E18ab帽梁锚板爆裂失效分析

通过金相分析、断口观察以及力学性能测定等,对45钢锚板爆裂失效进行了系统分析.结果表明,未经有效的调质处理是锚板失效的根本原因,而原材料中的杂质、机加工刀痕也加速了锚板的爆裂失效.     

高铬复合铸造轧辊爆裂分析

热轧板轧机的F1机架工作轧辊在轧钢过程中发生断裂.为了探明断裂原因,对断裂轧辊进行了化学成分,高、低倍组织及断口的宏、微观分析.分析结果表明,轧辊的断裂属于脆性爆裂,引起脆性爆裂的原因主要与轧辊的铸造缺陷和组织缺陷等有关.     

X65级高频焊接钢管爆裂原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及扫描电镜分析等方法对某规格为φ457 mm×7.1 mm的X65级高频焊(HFW)钢管水压试验时发生爆裂的原因进行了分析.结果表明:钢管爆裂失效是由于其直焊缝上存在冷焊缺陷以及焊缝冲击韧度不合格所致;焊缝中存在冷焊缺陷使其有效承载面积减小,原始裂纹在冷焊缺陷处萌生并扩展,加之...     

高压锅炉无缝钢管爆裂原因分析

某高压锅炉无缝钢管在进行压力试验时发生爆裂,通过宏观和微观分析、力学性能测试、化学成分分析和金相检验等方法对钢管爆裂原因进行了分析。结果表明:由于在钢管最大裂口处存在一个沿钢管轴向分布的内折缺陷,由该内折缺陷所致的钢管承载有效壁厚降低和应力集中是导致其在水压试验时发生轴向爆裂的直接原因。     

内燃机铸造铝合金活塞失效分析

通过化学成分分析、断口扫描分析及金相组织分析等手段,对内燃机铸造铝合金活塞顶部破裂失效原因进行了分析.结果表明,材料内部存在的组织缺陷及大量的铁相夹杂是导致构件早期失效断裂的主要原因.     

8.3t斯匹克锚锚杆断裂失效分析

采用光学金相、扫描电镜和化学分析、机械性能测试等技术,对8.3t斯匹克锚锚杆断裂原因进行了详细的分析。认为材料中的粗大晶粒、魏氏组织及大量夹杂物同时并存,导致材质脆化,是锚杆早期断裂的根本原因。而气孔、铸造裂纹及密集分布的夹杂物等缺陷的存在,又是开始断裂的诱发因素。此外,试验分析结果还表明,锚杆中所发现的各类缺陷,均属铸造缺陷,且系冶炼、浇铸工艺中控制不严所致。     

某铝合金铰链裂纹分析

某铝合金铰链在装配前发现铰链孔内有裂纹.对铰链孔裂纹断口宏微观特征及金相组织进行了观察和分析,并对铰链裂纹的产生原因进行了研究.结果表明,铰链内部存在较严重的疏松缺陷,导致了铰链在后续加工过程中沿疏松带开裂.     

长等待时间下铜互连线形成球状缺陷的机理研究及解决方案

随着集成电路向高密度小尺寸方向发展,铜互连已成为目前集成电路主要使用的互连技术,但球状缺陷的形成会影响产品的质量.本文研究了长等待时间下铜互连线中球状缺陷的形成机理,分析了其造成器件失效的原因,并提出了相应的解决方案.研究显示,前道工序应力残留致铜晶界处应变再结晶是这种形式球状缺陷形成的主要原因.球状缺陷会使两层金属之间形成额外通孔,从而引起短路或漏电,导致器件失效.最后提出了相应的解决方案,通过正交实验发现铜电镀退火温度降低50℃,氮化硅淀积速率降低1 nm/s,氮化硅的膜厚提高10 nm能够有效改善这一现象.     

涂层缺陷对涂层失效与基体腐蚀行为的影响研究

通过对涂层缺陷、涂层起泡、湿附着力等研究领域的回顾，讨论了涂层缺陷对腐蚀性介质离子在涂层中的传输行为、涂层失效、基体腐蚀行为等方面的影响。在此基础上，针对涂层缺陷研究现状中存在的一些未解决问题，提出了诸如计算机支持技术等可能的解决方法。     

超声衍射时差法检测在电站锅炉汽包定检中的应用

本文针对该锅炉汽包在定期检验中使用常规超声随机抽查发现存在的超标缺陷,使用超声衍射时差法(TOFD)检测技术对汽包焊缝进行检测;结合普通超声复验,确定了被检汽包焊缝处存在大面积状缺陷;讨论了缺陷形成的基本原因,结合检测结果数据,验证了针对电站锅炉汽包焊缝采用TOFD技术的检测方案可行性.     

热水采暖锅炉水冷壁炉管失效分析

对热水锅炉水冷壁爆裂炉管的材质进行了成分分析、强度检测、金相组织分析和内外壁腐蚀产物的X射线衍射分析。经检测，发生爆裂的水冷壁炉管的强度明显降低，炉管的内、外壁发生了严重的氧化脱碳，靠近破口处材质的晶粒异常粗大，珠光体组织严重球化。综合分析表明，局部短时严重超温运行是导致该锅炉水冷壁炉管爆裂的原因。     

吐丝机螺栓断裂的失效分析

采用化学成分分析、宏观扣微观检验、金相组织分析和力学性能测定等方法分析了吐丝机用高强度螺栓发生断裂的原因。结果表明,由于机加工不当而在螺纹根部产生表面缺陷,并且这些表面缺陷周围在随后的热处理过程中发生全脱碳,大大降低了螺栓的疲劳强度,导致螺栓在使用过程中早期疲劳断裂。     

20t／h锅炉水冷壁管爆裂原因探讨

通过对锅炉结构及运行状态系统调查和综合检验分析,认为水冷壁管焊裂的根本原因是蒸汽量达不到额定值所致。另外,水冷壁管存在的组织缺陷,轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。     

25G客车车轮踏面缺陷分析

在役25G特快客车用巴西和马钢的车轮上均出现横向裂纹、剥离和剥落等缺陷。对缺陷车轮进行了分析,认为热裂纹源于马氏体层中的微裂纹;近表层区域的应力状态决定了热裂纹的扩展形态,热裂纹扩展的结果导致剥离、剥落缺陷的出现。     

电厂锅炉高温再热管失效分析

用金相、电镜、光谱仪等手段对高温再热管爆裂进行了分析，结果表明，管材奥氏体晶粒为粗大混晶，晶界有铬的碳化物析出，晶界耐蚀性下降是管子爆裂的主要原因。     

GCr15钢制轴承剥落失效分析

GCr15钢制球轴承经短期使用后发生剥落失效,通过外观检查、化学成分分析、金相检验、硬度测试以及扫描电镜和能谱仪分析等方法,对轴承早期失效的原因进行了分析。结果表明:由于轴承钢球表面存在冲压缺陷,使其在轴承运转过程中沿缺陷处产生剥落,并导致轴承内圈及其他钢球相继损坏,最终引起轴承早期失效。     

二氯乙烷管线腐蚀失效分析

采用宏观分析,金相分析,硬度检测,扫描电子显微镜分析,能谱分析及X射线衍射分析等多种方法对某氯碱厂二氯乙烷输送管线爆裂泄露的原因进行综合分析。结果表明：管线三通处介质流向发生突变,使管壁受到严重的冲刷腐蚀作用,是管线失效的主要原因。物料中含有水分,与二氯乙烷反应得到氯化氢,加剧管线腐蚀。钢材本身存在一定的冶金缺陷易引发局部腐蚀。Cl^-在腐蚀坑处富集可加剧局部腐蚀。     

P110钢级石油套管管端分层原因分析

P110钢级石油套管调质热处理后出现管端分层缺陷。通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法,分析了该批套管分层的原因。结果表明:该套管分层缺陷为热轧过程中产生的沿晶裂纹,造成分层缺陷的根本原因为枝晶间的锰元素偏析。     

铸造铝合金箱体的失效分析

通过金相及电镜断口分析，确定体失效系铸造缺陷和几何载面差过大所致，提出了改进措施。     

加氢精制装置高压临氢管道失效原因分析

某炼油厂柴油加氢精制装置的高压临氢管道在使用过程中突然爆炸起火.对该管道的失效原因进行较详尽分析后指出:由于管道长期在H2、H2S、高温、高压等恶劣工作环境下服役,材料受到氢腐蚀导致材质劣化使管道爆裂失效.严格按照Nelson曲线选用适宜的材料可以延长管道的使用寿命.