掺水管道的腐蚀与防护

油田掺水管道的穿孔泄漏现象较为普遍,管道穿孔泄漏后即造成了环境污染,同时也给采油队的生产管理带来了安全隐患,维修班天天堵漏,但仍然天天有漏,针对掺水管道穿孔泄漏频繁,掺水管线使用寿命短这个问题,通过现场对掺水管线腐蚀原因进行调查认为掺水管道主要是钢管外腐蚀,腐蚀位置集中在几个点;而不是整条管道均匀分布,导致这种现象的发生其主要原因是管道初次穿孔修复后防腐遭到破坏,管道腐蚀加速,穿孔周期缩短,不但增加了生产单位的工作量,同时也影响了管线的使用寿命。     

对掺水管道的腐蚀与防护的认识

油田掺水管道的穿孔泄漏现象较为普边,管道穿孔泄漏后即造成了环境污染,同时也给采油队的生产管理带来了安全隐患,维修班天天堵漏,但仍然天天有漏,针对掺水管道穿孔泄漏频繁,掺水管线使用寿命短这个问题,通过现场对掺水管线腐蚀原因进行调查,通过调查认为掺水管道主要是钢管外腐蚀,腐蚀位置集中在几个点,而不是整条管道均匀分布,导致这种现象的发生其主要原因是管道初次穿孔修复后防腐遭到破坏,管道腐蚀加速,穿孔周期缩短,不但增加了生产单位的工作量,同时也影响了管线的使用寿命。     

某油田地面单井管道腐蚀原因分析

某油田地面单井管道腐蚀严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、微观形貌分析及腐蚀产物分析等方法,对穿孔管道的腐蚀原因进行了分析;通过实验室高温高压模拟腐蚀试验,对管道材料的腐蚀模式进行了分析。结果表明:管道腐蚀穿孔原因为高矿化度、高浓度氯离子的地层水中的CO_2和H_2S气体产生电化学腐蚀所致;此外,管道材料20钢耐腐蚀性能较差也是重要的原因之一。     

低压燃气管道腐蚀原因分析

城市建设的发展导致地下车库成为重要的配套设施,燃气管道也是城市居民赖以生存的重要能源设施,两套设施如果结构配备不合理,将会对管道的运行产生安全隐患,因此开展庭院内埋地燃气管道的腐蚀原因分析对将来基础设施的规划具有重要意义。通过管材理化性能测试、腐蚀形貌及产物分析,对某小区内埋地20钢燃气管道腐蚀原因进行了分析。结果表明:管道腐蚀穿孔起源于外表面,腐蚀机理为氧腐蚀;管道上方的花坛和下方的地下车库这一结构因素以及管道外防腐层的破损,是导致该燃气管道腐蚀穿孔的主要原因。     

给排水管道的渗漏分析及防治方法

随着我国经济的快速发展和城市建设脚步的加快,给排水工程管道的建设对城市生活起着重要的作用,因此加强给排水工程管道的质量管理以此来保证城市给排水系统的正常运行就显得至关重要。然而近年来给排水管道由于诸多原因经常发生渗漏问题,严重时给水管爆裂造成路面大量积水,污水管破损造成污水横流,水流冲刷形成路面空洞塌方,而且暴雨天因排水不畅造成洪涝灾害,不但严重影响了人们的正常生活,也造成了巨大经济财产损失。本文对给排水工程管道渗漏的原因进行了分析,并提出了相应的防治方法。     

原油外输管线检漏系统在计量监控体系中的应用

随着油田生产的不断发展,原油外输管线使用年久,管道泄漏成了输油管网运行的主要故障,特别是近年来,输油管线腐蚀穿孔及被打孔盗油的现象时有发生,原油泄漏后不能及时发现和回收,造成较大的污染,严重制约了油田生产及集输管网的运行。     

建筑给排水管道防渗漏施工技术分析

在给排水管道工程的验收过程中或交付使用后,最大问题是管道的渗漏与堵塞,它不仅影响到主体工程的整体质量、企业的施工信誉,在维修过程中还会增加成本,而且还直接影响了用户的正常使用。根据以往施工中的实践经验,分析了管道渗漏堵塞的原因,并采取相应的预防措施。     

油田集输系统腐蚀状况分析与对策

油田开发进人中后期,地面集输系统的内外腐蚀越来越严重,管道穿孔、油罐破裂事故不断发生,成为制约油田持续发展的主要因素。根据油田开发各个时期、不同区块、不同生产介质的腐蚀特点,不断研究,开发和应用防腐新技术,新材料和新工艺。     

探讨油田地面系统管线腐蚀原因与治理对策

油田开发进入中后期，地面系统的内外腐蚀越来越严重，管道穿孔、油罐破裂事故不断发生，成为制约油田持续发展的主要因素。根据油田开发各个时期、不同区块、不同生产介质的腐蚀特点，不断研究，开发和应用防腐新技术，新材料和新工艺。     

不等壁厚焊接钢管的穿孔失效分析

西部某油田不等壁厚焊接钢管发生腐蚀穿孔泄漏,为此,对管道的外观、壁厚、焊缝、化学成分、金相组织及腐蚀产物等进行了检测分析。结果表明:管道穿孔的主要原因是在高矿化度水工况下,在含有大面积未焊透缺陷的焊缝区出现了CO_2腐蚀,同时内壁的焊缝处台阶改变了流体的流速流态,管道内流体不稳定的流动方式以及高浓度Cl~-的作用导致管道内壁腐蚀产物膜的不断破坏,加快了腐蚀速率。     

某L245钢油气输送管道的穿孔原因

某L245钢油气输送管道在壁厚检测时发现多处穿孔。通过壁厚测量、腐蚀产物分析、输送介质成分分析以及对管材的化学成分分析、力学性能测试和组织形貌分析等方法,对管道穿孔的原因进行了分析。结果表明:管道局部腐蚀导致其发生了腐蚀穿孔,输送介质中的HCO_3~-与Cl~-协同作用是引起局部腐蚀的主要原因。     

球墨铸铁煤气管道泄漏原因分析

通过宏观和微观分析等手段,对某QT400-18球墨铸铁煤气管道泄漏原因进行了分析。由宏观分析可知管道腐蚀泄漏是由局部腐蚀穿孔所致,腐蚀从内壁开始,由内向外直至穿孔泄漏;微观分析没有观察到微裂纹等缺陷,成分分析可知管道内壁腐蚀产物中含有大量硫元素,说明管道腐蚀泄漏的产生与管内介质中含有硫元素有关。综合分析结果表明:由于所输送煤气中含硫杂质超标,与管内壁冷凝水共同作用产生局部电化学腐蚀,从而导致了煤气管道的局部穿孔泄漏。建议在生产中将煤气中的有害杂质和水分含量控制在工艺要求范围内。     

二氧化碳对油气管道的腐蚀及防护研究

本文对某气田管网中由于CO2存在引起腐蚀,随着服役时间的增加,管道管壁逐渐被腐蚀变薄,近年来更是频繁出现腐蚀穿孔等危及管网安全生产运行的事故发生。通过几种缓蚀剂的实验对比,优选出了比较适合此油气田管网安全生产要求的缓蚀剂AZ。此种缓蚀剂不仅防腐蚀的效果较好,而且有经济成本较低,现场易于操作,基本不影响正常的生产经营的优点。     

某油田地面集输管道弯头腐蚀的原因

某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发.通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的原因.结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且显微组织无异常;管道减薄及穿孔主要是CO2和H2 S的协同腐蚀作用及流体冲刷所致.     

高含硫气田腐蚀监测与控制方法

硫化氢对钢材的腐蚀从腐蚀机理上来说属于电化学腐蚀的范畴，而主要的表现形式就是失重腐蚀和应力腐蚀。高含硫气田腐蚀管道穿孔，它不仅造成气体的大量泄漏损失，而且还可能硫化氢中毒及火灾，特别燃气管道因腐蚀引起爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果及其严重。     

抽油机井管杆偏磨分析与防治措施

抽油机井在生产过程中,井下油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响油井生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了杆管偏磨是机械偏磨,腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。     

塔里木油田某联合站L245钢生产汇管腐蚀穿孔的原因分析

塔里木油田某联合站L245钢生产汇管在焊缝和弯管等部位频繁出现腐蚀穿孔现象。通过对穿孔管样壁厚测量、形貌观察、化学成分及金相组织结构、力学性能和物相等的分析,并结合现场运行工况,考察了其失效原因。结果显示:涂层失效露出金属本体后发生了CO_2腐蚀,在温度60℃高含氯离子情况下,加剧了腐蚀速率,是导致管线频繁穿孔的主要原因,并根据失效原因给出了针对性的建议措施。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施研究

抽油机井在生产过程中,井下油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响油井生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了杆管偏磨是机械偏磨,腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。…～…H㈣…、㈣㈣     

FPSO生产水闪蒸罐A底部出口管线盲封头穿孔原因分析

某FPSO生产水闪蒸罐A底部出口管线的盲封头在运行过程中发生了穿孔失效。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、细菌检测、扫描电镜及能谱分析等方法对该盲封头穿孔的原因进行了分析。结果表明:该盲封头底部有较多油砂淤积,内壁不均匀附着了多处结块,造成了局部沉积物下腐蚀,沉积物的淤积促进了硫酸盐还原细菌(SRB)繁殖,细菌腐蚀产物的侵蚀作用导致盲封头最终发生穿孔失效。     

ф219mm×10.5mm弯管环焊缝穿孔失效分析

某原油输送管道在停用充汽油期间于弯管环焊缝处发生穿孔泄漏失效,通过对管道环焊缝宏、微观形貌以及弯管运行工况进行分析,查明了其穿孔泄漏原因。结果表明:环焊缝发生穿孔的主要原因是环焊缝焊接时形成的未焊透缺陷,次要原因是管壁表面发生了腐蚀,穿孔后最终导致管道内的汽油发生泄漏。因此建议改进输油管道的焊接工艺,并加强焊缝质量检验。