基于稳态模型的氨系统管路泄漏监测与定位

基于管内一维流动的特性,借助压力、流量等参数建立了管路泄漏监测及定位模型,并以水系统为实验平台,对模型进行验证。结果表明泄漏判定明显,定位误差小于10％,该模型能很好的适用于短管路、小泄漏情况的监测、定位,可以满足氨系统管路泄漏监测定位的需求。     

适用于制冷系统泄漏探测的制冷剂质量计算模型

本文提出一种适用于制冷系统泄漏探测的制冷剂质量计算模型。通过该模型可以实时计算出制冷系统内部各部件内的制冷剂质量,并实现对制冷系统的泄漏探测。在制冷剂质量计算模型中,开发了基于温度信号进行相区划分的换热器分区制冷剂质量计算模型,提出了基于理论和显式表达式的压缩机及连接管路的制冷剂质量计算模型。验证结果表明,该模型对制冷剂质量的最大计算误差为3. 18%。     

铁路车辆空调制冷管路检漏方法研究

本文通过对铁路车辆空调制冷剂的流体特点进行分析,结合实际工作经验,确定了利用氦气进行空调制冷管路检漏的新方法,并通过换算了泄漏率的标准值,明确了检漏操作的有效方法和实施效果。     

带腐蚀性物料的真空系统在线检漏方法研究

带腐蚀性物料的真空系统,往往对密封性要求严格。为了进行带腐蚀性物料的真空系统在线检漏而进行研究,分析可行的检漏方法,提出适用手段。通过分析,经过分级冷冻、物料处理及选用适合的检漏步骤,能够使氦质谱检漏仪满足负压检漏条件,从而使用喷氦法确定漏点位置,使用氦罩法获得准确的漏率。实际应用证明,该方法用于带腐蚀性物料的真空系统在线检漏,能够准确、有效的检测漏点位置及漏率。该研究为带腐蚀性物料的真空系统在线检漏提供了技术支持。     

大型金属超高真空系统检漏的特点和方法

阐述大型系统超高真空获得及运行过程检漏工作的几个特点。对结构复杂的真空室，如何使用分子筛吸附泵与氦质谱检漏仪相结合提高检漏灵敏度，极大限度地找出泄漏的位置。还指出大型金属超高真空系统运行过程如何根据溅射离子泵离子流的数据，判断真空系统漏气及寻找漏点的方法。     

大型金属超高超人空系统检漏的特点和方法

阐述大型系统超高空获得及运行过程检漏工作的几个特点。对结构复杂的真空室，如何使用分子筛吸附泵与氦质谱检漏仪相结合提高检漏灵敏度，极大限度地找出泄漏的位置，还指出大型金属超高真空系统运行过程和如何根据溅射离子泵离子流的数据，判断真空系统漏气及寻找漏点的方法。     

细长管道检测长度对检漏结果及效率影响的实验测试及分析

为提高喷吹法检测细长管路的工作效率,需确定管路检漏长度与检漏效率之间的关系.本文以理论分析结果为依据,设计了管道内径为Φ40 mm,长度分别为30,36,48,72,108,156 m的实验.通过对关键检漏参数及实验数据的分析和讨论,研究结果认为:管路越长其检漏效率越低,不仅所需要的检漏时间多,而且不利于漏孔的定位与定量.当内径为Φ40 mm时,最佳的管路检测长度为36～48m.     

管道泄漏数学模型及测试技术

通过分析建立管道泄漏数学模型,研究泄漏引发的瞬态负压波在管道中的传播过程,编制离线软件模拟管道泄漏事故.在此基础上,运用瞬态负压波法在实验环道上进行泄漏监测实验.实验数据采集系统由HB26S型扩散硅压力传感器和PCI-1800L型A/D采集转换芯片组成,采集设在环道首末端处监测点的压力信号,并以此信号判断泄漏是否发生.运用信号相关处理方法对环道首末端监测点的压力信号进行处理,得到泄漏引发的瞬态负压波传播到环道首末端监测点的时间差,实现漏点的定位.实验结果验证了瞬态负压波泄漏检测方法的有效性和极性相关漏点定位法准确性.     

基于统计数据的分体式空调系统泄漏点及成因分析

环保类工质应用于空调系统已成为当前研究热点,但其可燃性不容忽视,一旦发生泄漏则存在巨大安全隐患。本文基于某高市场占有率的空调厂家的统计数据,利用故障树分析法建立了分体式空调系统泄漏模型,并对其泄漏成因及泄漏位置进行定性定量分析。结果表明：分体式空调室外侧发生泄漏的概率约为2.72×10-3,高于室内侧泄漏的概率（2.74×10-4）,其中各部位发生泄漏的可能性由高到低依次为：室外侧管路连接喇叭口>冷凝器>四通阀>二通阀（室外侧）,蒸发器配管>蒸发器弯头>蒸发器进出口连接管（室内侧）;系统泄漏成因发生概率由高到低依次为：工艺缺陷>钎焊不当>操作不当>疲劳裂纹。分析结果可为深入研究分体式空调易漏点的选取提供数据支撑,为分体式空调泄漏防护提供一定的指导。     

远程氦质谱检漏探头装置的研制

检漏是真空获得的一个重要步骤,对于危及人员安全的高危环境,或者结构复杂而不能停机的情况,无法按照目前常规做法逐个漏孔实施检漏。通过深入研究氦质谱检漏的方法,基于PLC设计远程真空检漏探头装置,实现全程摄像头实时监控的远程在线270°范围内喷吹检漏和正压吸枪检漏。将试验结果与手动检测比较,表明该装置能够准确、有效定性检测漏点位置范围及漏率,为真空系统远程在线智能技术提供支持,减轻人工劳动强度及保障人身安全具有十分重要的实用价值。     

氨制冷系统泄漏监测及应急处置技术研究

基于氨制冷系统安全体系内容,分析了现有体系现状,并针对问题提出了解决方案。以自动化监测及处置技术为前提,根据机房、管路特点应用红外、压力流量、光栅测温等不同的泄漏监测手段对泄漏段进行准确定位;通过应急处置系统,可以将泄漏范围限定为某一段管路或设备;回收管路可以泄漏段内即将泄漏出来的氨进行回收,减小泄漏量;应急处置装置可以对泄漏到空气中的氨进行吸收消纳及销毁,降低泄漏危害。     

基于相关分析法的供水管道漏点定位技术研究

管道泄漏检测与定位技术在供水管道安全生产中占有重要地位.文章主要依据负压波法,应用相关分析理论对供水管道进行泄漏检测和定位.对于所提取的泄漏信号中含有的大量噪声,可以通过滑动平均滤波、小波分析等方法对其进行去噪处理.实验结果表明:根据实际情况合理选择去噪方法,可以有效提高基于相关分析法的供水管道泄漏柃测与定位精度.     

Fault diagnosis and refrigerant leak detection in vapour compression refrigeration systems

The environmental impact of refrigeration systems can be reduced by operation at higher efficiency and reduction of refrigerant leakage. Refrigerant loss contributes both directly and indirectly to global warming through inefficient system operation, increased power consumption and greenhouse gas emissions and higher maintenance costs. Existing sensor-based leak detection methods are limited by the inability to detect gradual leakage and the need for careful sensor location. There is a requirement for a real-time performance monitoring approach to leak detection and fault diagnosis which overcomes these disadvantages.This paper reports on the development of a fault diagnosis and refrigerant leak detection system based on artificial intelligence and real-time performance monitoring. The system has been used successfully to distinguish between faulty and fault free operation, steady-state and transient operation, leakage and over charge conditions. Work currently underway is aimed at testing additional fault conditions and establishing further rules to distinguish between these patterns.     

氨冷库火灾事故分析及预防措施

首先介绍氨的性质,然后对氨制冷系统冷库和冷链产品加工车间发生火灾的可能性进行分析,认为冷库的保温材料即库板的可燃性可能是导致冷库恶性火灾的主要原因之一.如果安装氨制冷系统的冷库由于火灾发生后库内温度迅速升高,导致冷风机等部件爆裂,又形成氨泄漏和燃烧等次生灾害,后果将会非常严重.这里提出几项措施以避免冷库火灾的发生或减轻灾害的程度.     

Refrigerant leakage detection in an EEV installed residential air conditioner with limited sensor installations

Refrigerant leakage is the most frequently found fault in a refrigeration system and efficient detection is highly important. For a sudden leakage, it is relatively easy to detect but slow and long-term leakage is hard to find out, therefore, a useful method for leak detection in such condition is required. Large scale refrigeration systems have abundant data to detect or diagnose leakage. However, in case of small residential air conditioner, installed sensors are mostly temperature sensors, and the number of these sensors is also limited. In this study, a refrigerant leak detection method for an EEV (electronic expansion valve) installed residential air conditioners with limited sensor information is suggested based on experimental data. This method uses temperature differences between inlet air and midpoint of heat exchanger. For various temperature conditions, the temperature difference shows a similar trend which can be utilized as a good leak detection procedure.     

红外热成像技术在多联机故障检测中的应用

制冷管路堵塞是多联机系统运行中的重要故障现象之一,严重影响了系统的正常工作。常规的检测方法是依据技术人员的经验,配合在管路上布置热电偶所获得的数据,进行综合分析,从而判断故障原因及故障点位置,检测效率低。本文采用红外热成像技术,通过最大负荷制冷工况、名义制冷工况、最大负荷制热工况和名义制热工况试验,研究了多联机在制冷管路堵塞情况下的红外数据、图像及其与热电偶测试数据的比较。研究结果表明,红外热成像技术能够快速、直观、准确地定位故障位置,可应用于多联机的故障检测并提高检测效率。     

氨制冷机房漏氨报警与紧急停机

文中对食品冷库氨制冷机房氨气泄漏自动报警进行了探讨。为设计人员设计漏氨自动报警提供了一种技术方案,也为管理部门提供了一些监督管理的参考依据。     

检漏软件在输油管道SCADA系统中的应用

目前各大型长距离输油管道系统上广泛应用SCADA系统作为自控系统．提出了基于SCADA系统的原油泄漏检测系统,不仅可以检测、显示、控制管道的工艺参数,而且可以动态仿真整个管道水力状态和实时检测管道泄漏时间、地点和泄漏量．该系统针对华北油田某采油厂输油系统,结合瞬态负压力波法和管道实时传输模型法,有效提高了管道油品泄漏检测的准确性和报警的及时性,减少了报警失误率．近两年现场运行证明该系统可靠、稳定．     

混合干涉型分布式光纤天然气管道泄漏检测及定位方法研究

介绍了一种基于马赫-曾德尔和萨格纳克混合干涉仪原理的分布式光纤天然气管道泄漏检测系统.阐述了检测系统的检测原理及泄漏定位方法,在泄漏点距法拉第旋转镜为6 032m处进行了气体管道泄漏检测实验并重复做了20次试验,测试了传感光纤与泄漏点不同夹角对检测系统性能的影响.实验结果表明,该系统可以检测出管道内气体压力为0.3MPa、泄漏孔径为2.5mm的微小泄漏信号并进行定位,平均相对定位误差为1.29%.在40mm的管道外径下,传感光纤与泄漏点夹角在0～180°范围内,检测系统均能检测出泄漏信号并进行定位.     

Some serious safety problems using ammonia — operational experience and recommendations

One explosion and two large escapes of ammonia in cold stores are described. Recommendations to avoid recurrences and to facilitate rescue work are given. Safety problems with refrigeration plants should be the subject of more international discussion. A supervisor for safety in refrigeration is required.