机床数控化改造的必要性,而重点在于介绍如何进行机床数控化改造,包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤,并列举了几个数控改造的实例,最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。     

矿业维修中普通机床的数控化改造

通过对普通机床的数控化改造,对如何选择数控系统、伺服系统,如何改造机械部分等问题进行介绍,进一步说明了矿业维修中普通机床数控化改造的重要性。     

M224半自动内圆磨床结构分析与研究

文章以M224半自动内圆密床为研究对象，采用“人机界面＋PLC＋交流伺服”的硬件实现方案，对磨床径向工作台（x轴避行了数控化改造；采用PLC通讯控制变频器的方案实现了对砂轮主轴的控制；并且对工件主轴、冷却泵的原控制方案进行了改进。实际使用情况表明，改造后大大简化了机床的结构，提高了机床的定位精度，并使机床具有了良好的操作性能。     

谈机床的数控化改造

从中、小企业设备的实际情况出发,对在普通机床的数控化改造中,如何对数控系统、伺服系统进行选择,如何对其机械部分进行改造等问题进行了介绍。     

普通机床数控化改造思路分析

21世纪世界工业的最主要的特征之一就是大量运用数控技术。现代中小型机械加工企业要想提高自身自动化程度,在21世纪占有一席之地,一种重要手段就是普通机床的数控化改造。工厂企业数控技术应用的两个最基本的途径是购买整机数控机床和将现有的普通机床改造为数控机床。我国作为制造大国,在向制造强国转变的过程中,低成本的数控化改造技术是应该首先掌握的。通过对数控改造单元工作原理的分析,提出了普遍使用的数控化改造思路,这种思路大大提高了普通机床的加工效率和加工性能,使一般机床的数控化改造成功实现。经过实践表明,改造后的机床具有较高的实用性和性价比,适用范围得到了扩大,加工效率和性能得到了改善,工人的劳动强度得到了很大程度的降低。本文就机床的数控化改造思路进行分析。     

数控机床定位精度的检测与误差分析

本文介绍了双频激光干涉仪的工作原理及齿条和丝杠传动车床的基本构成,利用激光干涉仪对车床定位精度的检测,分析车床的运动精度误差,根据分析结果对车床的传动部件做必要的调整,再对调整后的机床进行检测,根据定位误差得出相应数控系统的误差补偿数值,利用数控系统的补偿功能对机床定位进行补偿,以使机床的定位精度达到设计的标准值。     

普通车床的升级改造

随着科学技术的发展,普通机床越来越不能满足市场的需求,其劳动强度大,危险性高,且不能满足现代科学的批量生产需要,越来越多的企业将普通机床逐渐转向数控化,因为数控机床可弥补普通机床的许多缺点,可实现加工精度高,多工序的集中化,自动报警,自动补偿及自动监控的功能。车床的升级改造,先要进行数控化的改造的设计,要对车床的精度进行选择,选择改造的方案,参考改造的事例进行改造。     

数控龙门铣主轴垂直度测量

数控龙门铣床等机械加工设备的垂直运动轨迹相对水平面或工作台的垂直度测量方法存在不正确不规范的问题。为规范测量方法,提高机床垂直度测量的准确度,我们对数控龙门铣床的主轴垂直度测量进行了深人的研究,开发、设计了可调式圆柱直角尺,可测量多种机床的垂直度。     

关于T616镗床数控化改造成简易加工中心的方法和实施

为了适应市场的变化，产品的多样化。简要介绍如何将T616镗床进行数控改造，以及改造成功后的T616镗床比原有的工效提高6倍，精度提高3倍，完全能适应生产的需求，所以设备数控化改造是企业发展和挖掘潜力的重要手段，是旧设备能否焕发新春的主要保证。     

浅谈工艺方案的变更

随着机床不断地发展,普通机床的茂展逐渐退出历史的舞台,而将被数控机床逐渐代替,不同机床将终究被数控化,与此同时,随着生产加工设备的变化,旧的、传统的零件加工工艺方案,必须做出相应地调整、更改,也是满足当今科技高速发展的生产需要,以达到提高生产率,降低生产成本的目的。     

数控天桥铣不同步问题剖析

从机械及电气两方面阐述了数控天桥铣大拖板的导轨结构及同步控制的设计原理，通过对机床液压系统的改进，以及数控天桥铣安装精度的调整和机床试运行，解决了数控天桥铣大拖板不同步问题．     

数控机床防护罩外观造型的虚拟设计

数控机床防护罩外观造型设计直接影响其在市场的竞争力,文章根据人机工程学原理对数控机床SSCK16防护罩外观造型进行虚拟设计,利用AutoCAD软件绘制二维图,用Solidworks软件进行三维造型,然后由PhotoShop软件生成数控机床外观造型图。实践表明,采用虚拟设计可以缩短产品开发周期,降低开发成本,使产品更加具有竞争力。     

用三坐标数控铣床加工空间曲面时的圆弧插值算法

论述了在三坐标数控铣床上采用球头铣刀铣削空间复杂形面时圆弧插值的计算方法.把刀具中心等距曲线轨迹的计算归结为计算零件轮廓上点的坐标,确定了加工空间等距曲线时插值点的计算流程图.利用圆弧插值算法推导出了坐标增量计算公式,此公式可应用到数控装置修正刀具的半径,从而提高零件廓形的加工精度.此算法也可应用到端铣刀加工时圆弧插值的计算.     

混联复合机床主旋转轴精度的光电检测与补偿

为了达到对混联机床主旋转轴精度准确评价的目的，采用单频激光干涉仪进行精度检测，并为机床主旋转轴定位误差的补偿做准备。针对干涉仪的测量原理进行了深入研究，分析了激光干涉仪在机床主旋转轴测量中测量精度的主要影响因素和误差补偿，提出了一种简便、可靠的检测方法。最后通过实验验证了设计的检测方案，取得了综合测量结果。     

实体数控仿真刀具扫掠体的构造

实体数控仿真具有重要意义，刀具扫掠体构造是实体数控铣削仿真的重要环节．分析了刃具轮廓、刀具运动形式和加工指令对构造刀具扫掠体的影响．基于ACIS平台研究了刀具扫掠体的构造，提出了动态构造刀具扫掠体算法，给出了该算法的流程图．并将其应用到正在研制和开发的实体数控铣削仿真系统中，给出了2．5D实体数控铣削仿真的应用实例。     

数控仿真系统的开发与研究

介绍了数控原理、数控机床、数控仿真技术以及数控仿真系统开发的原理及方法；通过基于OpenGL的数控加工仿真软件系统验证了可行性。此仿真系统的实现，是基于OpenGL，用Visual C＋＋6．0编写的．其中调用了多个OpenGL库函数。     

新型数控雕刻机运动控制系统设计

为解决传统雕刻机数控内核封闭而导致加工对象受局限的问题,将新型数控雕刻机运动控制系统采用NC嵌入PC型开放式构架,把PC机的海量运算能力与运动控制器实时控制能力有效结合起来．上位机PC利用VC调用运动控制器的动态链接库函数实现了加工过程智能化控制、CAD/CAM集成等人机交互功能,下位机利用GE-400-SV运动控制器的强大的实时控制能力实现了雕刻机的三轴联动伺服、高速电主轴控制以及硬件层智能安全保护．该控制系统为提升数控雕刻机的系统集成化程度和柔性加工能力提供了一条有效解决途径．     

叶片数控喷丸强化路径设计与实现

目的生成发动机叶片数控喷丸强化路径,以提高喷丸成形的精确性,生成机床数控代码。方法针对发动机叶片三维数模,采用截面法生成了喷丸强化的路径,根据叶片型面特点规划了喷丸参数,并分析了WBM数控喷丸机机构,建立了由喷头路径点和喷射方向反解设备控制代码的计算方法。结果提供了叶片数控喷丸强化机床前、后置处理方法,开发了相应的配套软件。结论在WBM型数控喷丸机上进行了叶片喷丸实例验证,可以将此方法应用于实际零件的生产,为提高叶片数控喷丸强化的精确性和效率提供了技术支撑。     

基于嵌入式平台数控系统的研究与设计

提出一种以嵌入式CPU(LP21XX)及运动控制器为数控系统硬件平台,以嵌入式工业总线PC104为系统总线,以嵌入式实时系统(RTOS)μCOS-Ⅱ为操作系统平台的数控系统.该数控系统在保证良好的实时性、稳定性,满足高精加工要求的同时,具有良好的开放性、人机界面与网络支持.     

Error Analysis and Its Offset on the NC Lathe Machine in Cutting a Semi-Sphere Surface

This paper analyzed the errors that occurred by leaving the shape of the cutting edge out of consideration on a NC lathe machine in cutting a semi-sphere surface and brought forward a method to offset these errors and the correct calculated formula for some parameters on the basis of experiments. It has increased the manufacturing accuracy of the semi-sphere surface on the NC lathe machine.