掺水管道的腐蚀与防护

油田掺水管道的穿孔泄漏现象较为普遍,管道穿孔泄漏后即造成了环境污染,同时也给采油队的生产管理带来了安全隐患,维修班天天堵漏,但仍然天天有漏,针对掺水管道穿孔泄漏频繁,掺水管线使用寿命短这个问题,通过现场对掺水管线腐蚀原因进行调查认为掺水管道主要是钢管外腐蚀,腐蚀位置集中在几个点;而不是整条管道均匀分布,导致这种现象的发生其主要原因是管道初次穿孔修复后防腐遭到破坏,管道腐蚀加速,穿孔周期缩短,不但增加了生产单位的工作量,同时也影响了管线的使用寿命。     

原油外输管线检漏系统在计量监控体系中的应用

随着油田生产的不断发展,原油外输管线使用年久,管道泄漏成了输油管网运行的主要故障,特别是近年来,输油管线腐蚀穿孔及被打孔盗油的现象时有发生,原油泄漏后不能及时发现和回收,造成较大的污染,严重制约了油田生产及集输管网的运行。     

浅析市区天然气管线(钢管)泄露抢修

本文介绍了市区天然气管道泄露成因和管道腐蚀穿孔漏气抢修方法,以及由于施工质量和外力原因造成的管线泄漏抢修方法。     

油田集输管线的腐蚀原因及对策研究

在油气田开发中,从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在,无时不有,生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年,各类埋地管线问题也日趋突出,各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展,只有进一步查出管线腐蚀的原因,减缓管线各类穿孔的发生,延长使用其寿命,才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

ф219mm×10.5mm弯管环焊缝穿孔失效分析

某原油输送管道在停用充汽油期间于弯管环焊缝处发生穿孔泄漏失效,通过对管道环焊缝宏、微观形貌以及弯管运行工况进行分析,查明了其穿孔泄漏原因。结果表明:环焊缝发生穿孔的主要原因是环焊缝焊接时形成的未焊透缺陷,次要原因是管壁表面发生了腐蚀,穿孔后最终导致管道内的汽油发生泄漏。因此建议改进输油管道的焊接工艺,并加强焊缝质量检验。     

长输管线防腐新技术

随着能源市场需求的激增，长输管线事业发展迅猛，全世界形成了许多洲际、国际性、全国性及地区性的大型供气系统和输油管网。在我国，原油主要通过长输管线从产地输送到炼油厂和码头，我国拥有1．7万公里的原油长输管线。然而，腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。我国的地下油气管线投产1～2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成油气泄漏损失、资金和人力浪费，而且还可能引起火灾、环境污染等严重后果。因此，加强对长输管线防腐新技术的研究具有重大意义。     

球墨铸铁煤气管道泄漏原因分析

通过宏观和微观分析等手段,对某QT400-18球墨铸铁煤气管道泄漏原因进行了分析。由宏观分析可知管道腐蚀泄漏是由局部腐蚀穿孔所致,腐蚀从内壁开始,由内向外直至穿孔泄漏;微观分析没有观察到微裂纹等缺陷,成分分析可知管道内壁腐蚀产物中含有大量硫元素,说明管道腐蚀泄漏的产生与管内介质中含有硫元素有关。综合分析结果表明:由于所输送煤气中含硫杂质超标,与管内壁冷凝水共同作用产生局部电化学腐蚀,从而导致了煤气管道的局部穿孔泄漏。建议在生产中将煤气中的有害杂质和水分含量控制在工艺要求范围内。     

某输油管道腐蚀穿孔原因

某油田在巡线过程中发现输油管道有泄漏现象,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验和腐蚀产物分析等方法,结合服役工况,对输油管道腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:环焊缝防腐补口的密封失效而导致的外层腐蚀是输油管道腐蚀穿孔的主要原因,同时土壤中的Cl^-加速了腐蚀穿孔的发生。     

某输气管线穿孔原因分析

某输送未经处理的天然气管线发生穿孔泄漏。通过宏观分析、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射分析等方法确定了其穿孔原因。结果表明:造成该处发生局部腐蚀穿孔的主要原因是砂石沉积在输气管线底部,并吸附聚集天然气中的产出水,H2S溶解在聚集的产出水中引起湿环境下的H2S腐蚀;该处腐蚀产物和泥沙形成的积垢与产出水中的Cl-对管壁局部腐蚀起到了促进作用。     

油气管线腐蚀泄漏检测与修复技术

输油输气管线的泄漏和堵塞是管道运行的主要故障。一旦管道发生泄漏,轻则影响生产,重则着火爆炸：堵塞则使管线瞬间压力增高而破裂,造成管道停输,都会产生巨大的经济损失。为了保证金属管道的长期、安全运行,必须有计划地进行腐蚀检测,指出可能发生泄漏的隐患,然后对其进行修复处理。本文从技术角度论述了国内外常用的几种油气管线腐蚀泄漏检测技术及国内外修复技术现状。     

长宁页岩气集气管道内腐蚀穿孔原因探究

页岩气集输系统输送介质复杂,易造成管线内腐蚀穿孔泄漏,严重影响页岩气田正常开发与生产.通过对长宁页岩气田穿孔腐蚀管道及输送介质取样分析,发现气质中CO2摩尔分数为0.44％,水质中检测出高含SRB(硫酸盐还原菌)(1.1×105个/mL)、Cl-(21 913.14 mg/L);采用SEM、XPS、EDS等微观分析仪器分析了集气管内腐蚀产物,其中含有FeCO3(9.31％)、FeS(3.54％)、FeS2(19.09％);得出造成长宁页岩气生产管线腐蚀的主要原因是CO2、SRB细菌以及Cl-的协同腐蚀作用,CO2溶于管壁表面的液膜,产生酸性腐蚀环境,CO2与Fe发生电化学腐蚀反应,形成点蚀坑,并产生Fe2+;SRB细菌将水质中的SO42-转变为H2S,与Fe2+结合生成FeS、FeS2,并在Cl-的促进作用下,快速造成管道腐蚀穿孔.     

石油管网的腐蚀状况及处理方法

本文针对油田的输油气管网已走向老化,腐蚀情况严重。采油厂的集输管线经常穿孔,单井及外输超期服役,迫使更换频繁。同时存在不同材质的管材混用现象,分析了管线泄漏的原因,提出了多种处理的方法,防止了污染的发生,节约了生产成本。     

塔里木油田某联合站L245钢生产汇管腐蚀穿孔的原因分析

塔里木油田某联合站L245钢生产汇管在焊缝和弯管等部位频繁出现腐蚀穿孔现象。通过对穿孔管样壁厚测量、形貌观察、化学成分及金相组织结构、力学性能和物相等的分析,并结合现场运行工况,考察了其失效原因。结果显示:涂层失效露出金属本体后发生了CO_2腐蚀,在温度60℃高含氯离子情况下,加剧了腐蚀速率,是导致管线频繁穿孔的主要原因,并根据失效原因给出了针对性的建议措施。     

不等壁厚焊接钢管的穿孔失效分析

西部某油田不等壁厚焊接钢管发生腐蚀穿孔泄漏,为此,对管道的外观、壁厚、焊缝、化学成分、金相组织及腐蚀产物等进行了检测分析。结果表明:管道穿孔的主要原因是在高矿化度水工况下,在含有大面积未焊透缺陷的焊缝区出现了CO_2腐蚀,同时内壁的焊缝处台阶改变了流体的流速流态,管道内流体不稳定的流动方式以及高浓度Cl~-的作用导致管道内壁腐蚀产物膜的不断破坏,加快了腐蚀速率。     

RD-PCM管道防腐测试仪应用技术研究

泄漏是长输管道运行中的主要故障,通过对 RD-PCM 管道防腐测试仪的应用技术研究,较好地解决了输油管线的泄漏检测,能够及时监测泄漏故障和管线腐蚀程度,对于避免原油长时间泄漏、提高长输管道的现代化管理水平等有重要的意义,为企业挖潜降耗、保证安全生产提供了科学可靠的技术手段。     

某天然气管线腐蚀穿孔失效分析

为了解决某天然气输送管线的腐蚀穿孔失效问题,确定造成输气管道腐蚀失效的主要因素,采用扫描电子显微镜、EDS、XRD等分析方法,对某天然气输送管线失效位置进行了宏观形貌、微观形貌、材质及腐蚀产物等的分析研究.结果表明:失效管段处于低洼易积水处,局部腐蚀及穿孔主要发生在6点钟方向.通过元素成分分析和力学性能分析,确定管线材质符合标准要求.腐蚀产物分析表明:腐蚀产物中有硫化物和碳酸盐的存在,且含量较多,管道底部积水诱发的H2S电化学腐蚀和碳酸盐的沉积结垢引起的垢下腐蚀是导致腐蚀穿孔的主要原因.     

关于对油田防腐管线造成二次腐蚀类型与治理措施

经过多年的勘探开发建设,孤岛采油厂注采管网表现为点多线长面广,使用年限长,维修难度大,虽然管线大多采取了防腐措旅,但是腐蚀仍是影响管道完整性的主要风险因素。分析发现造成防腐管线腐蚀的主要原因是防腐层老化、阴极腐蚀和防腐施工质量差等因素,通过针对性地采取先进的检测手段,制定有效的对策和应用技术,及时发现安全隐患、降低输送风险,最大程度延长管线使用寿命,确保正常生产。     

HT系列地下管道探测检漏仪在油田管道上的应用

随着大庆油田开发进入中后期,地下管道的腐蚀问题以及穿孔、泄露等事故造成的损失越来越大,影响也越来越严重.据统计,采油一厂至六厂已有管线3030km达到使用年限,其中有2800km管线急需维修或更换,仅仅这一项就耗资达几亿元.另外,每年还要新建埋地管道约3000km.根据管线的使用环境和工程要求,延长油田埋地管道的使用寿命,提高金属管道的防腐性能,缓解管道腐蚀状况,是油田工程急需解决的问题,也是降低油田管道成本的有效途径之一.     

浅谈高含水区块埋地管道穿孔原因

高含水区块集输系统中,埋地管道腐蚀及穿孔现象越来越严重,随着管道穿孔、渗漏现象不断发生,虽然管道的材质以及外防腐材料和防腐方式不断得到改善,但由于各种各样的原因,管道的腐蚀及穿孔现象却不断发生,这些情况都对生产直接造成了严重的经济损失和安全隐患,给工人增加了大量的不必要的工作量,严重影响了采油队日常生产管理,给矿里增加了大量的维修成本,给安全环境造成了一定的安全隐患,当务之急就是找出管道出现穿孔、渗漏的主要原因,制定出相应的解决办法,可以有效缓解管道经常穿孔、渗漏问题,降低生产、维修成本。     

浅谈天然气管道防腐

管道作为五大运输方式之一,已经有100多年的历史。由于市场对能源的需求,管输事业发展迅猛。随着我国现代化建设事业的蓬勃发展,输油、输水、输气管道及通讯、动力电缆等的日益增多,由于腐蚀引起的泄漏事故经常发生,如何对金属管线进行防腐保护已成为生产建设上的重课题之一。为了进一步掌中原油田天然气地上管线腐蚀程度及地下管道腐蚀状况及地下管线沿线的土壤腐蚀性,选择了中原油田多个配气站,多条输气管线,对其腐蚀状况进行调查,并调查了相应地点的现有管网地上管线所采用的油漆防腐涂层及地下管线所采用的两种管道防腐层的腐蚀状况。通过大量研究充分了觎输气管道的腐蚀机理,影响因素和控制方法。